今着ている服を見てください。
あなたのTシャツ。
あなたのジーンズ。
あなたの靴下。
下着のウエストバンドでさえも。
それらのいずれかが伸びた場合、スパンデックス.
驚くべき点は？
ほとんどの衣類にはごく少量しか含まれていません。3％～5％。
しかし、そのわずかな割合の違いが、衣服の着心地を劇的に変えるのです。
ストレッチが当たり前になる前
かつては、服が型崩れするのは当然のこととして受け入れられていた時代があった。
Tシャツの襟は、数回洗濯すると伸びてしまった。
ジーンズの膝周りが緩くなった。
靴下がゆっくりと靴の中に滑り込んだ。
誰もそれについて深く考えなかった。
それは単に衣服の性質だった。
当時、メーカーはゴム彼らはストレッチが必要な時にいつでもそうした。
それは効果があったが、ある程度までだった。
ゴムは厚くて重く、熱をこもらせやすく、繰り返しの洗濯、日光、汗によって徐々に劣化していった。
繊維業界は、もっと良い解決策があるはずだと認識していた。
一人の化学者がすべてを変えた
1950年代後半、デュポン社の化学者ジョセフ・シヴァーズ単純な質問から始めた。
ゴムのように伸びる繊維でありながら、より軽く、より薄く、はるかに耐久性のある素材は実現できるだろうか？
長年の研究を経て、彼のチームは元の長さの数倍に伸びても元の形状に戻るポリウレタンベースの繊維を開発した。
1962年、デュポンはブランド名でそれを発売したライクラ®。
今日、世界はそれを単にスパンデックス.
こんな小さな繊維が、衣料品業界全体を変革するとは、誰も予想していなかった。
たった5パーセントが重要な理由
スパンデックスの最も興味深い点の1つは、それほど大量に必要としないことだ。
生地から作られた綿95％、スパンデックス5％今でも綿のような感触です。
しかし、その性能は全く異なる。
襟は形崩れしない。
袖は伸びた後、元の形に戻ります。
生地は体の動きに抵抗するのではなく、自然に体の動きに追従します。
そのごくわずかな割合が、人々が日常着に求めるものを静かに変えていった。
消費者が着心地が良く、型崩れしにくい衣服を体験すると、もう以前のものには戻れなくなった。
それだけではうまくいかない
スパンデックスは、それ自体が布地になるように設計されているわけではありません。
その真の強みは、他の繊維と混紡できる点にある。
コットンは快適さを提供する。
ポリエステルは耐久性を向上させる。
モーダル素材は格別な柔らかさを生み出します。
ビスコース素材が生地に優雅なドレープ感を与えます。
異なる素材の配合によって、日常使いのTシャツや下着から、スポーツウェア、レギンス、高級ラウンジウェアまで、様々な製品が生まれます。
しかし、適切な糸を選ぶことは、仕事の半分に過ぎない。
編み物の工程も同様に重要です。
機械のセットアップが重要な理由
編み物工場で働いた経験のある人なら誰でも、スパンデックスが加工するのが最も難しい糸の一つであることを知っているだろう。
その緊張感は一定に保たれなければならない。
餌やりは正確に行わなければならない。
テイクダウン時の圧力は慎重に調整する必要がある。
わずかな変化でも、伸縮性、回復力、生地の重量、表面の外観に影響を与える可能性があります。
そのため、ストレッチ生地を生産するには円形機械綿100％の生地を編む場合とは異なる準備が必要です。
より高い安定性と滑らかな表面が求められる用途では、多くのメーカーがインターロックマシンを選択します。
繊維が伸縮性をもたらす。
その機械は、実際の生産現場でその伸縮性がどのように発揮されるかを判断する。
気づかないうちに発見される繊維
ほとんどの人は、衣類のラベルを見てスパンデックスが含まれているかどうかを確認することはありません。
彼らは単に、現代の服が以前よりも体にフィットするようになったことに気づくだけだ。
Tシャツは型崩れしにくい。
ジーンズは一日中座った後でも元の状態に戻る。
レギンスは体に逆らうのではなく、体の動きに合わせて動きます。
靴下は本来あるべき場所に留まる。
そうしたささやかな改善は、いつの間にか日常生活の一部となっていた。
At モートン私たちは構築します円形機械そしてインターロックマシンこれは、世界中の繊維工場が、スパンデックスのような現代的な伸縮性繊維を含む高品質のニット生地を生産するのに役立つ。
なぜなら、時にはほんの小さな材料が大きな違いを生むことがあるからだ。
そして、優れた伸縮性生地の裏側には、それを安定して生産するために設計された編み機が存在する。
モートン ― 高度な編み物ソリューション