અમે સેંકડો કાપડ મિલોની મુલાકાત લીધી છે.
અને જે મશીનો આપણને સૌથી વધુ પ્રભાવિત કરે છે તે ક્યારેય નવા ચમકતા નથી હોતા.
આ એવા લોકો છે જે એક દાયકાથી ચાલી રહ્યા છે - અને બંધ થવાના કોઈ સંકેતો દેખાતા નથી.
હજુ પણ કાપડનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા છીએ. હજુ પણ ઘણી શિફ્ટ ચલાવી રહ્યા છીએ. હજુ પણ તેમના માલિકો માટે વર્ષ-દર-વર્ષ પૈસા કમાઈ રહ્યા છીએ.
જ્યારે પણ આપણે આવું મશીન જોઈએ છીએ, ત્યારે આપણે એક જ પ્રશ્ન પૂછીએ છીએ:
આ શા માટે ટક્યું?
કારણ કે વાસ્તવિકતા એ છે કે: દરેક મશીન એવું કરતું નથી.
કેટલાક મશીન શરૂઆતના થોડા વર્ષો સુધી સારું પ્રદર્શન કરે છે. પછી ધીમે ધીમે - ડાઉનટાઇમ ઘટતો જાય છે. જાળવણી વધુ વારંવાર થતી જાય છે. ગુણવત્તા જાળવી રાખવી મુશ્કેલ બની જાય છે. જે મશીન ઉત્પાદનને ટેકો આપવાનું હતું તે ફેક્ટરીમાં કામ કરવા માટેનું મશીન બની જાય છે.
આ ઉદ્યોગમાં વર્ષો પછી, અમને કંઈક મહત્વપૂર્ણ જણાયું છે.
મશીન ફેક્ટરીમાં આવે તે પહેલાં સામાન્ય રીતે તફાવત શરૂ થાય છે.
મશીનનું જીવન ગ્રાહકની ફેક્ટરીથી શરૂ થતું નથી.
મોટાભાગના ખરીદદારો મૂલ્યાંકન કરે છે aગોળાકાર મશીનડેમો દરમિયાન તેઓ જે જુએ છે તેના આધારે.
તે સરળતાથી ચાલે છે. ફેબ્રિક સારું લાગે છે. બધું બરાબર છે.
પણ ખરી વાર્તા ઘણી વહેલી શરૂ થાય છે.
તે મશીન ફ્રેમથી શરૂ થાય છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા. કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા. શિપમેન્ટના અઠવાડિયા પહેલા વર્કશોપ ફ્લોર પર લેવામાં આવેલા એસેમ્બલી નિર્ણયો.
આ એવી વસ્તુઓ છે જે ગ્રાહકો ભાગ્યે જ જુએ છે. પરંતુ તેઓ નક્કી કરે છે કે મશીન વર્ષો પછી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.
અમે એવા મશીનો ખોલ્યા છે જે દસ વર્ષથી વધુ સમયથી ચાલી રહ્યા છે અને મુખ્ય માળખું હજુ પણ મજબૂત અને સ્થિર જણાયું છે.
અમે ઘણા નવા મશીનો પણ જોયા છે - માંડ થોડા વર્ષ જૂના - છૂટા ઘટકો, વધુ પડતા કંપન અને ઘસારો સાથે જે તમે આગામી દાયકા સુધી અપેક્ષા નહીં રાખો.
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તફાવત જાળવણીનો નહોતો
શરૂઆતમાં મશીન આ રીતે બનાવવામાં આવ્યું હતું.
મોટાભાગના લોકો ક્યારેય ધ્યાન આપતા નથી તે વિગતો
થોડા દિવસો પહેલા, એક નવું એસેમ્બલ કરતી વખતેગોળાકાર મશીનઅમારા વર્કશોપમાં, અમારા એક ટેકનિશિયન એક કેમેરા સેક્શન પર રોકાયા જે પહેલાથી જ નિરીક્ષણ પાસ કરી ચૂક્યા હતા.
બધું બરાબર માપવામાં આવ્યું. મશીન આગળના પગલા પર આગળ વધી શક્યું હોત.
પણ તે સંતુષ્ટ ન હતો.
આગળ વધતા પહેલા તેણે ગોઠવણી તપાસવામાં અને નાના ફેરફારો કરવામાં બીજી વીસ મિનિટ ગાળી.
જ્યારે કોઈએ પૂછ્યું કે કેમ, ત્યારે તેનો જવાબ સરળ હતો:
"ગ્રાહકની ફેક્ટરીમાં પહોંચ્યા પછી તેને ઠીક કરવું તેના કરતાં અહીં સરળ છે."
આવી માનસિકતા દુર્લભ છે. અને તે મહત્વપૂર્ણ છે.
લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરતા મોટાભાગના નિર્ણયો આવા ક્ષણો દરમિયાન થાય છે - એવી ક્ષણો જે મોટાભાગના લોકો ક્યારેય જોતા નથી. એસેમ્બલી પહેલાં એક ગંદકી દૂર કરવામાં આવી. શાફ્ટ એલાઈનમેન્ટ ફરી એક વાર તપાસવામાં આવ્યું. એક ઘટક એડજસ્ટ કરવામાં આવ્યો ભલે તે પહેલાથી જ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે.
આમાંની કોઈપણ ક્રિયા પોતાનામાં નાટકીય નથી.
પરંતુ સાથે મળીને, તેઓ નક્કી કરે છે કે લાખો ક્રાંતિ પછી મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.
તો ખરેખર શું ખરાબ થાય છે?
દરેક ગૂંથણકામ મશીનમાં એવા ઘટકો હોય છે જે આખરે ઘસાઈ જાય છે. તે સામાન્ય છે.
સોય ઘસાઈ જાય છે. સિંકર ઘસાઈ જાય છે. બેલ્ટ બદલવાની જરૂર પડે છે. આ કોઈપણ પર અપેક્ષિત જાળવણી વસ્તુઓ છેગોળાકાર મશીન or ઇન્ટરલોક મશીન.
એ ખરો પ્રશ્ન નથી.
વાસ્તવિક પ્રશ્ન એ છે કે: બાકીની બધી બાબતોનું શું થાય છે?
સારી રીતે બનેલા મશીનમાં, જે ભાગો ઘસાઈ જાય છે તે બદલવા માટે રચાયેલ ભાગો હોય છે.
ખરાબ રીતે બનેલા મશીન પર, સમસ્યાઓ એવી જગ્યાએ દેખાય છે જ્યાં ઠીક કરવા ખૂબ મુશ્કેલ - અને વધુ ખર્ચાળ - હોય છે.
ફ્રેમ કઠોરતા ગુમાવે છે. ડ્રાઇવ સિસ્ટમ રમત વિકસાવે છે. મહત્વપૂર્ણ ઘટકો અસમાન રીતે ઘસાઈ જાય છે. ફેબ્રિકની ગુણવત્તા એક પછી એક શિફ્ટ જાળવી રાખવી મુશ્કેલ બનતી જાય છે.
તે સમયે, હવે જાળવણીની સમસ્યા નથી.
તે ઉત્પાદન સમસ્યા છે.
જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે - પણ તે બધું જ નથી
ચાલો સ્પષ્ટ થઈએ: સારી જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે.
લુબ્રિકેશન. સફાઈ. નિરીક્ષણો. ઘસારાના ભાગોને સમયસર બદલવા. આ બધું જ મહત્વનું છે.
પરંતુ જાળવણીની મર્યાદાઓ હોય છે.
દુનિયાનો કોઈ પણ ઓઈલ ચેન્જ વાળતી ફ્રેમને ઠીક કરી શકતો નથી. કોઈ પણ સફાઈ શેડ્યૂલ એવા કેમેરા માટે વળતર આપી શકતો નથી જેને શરૂઆતથી જ યોગ્ય રીતે હીટ ટ્રીટ કરવામાં આવ્યા ન હતા.
મજબૂત ફ્રેમ, ગુણવત્તાયુક્ત બેરિંગ્સ, યોગ્ય રીતે ટ્રીટ કરેલા કેમ્સ અને સચોટ એસેમ્બલી ધરાવતું મશીન? તે વર્ષોના વિશ્વસનીય ઉત્પાદન સાથે સારી જાળવણીનો પુરસ્કાર આપે છે.
ખર્ચ ઘટાડવાના પગલાં પર આધારિત મશીન આખરે તે સમાધાનો જાહેર કરશે. ભલે તેની જાળવણી કેટલી કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે.
મોર્ટનમાં આપણે શું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ
મોર્ટન ખાતે, અમે માનીએ છીએ કે ટૂંકા ગાળાની બચત કરતાં લાંબા ગાળાનું મૂલ્ય વધુ મહત્વનું છે.
જ્યારે આપણે એક બનાવીએ છીએગોળાકાર મશીનઅથવા એકઇન્ટરલોક મશીન, અમે ફક્ત ફેક્ટરી પરીક્ષણ દરમિયાન તે કેવું પ્રદર્શન કરે છે તે વિશે વિચારી રહ્યા નથી.
અમે વર્ષો પછી તે કેવું પ્રદર્શન કરે છે તે વિશે વિચારી રહ્યા છીએ.
શું લાખો ક્રાંતિ પછી પણ તે સ્થિર રહેશે?
શું અસંખ્ય યાર્ન ફેરફારો પછી પણ તે સુસંગત ફેબ્રિક ઉત્પન્ન કરશે?
શું ગ્રાહક વર્ષોના દૈનિક ઉત્પાદન પછી પણ તેના પર વિશ્વાસ કરશે?
આ પ્રશ્નો દરેક નિર્ણયને માર્ગદર્શન આપે છે - આપણે ઘટકો કેવી રીતે પસંદ કરીએ છીએ, મશીનો કેવી રીતે એસેમ્બલ કરીએ છીએ, શિપમેન્ટ પહેલાં આપણે કેવી રીતે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.
કારણ કે અંતે, ગ્રાહકો ભાગ્યે જ યાદ રાખે છે કે ઇન્સ્ટોલેશનના દિવસે શું થયું હતું.
તેમને યાદ છે કે પછીના વર્ષોમાં મશીને કેવું પ્રદર્શન કર્યું.
કોઈએ ક્યારેય મશીનનું બિલ ફ્રેમ કરીને દિવાલ પર લટકાવ્યું નથી.
પરંતુ ઘણા મિલ માલિકો તમને દસ વર્ષ જૂના મશીન પર લઈ જશે અને કહેશે:
"આ? આ એક એક પૈસાની કિંમતનું હતું."
આપણે એના માટે જ બનાવીએ છીએ.
મોર્ટન — એડવાન્સ્ડ નિટિંગ સોલ્યુશન્સ