Вспомните кроссовки, которые вы зашнуровываете каждое утро, спортивную обувь, лежащую в вашей сумке, или повседневные кроссовки, в которых вы проводите долгий рабочий день. Вы когда-нибудь задумывались, как на самом деле изготавливается этот дышащий, высокоэффективный сетчатый верх?
Оно не штампуется из плоского листа синтетической ткани и не представляет собой лоскутное одеяло из десятков крошечных сшитых кусочков. На самом деле, история его происхождения удивительно похожа на историю вязаного свитера в вашем гардеробе. Все начинается с одного конуса пряжи, подаваемого в высокоскоростную круговую машину. Оборудование скручивает пряжу в бесшовную тканевую трубку, которая лишь позже формируется и превращается в верх обуви.
От толстой кожи до дышащей сетки: эволюция обуви.
До 1970-х годов верх спортивной обуви преимущественно изготавливался из кожи и парусины — материалов, обеспечивающих поддержку, но не обеспечивающих вентиляцию. Эта модель навсегда изменилась, когда глобальный бум бега вызвал спрос на более легкую и дышащую обувь.
Хотя нейлоновая сетка первоначально появилась благодаря технологии основовязания, именно универсальность уточного вязания принесла свои плоды.круговая машинаЭто действительно открыло возможности для крупномасштабного, экономически эффективного и высокоэластичного производства сетки.
Сегодня подавляющее большинство спортивной, беговой и туристической обуви в значительной степени основано на трикотажных полотнах кругового плетения, от структурной многослойной сетки до легкого трикотажа из одинарного полотна и передовых 3D-материалов. Хотя запатентованные технологии, такие как Flyknit от Nike или Primeknit от Adidas, используют плоское вязание, эти инновации охватывают премиальный, нишевый сегмент рынка. Ниже этого уровня, в огромном сегменте обуви среднего и высокого класса, трикотажная сетка кругового плетения остается бесспорной основой глобальной цепочки поставок обуви.
Почему производители обуви требуют безупречного кругового вязания?
Качество верха из сетчатого материала полностью зависит от стабильности процесса вязания — будь то использование специализированной сетки или высокоточной технологии.блокировочная машинаДля обеспечения структурной целостности двойного вязания даже микроскопическое снижение натяжения пряжи или единичный микроразрыв немедленно приводят к визуальным дефектам. В результате появляются горизонтальные полосы, неравномерные поры или структурные истончения.
Эти дефекты могут показаться незначительными на рулоне необработанной ткани, но они становятся катастрофическими, как только материал попадает на обувную фабрику. Поскольку верхняя часть обуви по своей природе трехмерна, она подвергается интенсивному термическому прессованию, формованию и формовке. Если базовая ткань неоднородна, готовая верхняя часть будет деформироваться, приобретать оттенки цвета или рваться под механическим воздействием.
Вот почему ведущие текстильные фабрики по производству обуви предъявляют такие жесткие требования к своим системам циркулярной текстильной промышленности:
Сверхстабильная подача пряжи: При работе с полиэстером DTY или высококачественным нейлоном даже доля грамма изменения натяжения изменяет размер пор сетки, ухудшая воздухопроницаемость и визуальную однородность.
Точная подгонка калибра и подающего механизма: для достижения ощущения сверхлегкости без ущерба для прочности на разрыв, современныеблокировочная машинаКак правило, модели и машины для производства одной футболки имеют высокую плотность плетения (часто от 28G до 32G) и оптимизированное количество подающих устройств.
 Поверхность с нулевым допуском: малейший заусенец или шероховатый край на игольном ложе может зацепить пряжу, вызывая образование микрокапель или вытягивание нитей — дефекты, которые современные производители спортивной одежды немедленно отбраковывают в процессе контроля качества.
Отличная обувь начинается с идеальной петли.
На испытательном полигоне MORTON — Advanced Knitting Solutions мы часто делимся с нашими клиентами из обувной отрасли следующей точкой зрения: «Каждое вентиляционное отверстие, созданное этим станком, обречено стать точкой охлаждения для стопы бегуна».
Обеспечение одинаковой воздухопроницаемости, плотности и способности к восстановлению эластичности каждого рулона сетки — это задача, которую нельзя решить с помощью послепроизводственной проверки. Это необходимо заложить в механическую стабильность машины во время её работы. Это возвращает нас к основной философии, которой мы руководствуемся: точность машины определяет удержание качества на заводе.
Каждая мельчайшая заусенка, которую наши инженеры вручную зачищают во время сборки, каждый угол подачи пряжи, который мы тщательно калибруем, и каждая проверка выравнивания, на которую мы не спешим, — все это выражается в словах, которые покупатель материалов для обуви может с полной уверенностью сказать: «Эта партия идеальна».
Инженерное дело под шнурками
В следующий раз, когда будете завязывать шнурки, проведите пальцами по сетчатому верху обуви. За этим непрерывным куском ткани находятся тысячи высокоскоростных игл, движущихся в идеальной синхронизации, синтетические нити, снующие по подающим механизмам, и техник, наклонившийся, чтобы перепроверить допуск, прежде чем станок покинет наш заводской цех.
Всё начинается с одной-единственной нити пряжи.
МОРТОН
Передовые решения для вязания