Achetez deux t-shirts dans un magasin.
Ils pourraient se ressembler presque trait pour trait.
Même couleur.
Même style.
Peut-être même au même prix.
Mais dès que vous les toucherez, vous remarquerez quelque chose de différent.
L'une semble plus lisse.
Plus doux.
Il se drape mieux et, d'une manière ou d'une autre, il a toujours l'air neuf après des dizaines de lavages.
La plupart des gens supposent qu'il s'agit simplement de coton de meilleure qualité.
Très souvent, ce n'est pas le cas.
Il y a de fortes chances que vous teniez un tissu fabriqué avec du modal.
Et, chose surprenante, l'histoire du modal ne commence pas dans une usine textile.
Cela commence dans une forêt.
Quand quelqu'un a regardé un arbre et a vu du tissu
À la fin du XIXe siècle, l'industrie textile était sous pression.
La production de coton ne pouvait pas toujours suivre le rythme de la demande croissante, tandis que la soie restait trop chère pour les vêtements de tous les jours.
Les fabricants recherchaient une fibre douce, abordable et disponible en grandes quantités.
Cela a soulevé une question inhabituelle :
Le bois pourrait-il se transformer en tissu ?
Au premier abord, l'idée paraissait impossible.
Mais les scientifiques ont découvert que la cellulose contenue dans la pâte à papier pouvait être extraite, dissoute et filée en fibres.
Le résultat fut la rayonne, la première fibre de cellulose régénérée au monde.
Pour l'époque, c'était un exploit incroyable.
Pourtant, quiconque travaillait le rayonne connaissait ses faiblesses.
Une chemise en rayonne perdait souvent de sa résistance lorsqu'elle était mouillée.
Il se froissait facilement.
Après plusieurs lavages, la sensation n'était plus la même.
L'idée avait un potentiel énorme.
Le matériel n'était tout simplement pas encore disponible.
Une meilleure réponse est venue d'Autriche
Dans les années 1950, le fabricant autrichien de fibres Lenzing ne cherchait pas à inventer un tissu de luxe.
Leur objectif était beaucoup plus simple.
Ils voulaient résoudre les problèmes que le rayonne ne pouvait pas.
Après des années de développement, ils ont mis au point une nouvelle fibre régénérée fabriquée à partir de pâte de bois de hêtre issue de sources durables.
Ils l'ont appelé Modal.
Comparé au rayonne traditionnel, le modal était nettement plus doux au toucher, restait plus résistant même mouillé, conservait mieux sa couleur et gardait sa forme après des lavages répétés.
Il ne s'agissait pas de remplacer le coton.
C'est tout simplement devenu un excellent choix parmi d'autres.
Pourquoi les usines textiles aiment travailler avec le modal
Visitez une usine de tricotage moderne et vous trouverez du modal presque partout.
T-shirts haut de gamme.
Sous-vêtement.
Vêtements d'intérieur.
Vêtements pour bébés.
Vêtements de sport.
La raison est simple.
Le modal offre aux fabricants une combinaison étonnamment difficile à obtenir.
C'est doux sans être fragile.
Elle tombe naturellement sans s'alourdir.
Elle absorbe exceptionnellement bien la teinture, produisant des couleurs riches et éclatantes.
Et après des mois d'utilisation, il reste remarquablement frais.
De nombreuses marques mélangent le modal au coton pour un confort au quotidien.
D'autres l'associent à de l'élasthanne pour produire des tissus extensibles destinés aux vêtements de sport.
Dans les deux cas, c'est une fibre qui donne des résultats exceptionnels dans les tissus tricotés.
La machine est plus importante que la plupart des gens ne le pensent.
On pense souvent qu'un beau tissu se résume au choix du bon fil.
Quiconque travaille dans une usine de tricotage sait que ce n'est qu'une partie de l'histoire.
Un même fil modal peut produire des tissus très différents selon la machine qui le tricote.
Jauge de la machine.
Tension du fil.
Paramètres de la caméra.
Disposition du distributeur.
Même de petits ajustements peuvent modifier la sensation du tissu fini au toucher.
Un bien configuréMachine circulaireElle produit un tissu jersey lisse et uniforme, parfait pour les t-shirts haut de gamme.
La machine à surjeter permet de créer une construction plus dense et plus stable, ce qui en fait un choix populaire pour les vêtements basiques et performants de haute qualité.
La fibre offre le potentiel.
La machine détermine quelle proportion de ce potentiel se transforme en tissu.
De la forêt au tissu
C'est remarquable quand on y pense.
Un hêtre qui pousse tranquillement dans une forêt aménagée finit par devenir un t-shirt accroché dans un magasin de vêtements à des milliers de kilomètres de là.
Entre ces deux moments se cache un voyage extraordinaire.
Le bois se transforme en pâte à papier.
La pâte à papier devient fibre.
La fibre devient du fil.
Le fil devient du tissu sur unMachine circulaireou une machine d'interverrouillage.
C'est seulement à ce moment-là que cela devient un vêtement.
La plupart des gens ne penseront jamais à ce voyage.
Ils remarqueront tout simplement que leur t-shirt préféré est plus doux que les autres.
Chez MORTON, c'est cette partie de l'histoire que nous contribuons à créer.
Nous fabriquons des machines circulaires et des machines à entrelacer qui permettent aux usines textiles du monde entier de transformer des fibres innovantes comme le modal en tissus tricotés haut de gamme.
Parce que chaque t-shirt confortable a une histoire.
Et bien avant d'arriver dans votre garde-robe, cette histoire commence sur une machine à tricoter.
MORTON — Solutions de tricotage avancées