Kry twee T-hemde in 'n winkel.
Hulle lyk dalk amper identies.
Dieselfde kleur.
Dieselfde styl.
Miskien selfs dieselfde prys.
Maar sodra jy hulle aanraak, sal jy iets anders opmerk.
’n Mens voel gladder.
Sagter.
Dit hang beter en lyk op die een of ander manier steeds nuut na dosyne wasgoed.
Die meeste mense neem aan dis bloot beter katoen.
Baie dikwels is dit nie.
Daar is 'n goeie kans dat jy 'n materiaal vashou wat met Modal gemaak is.
En verbasend genoeg begin die storie van Modal nie in 'n tekstielfabriek nie.
Dit begin in 'n woud.
Toe iemand na 'n boom gekyk en materiaal gesien het
Teen die einde van die negentiende eeu was die tekstielbedryf onder druk.
Katoenproduksie kon nie altyd tred hou met die groeiende vraag nie, terwyl sy te duur gebly het vir alledaagse klere.
Vervaardigers wou 'n vesel hê wat sag, bekostigbaar en in groot hoeveelhede beskikbaar was.
Dit het 'n ongewone vraag laat ontstaan:
Kan hout stof word?
Aanvanklik het die idee onmoontlik geklink.
Maar wetenskaplikes het ontdek dat die sellulose in houtpulp onttrek, opgelos en in vesels gespin kan word.
Die resultaat was rayon—die wêreld se eerste geregenereerde sellulosevesel.
Vir sy tyd was dit 'n ongelooflike prestasie.
Tog het enigiemand wat met rayon gewerk het, die swakpunte daarvan geken.
'n Rayonhemp verloor dikwels sterkte wanneer dit nat geword het.
Dit het maklik gekreukel.
Na genoeg wasgoed het dit eenvoudig nie meer dieselfde gevoel nie.
Die idee het enorme potensiaal gehad.
Die materiaal was net nog nie daar nie.
'n Beter antwoord het uit Oostenryk gekom
In die 1950's het die Oostenrykse veselvervaardiger Lenzing nie probeer om 'n luukse materiaal uit te vind nie.
Hul doelwit was baie eenvoudiger.
Hulle wou die probleme oplos wat rayon nie kon oplos nie.
Na jare se ontwikkeling het hulle 'n nuwe geregenereerde vesel bekendgestel wat van volhoubaar verkrygde beukenhoutpulp gemaak is.
Hulle het dit Modaal genoem.
In vergelyking met tradisionele rayon, het Modal merkbaar sagter gevoel, sterker gebly wanneer dit nat was, die kleur beter gehou en sy vorm behou na herhaalde was.
Dit het nie probeer om katoen te vervang nie.
Dit het eenvoudig nog 'n uitstekende keuse geword.
Waarom Tekstielfabrieke daarvan hou om met Modal te werk
Loop deur 'n moderne breifabriek en jy sal Modal amper oral vind.
Premium T-hemde.
Onderklere.
Ontspanningsklere.
Babaklere.
Sportdrag.
Die rede is eenvoudig.
Modal gee vervaardigers 'n kombinasie wat verbasend moeilik is om te bereik.
Dit is sag sonder om delikaat te voel.
Dit val natuurlik sonder om swaar te word.
Dit aanvaar kleurstof besonder goed en lewer ryk, lewendige kleure.
En na maande se dra lyk dit steeds merkwaardig vars.
Baie handelsmerke meng Modal met katoen vir daaglikse gemak.
Ander kombineer dit met elastaan ​​om rekbare materiale vir sportdrag te produseer.
Hoe dit ook al sy, dit is 'n vesel wat besonder goed presteer in gebreide materiale.
Die masjien maak meer saak as wat die meeste mense besef
Mense dink dikwels dat 'n goeie materiaal neerkom op die keuse van die regte gare.
Enigiemand wat in 'n breifabriek werk, weet dis slegs 'n deel van die storie.
Dieselfde Modal-gare kan baie verskillende materiale produseer, afhangende van die masjien wat dit brei.
Masjienmeter.
Garespanning.
Kamera-instellings.
Voerderreëling.
Selfs klein aanpassings kan verander hoe die voltooide materiaal in jou hand voel.
'n Goed gekonfigureerdeSirkulêre Masjienproduseer gladde, konsekwente jerseystof wat perfek is vir premium T-hemde.
'n Interlock-masjien skep 'n digter en meer stabiele konstruksie, wat dit 'n gewilde keuse maak vir hoëgehalte basiese beginsels en prestasieklere.
Die vesel bied die potensiaal.
Die masjien bepaal hoeveel van daardie potensiaal materiaal word.
Van Bos tot Stof
Dis merkwaardig as jy daaroor dink.
'n Beukboom wat stilweg in 'n bestuurde woud groei, word uiteindelik 'n T-hemp wat duisende kilometers ver in 'n klerewinkel hang.
Tussen daardie twee oomblikke lê 'n buitengewone reis.
Hout word pulp.
Pulp word vesel.
Vesel word gare.
Gare word materiaal op 'nSirkulêre Masjienof 'n Interlock-masjien.
Eers dan word dit klere.
Die meeste mense sal nooit aan daardie reis dink nie.
Hulle sal eenvoudig agterkom dat hul gunsteling T-hemp sagter voel as die ander.
By MORTON is dit die deel van die storie wat ons help skep.
Ons bou Sirkelvormige Masjiene en Interlock Masjiene wat tekstielfabrieke regoor die wêreld in staat stel om innoverende vesels soos Modal in premium gebreide materiale te omskep.
Want elke gemaklike T-hemp het 'n storie.
En lank voordat dit jou klerekas bereik, begin daardie storie op 'n breimasjien.
MORTON — Gevorderde Breioplossings