중국 취안저우에 있는 저희 공장에서 원형 편직기가 마침내 출고될 준비를 마쳤을 때, 대부분의 사람들은 저희가 프레임 강성, 캠 시스템, 고속 작동 상태와 같은 주요 사항들을 점검하는 모습을 떠올립니다. 물론, 이러한 점검들은 최종 승인 과정에서 매우 중요한 부분입니다.

하지만 솔직히 말해서, 마지막 한 시간 동안 우리의 관심은 사소하고 쉽게 잊히는 부분에 쏠리는 경향이 있죠.

실 공급 장치를 예로 들어 보겠습니다.인터록 기계 or 싱글 저지 머신예를 들어, 이 상자들이 조립 구역에 도착하면 그냥 뜯어서 조립하는 게 아닙니다. 제일 먼저 하는 일은 무엇일까요?세는 중.한 사람이 번호를 부르면 다른 사람이 용지에 표시합니다. 우리는 주문서와 수량을 항목별로 대조하고 있습니다. 좀 구식 방식이긴 하지만, 이렇게 해야 기준이 설정되어 누락되는 부분이 없습니다.

취안저우 모튼 머시너리에서 컨테이너에 실리기 직전, 우리는 다시 한번 그 과정을 반복합니다. 그리고 또 다시 반복합니다. 실제 부품들을 포장 목록 옆에 놓고 사진을 찍은 다음, 최종 선적 명세서와 대조해 확인합니다.

과한 조치처럼 들리나요? 그럴지도 모르죠. 하지만 수년간 이 일을 해오면서 장담하건대, 바로 이 방법이 두통을 사전에 예방하는 데 가장 효과적입니다.

그리고 공식 체크리스트에도 없는 것들도 있습니다. 세라믹 피더는 실을 안내하는 데 탁월하지만, 엄청나게 섬세하기도 합니다. 취안저우에서 지게차로 실을 싣는 도중 살짝 부딪히기만 해도 첫 번째 실 콘을 넣기도 전에 깨질 수 있습니다.

그래서 우리는 하나하나 정성껏 포장합니다. 폼 재질의 포장지로 말이죠. 아무도 인스타그램에 올리지 않는, 눈에 띄지 않는 지루한 작업입니다. 하지만 방글라데시, 터키, 이집트에서 그 상자를 열어보고 모든 제품이 흠집 하나 없이, 깨지거나 빠진 볼트 하나 없이 반짝반짝 빛나는 모습을 볼 때, 바로 그때 모튼의 기준이 진정으로 빛을 발하는 겁니다.

사소한 디테일이지만, 만약 소싱을 하고 있다면...원형 편직기취안저우 출신인 저에게는, 이러한 세부적인 사항들이 순조로운 스타트업과 답답한 일주일간의 기다림을 가르는 중요한 요소입니다.

모턴(MORTON) — 중국 취안저우의 첨단 편직 솔루션 기업.