Spomeňte si na bežecké topánky, ktoré si každé ráno zašnurujete, tenisky, ktoré čakajú v taške do posilňovne, alebo ležérne tenisky, ktoré vám pomôžu zvládnuť dlhý pracovný deň. Premýšľali ste niekedy nad tým, ako sa vlastne vyrába ten priedušný a vysoko výkonný sieťovaný zvršok?
Nie je vyrazený z plochého listu syntetickej látky, ani nie je to mozaika desiatok drobných, zošitých kúskov. V skutočnosti je jeho príbeh pôvodu pozoruhodne podobný pletenému svetru vo vašom šatníku. Všetko sa začína jediným kužeľom priadze, ktorý sa privedie do vysokorýchlostného kruhového stroja. Zariadenie slučkuje priadzu do bezšvovej látkovej trubice, ktorá sa neskôr tvaruje a premieňa na zvršok topánky.
Od ťažkej kože k priedušnej sieťovine: Evolúcia obuvi
Pred 70. rokmi 20. storočia dominovali zvršky športovej obuvi z kože a plátna – materiály, ktoré ponúkali oporu, ale chýbala im ventilácia. Tento model sa navždy zmenil, keď globálny boom bežcov vyvolal dopyt po ľahšej a priedušnejšej obuvi.
Zatiaľ čo nylonová sieťovina sa pôvodne objavila prostredníctvom technológie osnovného pletenia, bola to všestrannosť útkového pletenia...kruhový strojčo skutočne umožnilo rozsiahlu, nákladovo efektívnu a vysoko elastickú výrobu sieťoviny.
V súčasnosti sa prevažná väčšina športovej, bežeckej a turistickej obuvi vo veľkej miere spolieha na kruhovo pletené tkaniny, od štrukturálnej sendvičovej sieťoviny až po ľahké single-jersey a pokročilé 3D dištančné materiály. Zatiaľ čo patentované technológie ako Nike Flyknit alebo Adidas Primeknit využívajú ploché pletenie, tieto inovácie zaberajú prémiový, špecifický segment trhu. Pod touto úrovňou, v masívnych segmentoch strednej a vysokovýkonnej obuvi, kruhovo pletená sieťovina zostáva nespornou chrbticou globálneho dodávateľského reťazca obuvi.
Prečo značky obuvi požadujú bezchybné kruhové pletenie?
Výkon sieťovaného zvršku závisí výlučne od konzistencie. V procese pletenia – či už ide o špecializovanú sieťovú zostavu alebo vysoko presnú...blokovací strojpre štrukturálnu integritu dvojitého pletenia – aj mikroskopický pokles napätia priadze alebo jediné mikrotrhnutie vytvára okamžité vizuálne chyby. Získate horizontálne pruhy, nerovnomerné póry alebo štrukturálne tenké škvrny.
Tieto nedostatky sa môžu na rolke surovej látky zdať drobné, ale po vstupe materiálu do továrne na obuv sa stanú katastrofálnymi. Keďže zvršok topánok je v podstate trojrozmerný, podlieha intenzívnemu tepelnému lisovaniu, tvarovaniu a trvácnosti. Ak základná látka nie je jednotná, hotový zvršok sa pri mechanickom namáhaní skrúti, na ňom sa objavia farebné odtiene alebo sa roztrhne.
Preto špičkové textilné továrne na výrobu obuvi kladú také prísne nároky na svoje kruhové stroje:
 Ultra stabilné dodávanie priadze: Pri použití polyesterovej DTY alebo prémiového nylonu mení aj zlomok gramu odchýlky napätia veľkosť pórov sieťoviny, čím sa narúša priedušnosť aj vizuálna jednotnosť.
 Presné prispôsobenie meradla a podávača: Pre dosiahnutie ľahkého pocitu bez straty pevnosti v roztrhnutí, modernéblokovací strojModely a stroje s jedným dresom sú typicky konfigurované ako vysokorozchodné (často 28G až 32G) s optimalizovaným počtom podávačov.
 Povrch s nulovou toleranciou: Najmenší otrep alebo drsná hrana na ihlovom lôžku môže zachytiť priadzu, čím sa vytvoria mikrožmolky alebo vytrhnuté nite – chyby, ktoré moderné športové značky počas kontroly kvality okamžite zamietnu.
Skvelá topánka začína perfektnou slučkou
Na testovacom workshope MORTON — Advanced Knitting Solutions sa s našimi klientmi zaoberajúcimi sa obuvou často delíme o jeden pohľad: „Každý jeden vetrací otvor vychádzajúci z tohto stroja je predurčený stať sa chladiacim bodom pre bežeckú nohu.“
Zabezpečenie rovnakej priedušnosti, konzistentnej hmotnosti a regenerácie po natiahnutí každej role sieťoviny nie je niečo, čo sa dá opraviť kontrolou po výrobe. Musí to byť zabudované do mechanickej stability stroja počas jeho prevádzky. To nás vracia k základnej filozofii, ktorou sa riadime: presnosť stroja diktuje zachovanie výrobných parametrov.
Každý malý otrep, ktorý naši inžinieri počas montáže ručne pilujú, každý uhol podávania priadze starostlivo kalibrujeme a každú kontrolu zarovnania sa odmietame uponáhľať – to všetko sa premieta do slov, ktoré môže kupujúci obuvníckeho materiálu s úplnou istotou povedať: „Táto várka je perfektná.“
Inžinierstvo pod vašimi šnúrkami
Keď si nabudúce budete zaväzovať šnúrky na topánkach, prejdite prstami po sieťovinovom zvršku. Za tou bezšvovou časťou látky sa skrývajú tisíce vysokorýchlostných ihiel pohybujúcich sa v dokonalej synchronizácii, syntetické priadze preháňajúce sa podávačmi a technik, ktorý sa naklonil, aby dvakrát skontroloval toleranciu ešte predtým, ako stroj opustil našu výrobnú halu.
Všetko to začína jedným vláknom priadze
MORTON
Pokročilé pletacie riešenia