Un client aprobă o mostră de material. GSM-ul este corect, lățimea se încadrează în toleranțe, iar senzația la atingere este exact ceea ce își dorește marca de îmbrăcăminte.

Prima comandă de producție merge bine.

Câteva luni mai târziu, clientul revine cu ceea ce pare a fi o cerere simplă:

Filatul folosește aceleași specificații de țesătură și aceeași compoziție a firului. Țesătura finită arată aproape de eșantionul aprobat, dar nu este chiar la fel. Poate părea puțin mai fermă, poate avea un finisaj puțin mai îngust sau poate prezenta un nivel diferit de contracție după spălare.

Pentru o fabrică de confecții, acestea nu sunt detalii minore. O modificare a lățimii materialului afectează planificarea marcajelor și consumul de material. Contracțiile diferite pot modifica dimensiunile hainelor, în timp ce o modificare a senzației la atingere poate fi observată imediat de către brand sau de către clientul final.

De aceea, comenzile repetate pot fi mai dificile decât dezvoltarea inițială. Producerea unei mostre bune o singură dată dovedește că rezultatul este posibil. Producerea ei din nou necesită ca fabrica să recreeze condițiile care au făcut posibil acel rezultat.

O specificație a țesăturii include de obicei compoziția firului, numărul de fire, diametrul și eșantionul mașinii, structura țesăturii, lățimea maximă (GSM) țintă și lățimea finită. Aceste detalii sunt esențiale, dar nu descriu istoricul complet al producției.

Materialul aprobat poate fi fabricat dintr-un anumit lot de fire, la o anumită lungime a ochiului și viteză a mașinii, în condiții specifice de tricotare și finisare. Reglarea desfacerii firului, tensiunea de alimentare a firului, timpul de relaxare a materialului gri, procesul de vopsire și condițiile de compactare pot contribui la rezultatul final.

Dacă aceste detalii nu au fost înregistrate în timpul eșantionării, ordinea de repetare devine parțial dependentă de memorie.

Prin urmare, fabricile cu experiență tratează o mostră aprobată ca fiind mai mult decât o simplă bucată de material. Aceasta devine o referință de producție. Împreună cu mostra fizică, fabrica ar trebui să păstreze principalele setări de tricotat, informațiile despre fir, datele despre materialul gri, rețeta de vopsire și rezultatele testelor finale.

Cu cât sunt păstrate mai multe informații, cu atât este mai ușor să investigați orice diferență ulterior.

O comandă repetată poate folosi aceeași densitate de bumbac, aceeași specificație de poliester sau aceeași marcă de spandex, dar firul în sine se poate comporta diferit.

Fibrele naturale sunt deosebit de dificil de reprodus cu exactitate. Bumbacul din loturi diferite poate varia ușor în ceea ce privește lungimea fibrelor, rezistența, conținutul de umiditate sau culoarea. Chiar și firele sintetice și cele amestecate pot prezenta mici diferențe între loturile de producție.

Aceste variații afectează modul în care firul se desfășoară pe omașină de tricotat circularăUn lot poate necesita o mică ajustare a tensiunii, în timp ce altul poate produce mai multe muște sau poate reacționa diferit în timpul vopsirii și finisării.

Din acest motiv, nu este suficient să se confirme că eticheta firului este aceeași. De asemenea, fabrica trebuie să verifice lotul de fire și să observe cum se comportă în timpul producției.

Firul furnizează materia primă, dar procesul de tricotare determină structura buclelor. Această structură are o influență directă asupra greutății, densității, elasticității, lățimii și stabilității dimensionale a țesăturii.

Pe omașină de tricotat circulară, mici modificări ale setărilor pot afecta o cantitate mare de material.

O mică diferență în ceea ce privește alimentarea firului sau lungimea cusăturii poate să nu fie evidentă atunci când primii metri ies de pe mașină. Totuși, odată ce materialul este relaxat, vopsit, spălat și compactat, diferența poate deveni mai ușor de observat și de măsurat.

Prin urmare, producția repetată necesită înregistrări precise. În funcție de materialul textil, fabrica ar putea fi nevoită să confirme:

Aceste înregistrări nu elimină fiecare variabilă, dar oferă echipei de producție un punct de plecare fiabil.

Starea mașinii contează și ea. Acele și platinele se uzează odată cu utilizarea, componentele de tricotat necesită curățare și lubrifiere, iar acumularea de fibre poate afecta producția pe termen lung. O mașină poate continua să funcționeze normal chiar și atunci când încep să apară mici modificări în material.

Prin urmare, întreținerea regulată face parte din consistența țesăturii, nu doar o modalitate de a preveni defecțiunile.

Modernmașini de tricotat circulareoferă un control și o monitorizare mai bune decât generațiile anterioare, dar operatorii experimentați rămân importanți.

Un operator care cunoaște mașina poate observa un sunet neobișnuit, o schimbare în mișcarea firului sau o linie slabă pe materialul gri înainte ca aceasta să se transforme într-o problemă mai mare. Aceste observații sunt dificil de surprins într-o fișă cu specificații.

În același timp, experiența nu ar trebui să înlocuiască înregistrările de producție. Bazarea exclusivă pe memoria unui operator face ca repetarea comenzilor să fie mai dificilă, mai ales atunci când personalul, loturile de fire sau programele de producție se modifică.

Cele mai fiabile mori combină ambele: datele mașinii oferă o referință măsurabilă, în timp ce experiența operatorului ajută la identificarea schimbărilor pe măsură ce acestea se produc.

O țesătură poate părăsi podeaua de tricotat în limitele specificațiilor și totuși să se termine diferit.

Timpul de relaxare, pretratarea, temperatura de vopsire, spălarea, uscarea, fixarea la căldură și compactarea influențează rezultatul final. Chiar și atunci când rețeta de vopsire rămâne aceeași, diferențele de structură a țesăturii gri pot schimba aspectul sau dimensiunile după finisare.

Condițiile de mediu pot juca, de asemenea, un rol. Temperatura și umiditatea afectează comportamentul firelor, în special în fabricile unde condițiile de producție se schimbă între anotimpuri.

Scopul nu este de a elimina fiecare variabilă. Acest lucru ar fi nerealist. Scopul este de a înțelege care variabile contează și de a le menține într-un interval controlat.

De aceea, testarea ar trebui să continue pe tot parcursul producției. Verificarea doar a primei mostre sau a rolei finale lasă prea mult loc pentru apariția unor probleme neobservate.

Valoarea GSM a materialului gri, lățimea, aspectul suprafeței, contracția finală, recuperarea la întindere și senzația tactilă trebuie verificate la intervale adecvate. Dacă se constată o diferență din timp, fabrica are încă timp să ajusteze procesul. Dacă este descoperită după finalizarea întregii comenzi, costul este mult mai mare.

Viteza mașinii este o cifră importantă a producției, dar cea mai mare turație posibilă nu produce întotdeauna cel mai mic cost.

Dacă viteza excesivă provoacă mai multe rupturi ale firului, defecte ale țesăturii, timp de ajustare sau respingerea rolelor, creșterea aparentă a producției poate dispărea rapid. O viteză de producție stabilă care menține standardul de țesătură aprobat poate fi mai eficientă pe întreaga comandă.

Pentru comenzile repetate, întrebarea mai bună nu este pur și simplu:

„Cât de repede poate merge mașina?”

Este:

„La ce viteză poate mașina să continue să producă acest material în mod constant?”

Răspunsul va depinde de fir, structura țesăturii, grosimea, starea mașinii și cerințele de calitate.

La MORTON, de obicei începem o discuție despre mașini întrebând despre material. O fabrică care produce tricouri din jerseu simplu ușor are cerințe diferite față de una care produce interlock, French terry, fleece sau îmbrăcăminte sport tehnică.

Compoziția firului, GSM-ul, structura, metoda de finisare și aplicarea finală a articolului de îmbrăcăminte influențează configurația mașinii și planul de producție.

Iată ce înțelegem prin:

Mașina urmează materialul.

Clienții nu investesc în utilaje textile doar pentru a adăuga o altă mașină la fabrică. Ei au nevoie de echipamente care să poată susține o producție stabilă pe parcursul multor comenzi și pe parcursul multor ani.

O mostră aprobată arată ce poate produce moara o dată. Control bun al procesului, operatori experimentați, înregistrări precise și o stabilitate...mașină de tricotat circularăface posibilă producerea din nou a acelei țesături.

Acesta este adevăratul test al unei fabrici de tricotaje - nu o rolă perfectă, ci capacitatea de a oferi aceeași calitate așteptată atunci când clientul se întoarce.