매일 아침 끈을 묶는 러닝화, 운동 가방에 넣어두는 운동화, 또는 긴 근무 시간 동안 신는 캐주얼 스니커즈를 떠올려 보세요. 통기성이 뛰어나고 기능성이 우수한 메쉬 소재 갑피가 실제로 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적 있으신가요?
합성 섬유를 평평한 시트에서 찍어내듯 찍어내는 것도 아니고, 수십 개의 작은 조각들을 꿰매 붙여 만든 누더기 같은 것도 아닙니다. 사실, 그 탄생 과정은 여러분 옷장에 있는 니트 스웨터와 놀랍도록 비슷합니다. 모든 것은 고속 원형 기계에 투입된 하나의 실타래에서 시작됩니다. 기계는 실을 고리 모양으로 만들어 이음매 없는 천 튜브를 형성하고, 이 튜브는 나중에 모양을 잡고 변형되어 신발 갑피가 됩니다.
두꺼운 가죽부터 통기성 메쉬까지: 신발의 진화
1970년대 이전에는 운동화 갑피 소재로 가죽과 캔버스가 주를 이루었는데, 이 소재들은 발을 잘 지지해주었지만 통기성이 부족했습니다. 하지만 전 세계적인 러닝 붐이 일어나면서 더 가볍고 통기성이 좋은 신발에 대한 수요가 급증했고, 이러한 구도는 완전히 바뀌었습니다.
나일론 메쉬는 처음에는 경편 기술을 통해 등장했지만, 위편 기술의 다재다능함이 더욱 두드러졌습니다.원형 기계이는 대규모의 비용 효율적이고 탄력적인 메쉬 생산을 진정으로 가능하게 했습니다.
오늘날 대부분의 스포츠화, 러닝화, 등산화는 구조적인 샌드위치 메쉬부터 경량 싱글 저지, 첨단 3D 스페이서 소재에 이르기까지 원형 편직 원단을 주로 사용합니다. 나이키의 플라이니트나 아디다스의 프라임니트와 같은 독자적인 기술은 플랫베드 편직 방식을 활용하지만, 이러한 혁신 기술은 프리미엄 틈새시장을 공략합니다. 그 아래, 방대한 중저가 및 고성능 신발 시장에서 원형 편직 메쉬는 여전히 전 세계 신발 공급망의 핵심 소재로 자리 잡고 있습니다.
신발 브랜드들이 완벽한 원형 편직을 요구하는 이유는 무엇일까요?
메쉬 소재 갑피의 성능은 전적으로 일관성에 달려 있습니다. 특수 메쉬 설비를 사용하든 고정밀 설비를 사용하든, 편직 공정에서 일관성이 중요합니다.인터록 기계이중 편직의 구조적 안정성을 위해서는 실의 장력이 아주 미세하게 떨어지거나 미세한 파손이 생겨도 즉시 시각적인 결함이 나타납니다. 가로 줄무늬, 불규칙한 구멍, 또는 구조적으로 얇은 부분이 발생할 수 있습니다.
이러한 결함은 원재료 상태에서는 사소해 보일 수 있지만, 신발 공장에 들어가면 치명적인 문제가 됩니다. 신발 갑피는 기본적으로 3차원 구조이기 때문에 고온의 열압착, 성형, 그리고 가봉 과정을 거칩니다. 만약 기본 원단의 균일성이 떨어지면 완성된 갑피가 뒤틀리거나, 색상 차이가 발생하거나, 기계적 하중을 견디지 못하고 찢어질 수 있습니다.
이것이 바로 최고급 신발용 섬유 공장들이 순환식 기계 설비에 그토록 가혹한 조건을 요구하는 이유입니다.
•매우 안정적인 원사 공급: 폴리에스터 DTY 또는 고급 나일론을 사용할 경우, 장력의 미세한 차이조차도 메쉬 기공 크기를 변화시켜 통기성과 시각적 균일성을 모두 저해합니다.
•정밀 게이지 및 피더 매칭: 인장 강도를 희생하지 않고도 깃털처럼 가벼운 느낌을 구현하기 위해, 최신 기술을 적용했습니다.인터록 기계모델 및 싱글 저지 기계는 일반적으로 최적화된 피더 수를 갖춘 고게이지(대개 28G~32G)로 구성됩니다.
• 무결점 표면: 바늘판에 아주 작은 흠집이나 거친 모서리라도 있으면 실이 걸려 미세한 보풀이 생기거나 실이 빠질 수 있습니다. 이러한 결함은 현대 스포츠 브랜드에서 품질 관리 과정에서 즉시 걸러냅니다.
훌륭한 신발은 완벽한 고리에서 시작됩니다
MORTON - Advanced Knitting Solutions 테스트 워크숍에서 저희는 신발 고객들과 종종 다음과 같은 관점을 공유합니다. "이 기계에서 나오는 모든 통풍구는 러너의 발을 시원하게 해주는 역할을 하도록 설계되었습니다."
모든 메쉬 롤이 동일한 통기성, 무게 균일성 및 신축성 복원력을 제공하도록 보장하는 것은 생산 후 검사로 해결할 수 있는 문제가 아닙니다. 이는 기계 작동 중 기계적 안정성에 설계적으로 반영되어야 합니다. 이것이 바로 우리가 추구하는 핵심 철학, 즉 기계의 정밀도가 공장 품질 유지에 결정적인 역할을 한다는 점으로 이어집니다.
엔지니어들이 조립 과정에서 손으로 다듬는 아주 작은 흠집 하나, 세심하게 조정하는 모든 원사 공급 각도, 그리고 절대 서두르지 않고 꼼꼼하게 확인하는 모든 정렬 검사까지, 이 모든 것이 신발 소재 구매 담당자가 "이번 생산분은 완벽합니다."라고 자신 있게 말할 수 있는 결과로 이어집니다.
신발끈 아래에 숨겨진 엔지니어링
다음번에 신발끈을 묶을 때, 그 메쉬 소재의 갑피를 손가락으로 만져보세요. 이음새 없는 천 조각 뒤에는 수천 개의 고속 바늘이 완벽한 동기화 속에서 움직이고, 합성 섬유가 공급 장치를 통해 빠르게 지나가며, 기계가 공장을 떠나기 전에 허용 오차를 꼼꼼히 확인하는 기술자가 있습니다.
모든 것은 한 가닥의 실에서 시작됩니다.
모턴
고급 니팅 솔루션