Koop twee T-shirts in een winkel.
Ze kunnen er bijna identiek uitzien.
Dezelfde kleur.
Dezelfde stijl.
Misschien zelfs dezelfde prijs.
Maar zodra je ze aanraakt, merk je dat er iets anders is.
De ene voelt soepeler aan.
Zachter.
Het valt mooier en ziet er na tientallen wasbeurten nog steeds als nieuw uit.
De meeste mensen gaan ervan uit dat het gewoon beter katoen is.
Heel vaak is dat niet het geval.
De kans is groot dat je een stof in handen hebt die gemaakt is met modal.
En verrassend genoeg begint het verhaal van Modal niet in een textielfabriek.
Het begint in een bos.
Toen iemand naar een boom keek en stof zag
Tegen het einde van de negentiende eeuw stond de textielindustrie onder druk.
De katoenproductie kon de groeiende vraag niet altijd bijbenen, terwijl zijde te duur bleef voor alledaagse kleding.
Fabrikanten wilden een vezel die zacht, betaalbaar en in grote hoeveelheden verkrijgbaar was.
Dat riep een ongebruikelijke vraag op:
Zou hout stof kunnen worden?
In eerste instantie klonk het idee onmogelijk.
Maar wetenschappers ontdekten dat de cellulose in houtpulp kon worden gewonnen, opgelost en tot vezels gesponnen.
Het resultaat was rayon, 's werelds eerste geregenereerde cellulosevezel.
Voor die tijd was het een ongelooflijke prestatie.
Maar iedereen die met rayon werkte, kende de zwakke punten ervan.
Een shirt van rayon verliest vaak zijn stevigheid als het nat wordt.
Het kreukte gemakkelijk.
Na vaak wassen voelde het gewoon niet meer hetzelfde aan.
Het idee had enorm veel potentie.
Het materiaal was er gewoon nog niet.
Een beter antwoord kwam uit Oostenrijk.
In de jaren vijftig probeerde de Oostenrijkse vezelfabrikant Lenzing geen luxe stof uit te vinden.
Hun doel was veel eenvoudiger.
Ze wilden de problemen oplossen die rayon niet kon oplossen.
Na jarenlange ontwikkeling introduceerden ze een nieuwe, geregenereerde vezel gemaakt van duurzaam gewonnen beukenhoutpulp.
Ze noemden het Modal.
Vergeleken met traditioneel rayon voelde Modal merkbaar zachter aan, bleef het sterker in natte toestand, behield het de kleur beter en behield het zijn vorm na herhaaldelijk wassen.
Het was niet de bedoeling om katoen te vervangen.
Het bleek wederom een ​​uitstekende keuze.
Waarom textielfabrieken graag met modal werken
Loop door een moderne breifabriek en je zult Modal bijna overal tegenkomen.
Premium T-shirts.
Ondergoed.
Loungewear.
Babykleding.
Sportkleding.
De reden is simpel.
Modal biedt fabrikanten een combinatie die verrassend moeilijk te realiseren is.
Het is zacht zonder fragiel aan te voelen.
Het valt soepel en natuurlijk, zonder zwaar aan te voelen.
Het neemt verf uitzonderlijk goed op en produceert rijke, levendige kleuren.
En na maandenlang dragen ziet het er nog steeds opmerkelijk fris uit.
Veel merken combineren modal met katoen voor dagelijks comfort.
Anderen combineren het met elastaan ​​om stretchstoffen voor sportkleding te produceren.
In beide gevallen is het een vezel die uitzonderlijk goed presteert in gebreide stoffen.
De machine is belangrijker dan de meeste mensen beseffen.
Mensen denken vaak dat een mooie stof afhangt van de keuze van het juiste garen.
Iedereen die in een breifabriek werkt, weet dat dat slechts een deel van het verhaal is.
Hetzelfde Modal-garen kan, afhankelijk van de breimachine, zeer verschillende stoffen opleveren.
Machinemeter.
Garenspanning.
Camera-instellingen.
Voedingsopstelling.
Zelfs kleine aanpassingen kunnen het gevoel van de afgewerkte stof in je handen veranderen.
Een goed geconfigureerdeCirkelvormige machineProduceert een gladde, consistente jersey stof die perfect is voor hoogwaardige T-shirts.
Een interlockmachine creëert een dichtere en stabielere constructie, waardoor het een populaire keuze is voor hoogwaardige basics en functionele kleding.
De vezel biedt de mogelijkheid.
De machine bepaalt hoeveel van dat potentieel daadwerkelijk stof wordt.
Van bos tot stof
Het is opmerkelijk als je erover nadenkt.
Een beukenboom die rustig groeit in een beheerd bos, wordt uiteindelijk een T-shirt dat duizenden kilometers verderop in een kledingwinkel hangt.
Tussen die twee momenten ligt een buitengewone reis.
Hout wordt tot pulp verwerkt.
Pulp wordt vezel.
Vezels worden garen.
Garen wordt stof op eenCirkelvormige machineof een vergrendelingsmachine.
Pas dan wordt het kleding.
De meeste mensen zullen nooit aan die reis denken.
Ze zullen simpelweg merken dat hun favoriete T-shirt zachter aanvoelt dan de andere.
Bij MORTON helpen we juist dat deel van het verhaal vorm te geven.
Wij bouwen rondbreimachines en in elkaar grijpende machines waarmee textielfabrieken over de hele wereld innovatieve vezels zoals modal kunnen verwerken tot hoogwaardige gebreide stoffen.
Want elk comfortabel T-shirt heeft een verhaal.
En lang voordat het in je kledingkast belandt, begint dat verhaal op een breimachine.
MORTON — Geavanceerde breioplossingen