Compra dues samarretes en una botiga.
Poden semblar gairebé idèntics.
Mateix color.
Mateix estil.
Potser fins i tot el mateix preu.
Però tan bon punt els toqueu, notareu alguna cosa diferent.
Un se sent més suau.
Més suau.
Es penja millor i, d'alguna manera, encara sembla nou després de desenes de rentades.
La majoria de la gent assumeix que simplement és millor cotó.
Molt sovint, no ho és.
Hi ha moltes possibilitats que tinguis a les mans una tela feta amb modal.
I, sorprenentment, la història de Modal no comença en una fàbrica tèxtil.
Comença en un bosc.
Quan algú va mirar un arbre i va veure tela
A finals del segle XIX, la indústria tèxtil estava sota pressió.
La producció de cotó no sempre podia seguir el ritme de la creixent demanda, mentre que la seda continuava sent massa cara per a la roba de cada dia.
Els fabricants volien una fibra que fos suau, assequible i disponible en grans quantitats.
Això va plantejar una pregunta inusual:
Podria la fusta convertir-se en tela?
Al principi, la idea semblava impossible.
Però els científics van descobrir que la cel·lulosa de l'interior de la polpa de fusta es podia extreure, dissoldre i filar en fibres.
El resultat va ser el raió, la primera fibra de cel·lulosa regenerada del món.
Per a la seva època, va ser un assoliment increïble.
Tot i això, qualsevol que treballés amb raió en coneixia els punts febles.
Una camisa de raió sovint perdia resistència quan es mullava.
Es va arrugar fàcilment.
Després de rentar-lo prou, simplement ja no es sentia igual.
La idea tenia un enorme potencial.
El material encara no hi era.
Una millor resposta va venir d'Àustria
A la dècada del 1950, el fabricant de fibres austríac Lenzing no intentava inventar un teixit de luxe.
El seu objectiu era molt més senzill.
Volien resoldre els problemes que el raió no podia.
Després d'anys de desenvolupament, van introduir una nova fibra regenerada feta de polpa de fusta de faig de fonts sostenibles.
L'anomenaven Modal.
En comparació amb el raió tradicional, el modal era notablement més suau, es mantenia més resistent quan estava mullat, mantenia millor el color i conservava la forma després de repetits rentats.
No intentava substituir el cotó.
Simplement es va convertir en una altra excel·lent elecció.
Per què a les fàbriques tèxtils els agrada treballar amb modal
Passeja per una fàbrica de teixits moderna i trobaràs modal gairebé a tot arreu.
Samarretes premium.
Roba interior.
Roba d'estar per casa.
Roba de nadó.
Roba esportiva.
La raó és senzilla.
El modal ofereix als fabricants una combinació sorprenentment difícil d'aconseguir.
És suau sense sentir-se delicat.
Es drapeja de manera natural sense tornar-se pesat.
Accepta els tints excepcionalment bé, produint colors rics i vibrants.
I després de mesos d'ús, encara té un aspecte extraordinàriament fresc.
Moltes marques combinen modal amb cotó per a la comoditat diària.
Altres ho combinen amb elastà per produir teixits elàstics per a roba esportiva.
Sigui com sigui, és una fibra que té un rendiment excepcionalment bo en teixits de punt.
La màquina importa més del que la majoria de la gent pensa
La gent sovint pensa que un bon teixit es redueix a triar el fil adequat.
Qualsevol persona que treballi en una fàbrica de teixits sap que això només és una part de la història.
El mateix fil modal pot produir teixits molt diferents depenent de la màquina que el teixisca.
Calibre de màquina.
Tensió del fil.
Configuració de la càmera.
Disposició de l'alimentador.
Fins i tot petits ajustaments poden canviar la sensació del teixit acabat a la mà.
Un ben configuratMàquina circularprodueix un teixit de punt suau i consistent que és perfecte per a samarretes premium.
Una màquina Interlock crea una construcció més densa i estable, cosa que la converteix en una opció popular per a peces bàsiques d'alta qualitat i roba d'alt rendiment.
La fibra ofereix el potencial.
La màquina determina quant d'aquest potencial es converteix en teixit.
Del bosc al teixit
És remarcable quan hi penses.
Un faig que creix tranquil·lament en un bosc gestionat finalment es converteix en una samarreta penjada en una botiga de roba a milers de quilòmetres de distància.
Entre aquests dos moments hi ha un viatge extraordinari.
La fusta es converteix en polpa.
La polpa es converteix en fibra.
La fibra es converteix en fil.
El fil es converteix en teixit en unMàquina circularo una màquina d'enclavament.
Només llavors es converteix en roba.
La majoria de la gent mai pensarà en aquest viatge.
Simplement notaran que la seva samarreta preferida és més suau que les altres.
A MORTON, aquesta és la part de la història que ajudem a crear.
Construïm màquines circulars i màquines d'enclavament que permeten a les fàbriques tèxtils de tot el món transformar fibres innovadores com el modal en teixits de punt de primera qualitat.
Perquè cada samarreta còmoda té una història.
I molt abans que arribi al teu armari, aquesta història comença en una màquina de teixir.
MORTON — Solucions Avançades de Teixir