A macchina per maglieria circolareRaramente un problema serio si manifesta da un giorno all'altro. Nella maggior parte delle fabbriche, i segnali di allarme compaiono molto prima: la lanugine si accumula lentamente attorno al sistema di alimentazione del filato, una cinghia inizia a perdere la sua tensione corretta, il flusso dell'olio diventa meno affidabile o gli aghi mostrano gradualmente segni di usura. La macchina potrebbe essere ancora in funzione e il tessuto potrebbe apparire ancora accettabile, quindi questi piccoli cambiamenti sono facili da ignorare.

Ecco perché la manutenzione ordinaria è importante.

Per un'azienda di maglieria, la manutenzione non riguarda semplicemente l'estensione della durata di un macchinario.Macchina per maglieria circolare. Fa anche parte dicontrollo qualità del tessutoUn alimentatore di filato che non ruota in modo fluido può, a lungo andare, contribuire alla formazione di linee orizzontali sul tessuto. Un sistema di svolgimento che inizia a slittare può influire sulla tensione del tessuto, mentre lanugine e residui di fibre lasciati intorno alle aree di lavoro possono interferire con il normale funzionamento della macchina.

Aspettare che una macchina si fermi è solitamente il modo più costoso per mantenerla in funzione.

Un approccio migliore consiste nel suddividere la manutenzione in intervalli diversi. Alcune aree necessitano di attenzione a ogni turno, altre possono essere ispezionate settimanalmente, mentre la pulizia e l'ispezione più approfondite rientrano nella manutenzione mensile o semestrale.

In base alla routine di manutenzione che utilizziamo e raccomandiamo per le macchine circolari per maglieria, ecco come si integrano tra loro i diversi livelli.

Manutenzione giornaliera: piccoli controlli durante ogni turno

La manutenzione quotidiana dovrebbe iniziare con la pulizia. La lavorazione a maglia circolare produce una notevole quantità di lanugine e fibre libere, soprattutto durante la produzione continua. In uno stabilimento che opera su turni mattutini, pomeridiani e notturni, i residui di fibra devono essere rimossi regolarmente dal portautensili e dalla macchina, anziché essere lasciati accumulare per diversi giorni.

Non si tratta solo di mantenere la fabbrica pulita. La lanugine finisce inevitabilmente in luoghi dove non dovrebbe. Mantenere puliti il ​​porta-tessuti, l'area di lavorazione a maglia e il sistema di smontaggio crea un ambiente migliore per un funzionamento stabile della macchina e facilita agli operatori l'individuazione di eventuali anomalie durante le ispezioni.

Il sistema di alimentazione del filato merita particolare attenzione durante i cambi di turno. L'alimentatore positivo del filato deve essere controllato per verificare l'eventuale accumulo di lanugine o ostruzioni e l'operatore deve accertarsi che ruoti normalmente. Quando i residui di fibra si accumulano attorno all'alimentatore e impediscono la rotazione fluida, l'alimentazione del filato può diventare instabile. Una possibile conseguenza è la comparsa di linee orizzontali o altre irregolarità sul tessuto a maglia.

Questo è un buon esempio del perché la manutenzione e la qualità del tessuto non dovrebbero essere trattate come due argomenti separati. Quello che sembra un difetto del tessuto potrebbe essere iniziato con qualcosa di banale come l'accumulo di lanugine attorno a un componente di alimentazione del filato.

L'ispezione giornaliera dovrebbe includere anche il sistema di arresto del movimento e le protezioni dei dispositivi di sicurezza. Questi dispositivi devono essere controllati a ogni turno e qualsiasi anomalia deve essere riparata o il componente interessato sostituito, anziché essere lasciato all'operatore successivo. Un sistema di arresto del movimento funzionante è particolarmente importante perché ha lo scopo di intervenire in caso di condizioni di lavorazione a maglia anomale.

Il sistema di lubrificazione è un altro aspetto fondamentale della routine quotidiana. Durante il passaggio di consegne tra turni o le normali ispezioni, gli operatori devono controllare l'indicatore principale e assicurarsi che le relative linee dell'olio siano libere e funzionino correttamente. La lubrificazione è un aspetto che spesso si dà per scontato quando tutto funziona a dovere, ma è essenziale per il funzionamento continuo della macchina e dovrebbe quindi essere considerata un elemento da controllare regolarmente, piuttosto che un problema da risolvere solo in caso di necessità.

Nessuno di questi lavori è complicato. Questo è in parte il motivo per cui a volte vengono sottovalutati. In pratica, tuttavia, è proprio nella manutenzione ordinaria che si possono individuare molti potenziali problemi quando sono ancora di piccole dimensioni.

La manutenzione settimanale va oltre la semplice pulizia.

L'ispezione giornaliera si concentra principalmente sulle aree che possono subire rapide variazioni durante la normale produzione. La manutenzione settimanale offre alla fabbrica l'opportunità di esaminare più attentamente i sistemi che potrebbero non richiedere attenzione durante ogni turno, ma che comunque influenzano il corretto funzionamento della macchina circolare.

Una di queste aree è il disco di controllo della velocità. Lanugine e residui di fibre devono essere rimossi dal disco ogni settimana, in modo che l'accumulo non interferisca gradualmente con il normale funzionamento. In una fabbrica di maglieria, i residui di fibre non smettono mai di formarsi, quindi la pulizia non è un'operazione che può essere eseguita una volta e poi dimenticata.

Anche il sistema di trasmissione deve essere ispezionato. La tensione della cinghia deve rimanere correttamente regolata e la trasmissione deve funzionare senza intoppi, rumori o vibrazioni anomale. Gli operatori che lavorano quotidianamente con la stessa macchina per maglieria spesso si familiarizzano con il suo normale funzionamento e rumore. Quando qualcosa inizia a sembrare o a manifestarsi in modo diverso, è opportuno prestare attenzione, anche se la macchina non si è ancora fermata.

Il sistema di srotolamento del tessuto è un altro aspetto importante della manutenzione settimanale. La prima cosa da verificare è che la tensione del tessuto rimanga stabile. Successivamente, è necessario controllare che i rulli in gomma non slittino e ispezionare la posizione degli ingranaggi per assicurarsi che rimangano saldi senza slittamenti o sganci.

Il sistema di prelievo può essere posizionato sotto l'area di lavorazione a maglia, ma il suo ruolo non deve essere sottovalutato. La lavorazione a maglia non termina quando un ago forma un'asola; il tessuto appena prodotto deve ancora essere prelevato in modo controllato. Se il meccanismo di prelievo non funziona correttamente, il processo produttivo non si svolge più come previsto.

La manutenzione settimanale, quindi, ha uno scopo leggermente diverso rispetto alla pulizia giornaliera. Consente alla fabbrica di individuare eventuali cambiamenti meccanici graduali prima che entrino a far parte della normale produzione.

La manutenzione mensile richiede un'ispezione più approfondita.

Una volta al mese, la manutenzione dovrebbe estendersi oltre le parti che possono essere facilmente ispezionate durante la normale produzione.

La scatola delle camme è una delle aree principali che necessita di una pulizia più accurata. Il gruppo camme deve essere rimosso dalla macchina in modo che le guide e i componenti possano essere puliti correttamente e che si possano rimuovere lanugine e fibre accumulate.

Questa pulizia più approfondita è importante perché pulire l'esterno di una macchina non permette di capire cosa succede all'interno delle aree di lavoro. Fibre e residui possono accumularsi nel tempo in punti difficili da ispezionare durante la normale produzione. Una pulizia mensile programmata garantisce che queste aree non vengano trascurate semplicemente perché la macchina continua a funzionare.

È necessario controllare anche il sistema di aspirazione della polvere. Gli operatori devono verificare che la direzione del flusso d'aria sia corretta e rimuovere la polvere accumulata sulle superfici delle apparecchiature. Un sistema di aspirazione della polvere può svolgere correttamente la sua funzione solo se viene mantenuto in condizioni operative adeguate.

I componenti elettrici costituiscono la terza parte della routine mensile. La lanugine deve essere rimossa da queste aree utilizzando una pistola ad aria compressa e il sistema di arresto deve essere testato per verificare che funzioni correttamente.

Il punto fondamentale è che la manutenzione mensile non deve ridursi a una semplice ispezione visiva. Rappresenta un'opportunità per accedere ad aree che gli operatori di routine non aprono, puliscono o testano in dettaglio.

Una macchina può apparire pulita dall'esterno, mentre al suo interno si accumulano residui di fibre. La manutenzione programmata aiuta a prevenire questa discrepanza tra ciò che l'operatore può vedere e ciò che accade realmente all'interno della macchina.

Cosa bisogna fare ogni sei mesi?

La manutenzione semestrale è la fase in cui l'ispezione diventa più completa. A questo punto, l'obiettivo non è semplicemente rimuovere la lanugine prodotta durante l'ultimo turno o verificare che una cinghia funzioni correttamente. La macchina è in funzione da un periodo considerevole, quindi i componenti soggetti a usura e i sistemi che normalmente rimangono assemblati necessitano di un'attenzione più scrupolosa.

Il gruppo della scatola delle camme deve essere prima rimosso e pulito accuratamente. Una volta rimosso il gruppo, è possibile estrarre anche gli aghi da maglia e ispezionarli attentamente per verificare la presenza di segni di usura o danni.

Gli aghi svolgono un lavoro meccanico ripetitivo durante l'intero processo produttivo e il loro stato influisce direttamente sulla lavorazione a maglia. Non è necessario che un ago sia completamente rotto per meritare attenzione. Lo scopo dell'ispezione periodica è quello di individuare l'usura prima che si trasformi in un problema di produzione più evidente.

Anche il sistema di lubrificazione dovrebbe essere sottoposto a un'ispezione più approfondita rispetto a quella effettuata durante la manutenzione ordinaria. Tutte le tubazioni dell'olio devono essere controllate per assicurarsi che siano libere e funzionino correttamente, mentre l'unità di lubrificazione stessa deve essere pulita.

Allo stesso tempo, attraverso l'indicatore di livello, è necessario controllare le condizioni dell'olio del cambio principale per stabilire se è necessaria la sostituzione. Questa procedura è diversa dalla sostituzione automatica dell'olio semplicemente perché sono trascorsi sei mesi; l'ispezione serve a valutarne le condizioni e a decidere se è necessaria la sostituzione.

Anche i componenti elettrici devono essere puliti durante la manutenzione semestrale. È necessario rimuovere lanugine e residui oleosi affinché l'impianto elettrico rimanga pulito e idoneo a un funzionamento stabile e sicuro.

Questi interventi richiedono più tempo rispetto a una normale ispezione di fine turno, ma questo è proprio lo scopo di avere un intervallo di manutenzione separato. La manutenzione giornaliera mantiene sotto controllo le aree di produzione, mentre la manutenzione semestrale offre l'opportunità di ispezionare le parti che non possono essere smontate ogni settimana in modo realistico.

La manutenzione dovrebbe seguire la macchina, non solo il calendario

Un programma di manutenzione è utile perché crea disciplina. Senza di esso, è facile che la pulizia e l'ispezione vengano rimandate nei periodi di maggiore attività produttiva.

Tuttavia, un calendario non dovrebbe sostituire l'osservazione.

Se un alimentatore di filato si blocca oggi, non c'è motivo di aspettare fino al prossimo intervento di manutenzione programmato. Se la trasmissione emette rumori anomali, il fatto che sia stata ispezionata all'inizio della settimana non rende il rumore meno importante. Lo stesso vale per un problema con il sistema di arresto, la lubrificazione o lo scarico del tessuto.

La manutenzione ordinaria funziona al meglio quando le ispezioni programmate e l'osservazione da parte dell'operatore si supportano a vicenda. Gli intervalli giornalieri, settimanali, mensili e semestrali forniscono una struttura, mentre le persone che lavorano con la macchina devono comunque essere in grado di reagire quando il suo comportamento cambia.

Questo aspetto è particolarmente importante in un'azienda di maglieria, poiché le condizioni di produzione non sono sempre identiche. Le macchine possono funzionare per orari diversi, lavorare filati diversi e operare secondo programmi di produzione differenti. Una fabbrica che lavora su tre turni impone naturalmente esigenze diverse alle proprie attrezzature rispetto a una macchina che funziona solo occasionalmente.

Il piano di manutenzione fornisce agli operatori un punto di riferimento. Le effettive condizioni della macchina indicano loro se qualcosa necessita di attenzione prima del previsto.

Perché la manutenzione si manifesta nel tessuto

Quando si parla di manutenzione delle macchine circolari per maglieria, la conversazione si concentra spesso sulla durata e sull'affidabilità della macchina. Questi sono motivi importanti per la manutenzione delle attrezzature, ma ce n'è un altro altrettanto importante per un'azienda di maglieria: il tessuto.

Riconsideriamo gli interventi di manutenzione giornaliera e settimanale. Un alimentatore di filato ostruito da lanugine può compromettere l'alimentazione del filato e causare difetti orizzontali nel tessuto. Un sistema di prelievo instabile può interferire con la tensione costante del tessuto. Gli aghi che presentano segni di usura o danni devono essere individuati durante un'ispezione più approfondita. I sistemi di lubrificazione e trasmissione, infine, devono rimanere in condizioni di funzionamento ottimali affinché la macchina funzioni senza intoppi.

Si tratta di problemi di manutenzione delle macchine, ma le loro conseguenze non rimangono necessariamente all'interno della macchina stessa.

Alla fine, alcuni di loro potrebbero arrivare alla fase di produzione.

Ecco perché una fabbrica esperta non aspetta un guasto completo prima di decidere che è necessaria la manutenzione. Una macchina per maglieria circolare può continuare a ruotare e produrre tessuto anche se si sta già manifestando un piccolo problema.

Mantenere la macchina in funzione è solo una parte del lavoro. L'obiettivo più utile è mantenerla in condizioni tali da poter continuare a produrre un tessuto stabile.

Anche una routine di manutenzione è una routine di produzione

Non c'è niente di particolarmente entusiasmante nel rimuovere la lanugine da un cesto a fine turno o nel controllare se un rullo di gomma slitta. Queste operazioni raramente compaiono nelle brochure delle macchine e i clienti che visitano una fabbrica sono più propensi a notare una nuova macchina circolare che la routine di manutenzione ad essa correlata.

Eppure, gran parte della produzione tessile affidabile dipende proprio da lavori come questo.

La manutenzione quotidiana prevede il monitoraggio dell'accumulo di fibre, dell'alimentazione del filato, dei dispositivi di sicurezza e della lubrificazione. La manutenzione settimanale include l'ispezione della trasmissione e dello smontaggio del tessuto. La manutenzione mensile consente di dedicare maggiore attenzione alla scatola delle camme, al sistema di aspirazione della polvere e ai componenti elettrici. Ogni sei mesi, la macchina può essere ispezionata più a fondo per verificare l'usura degli aghi, le condizioni di lubrificazione e la presenza di contaminazione intorno ai componenti elettrici.

Singolarmente, si tratta di operazioni semplici. Considerate nel loro insieme, nell'arco di mesi e anni di produzione, diventano parte integrante del modo in cui un'azienda di maglieria protegge le proprie attrezzature e mantiene un ambiente di produzione più stabile.

Questo è anche il motivo per cui la manutenzione non dovrebbe essere considerata un'attività che inizia solo quando una macchina invecchia. Anche una macchina nuova produce lanugine. Una macchina nuova ha ancora un sistema di alimentazione del filato, una trasmissione, un sistema di prelievo, linee di lubrificazione e componenti elettrici che necessitano di ispezione.

Una buona manutenzione inizia con la produzione, non con il guasto.

Come MORTON guardaMacchina per maglieria circolareManutenzione

Quando discutiamo di una macchina per maglieria circolare con un cliente aMORTONNaturalmente, la nostra conversazione verte sulla macchina, ma in definitiva il cliente ha un obiettivo diverso. Il lanificio deve continuare a produrre tessuto giorno dopo giorno e la macchina deve supportare tale produzione a lungo termine.

La progettazione e la produzione delle macchine costituiscono le fondamenta, mentre il corretto funzionamento e la manutenzione regolare proteggono tali fondamenta durante l'effettivo utilizzo in fabbrica.

Ecco perché lavori di base come la pulizia dei residui di fibra, l'ispezione dell'alimentatore di filato, il controllo della tensione del nastro, la sorveglianza del sistema di smontaggio e la pulizia delle tubazioni dell'olio non dovrebbero essere liquidati come semplici operazioni di manutenzione. Fanno parte della normale disciplina di gestioneMacchinari tessili.

Una buona routine di manutenzione non garantisce che un impianto di maglieria non incontri mai un problema. Le macchine lavorano ininterrottamente, i componenti si usurano, le condizioni del filato cambiano e gli ambienti di produzione non sono mai perfettamente statici.

La manutenzione, infatti, offre alla fabbrica maggiori possibilità di individuare tempestivamente questi cambiamenti, prima che un piccolo problema si trasformi in un arresto non necessario o inizi a compromettere la produzione tessile.

Per una macchina per maglieria circolare, una buona manutenzione dovrebbe raggiungere questi obiettivi: mantenere la macchina pulita, monitorare i suoi sistemi principali e garantire una produzione il più stabile possibile.

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