私たちは何百もの繊維工場を訪れました。
そして、私たちを最も感動させる機械は、決してピカピカの最新機種ではない。
それは、10年間も稼働し続けていて、停止する兆候が全く見られないものだ。
今もなお生地を生産し、複数のシフトで操業を続け、毎年オーナーに利益をもたらし続けている。
ああいう機械を見かけるたびに、私たちは同じ疑問を抱く。
この関係が長続きした理由は？
なぜなら、現実には、すべての機械がそうするとは限らないからだ。
最初の数年間は順調に稼働するものもある。しかし、徐々に稼働停止時間が増え、メンテナンスの頻度も高くなり、品質維持が難しくなる。生産を支えるはずだった機械が、工場が回避しなければならない存在へと変わっていくのだ。
この業界で長年働いてきて、私たちはある重要なことに気づきました。
その違いは通常、機械が工場に到着するずっと前から始まっている。
機械の寿命は顧客の工場から始まるわけではない
ほとんどの購入者は円形機械デモ中に見たものに基づいて判断します。
スムーズに動作します。生地も良さそうです。すべて問題ありません。
しかし、本当の物語はもっとずっと前から始まっている。
すべては機械のフレームから始まる。機械加工工程。鋳造品の品質。出荷の数週間前に工場現場で行われる組み立てに関する決定。
これらは顧客がめったに目にすることのない要素ですが、数年後の機械の性能を左右するものです。
私たちは10年以上稼働している機械を開けてみたところ、主要構造は依然として頑丈で安定していることが分かりました。
また、製造からわずか数年しか経っていない比較的新しい機械でも、部品の緩み、過剰な振動、そして今後10年間は​​発生しないはずの摩耗が見られるケースも見てきました。
ほとんどの場合、違いはメンテナンスではありませんでした
それはそもそも機械の構造上の問題だった。
ほとんどの人が気づかない細部
数日前、新しいものを組み立てているときに円形機械当社の作業場で、技術者の1人が既に検査に合格していたカム部分の前で作業を止めました。
計測結果はすべて正確だった。機械は次の工程に進むことができたはずだ。
しかし、彼は満足しなかった。
彼はさらに20分かけて位置合わせを確認し、微調整を行った後、作業を​​再開した。
誰かがその理由を尋ねたとき、彼の答えは単純だった。
「顧客の工場に届いてから直すよりも、ここで直した方が簡単だ。」
そのような考え方は稀だ。そして、それは重要なことだ。
長期的な信頼性を左右する決定のほとんどは、このような瞬間に行われる。つまり、ほとんどの人が目にすることのない瞬間だ。組み立て前にバリを取り除く。シャフトのアライメントをもう一度確認する。すでに仕様を満たしているにもかかわらず、部品を調整する。
これらの行動はどれも、それ自体は劇的なものではない。
しかし、それらが合わさることで、機械が数百万回転した後の性能が決まるのです。
では、実際に何が摩耗するのでしょうか？
どの編み機にも、いずれ摩耗する部品があります。それはごく自然なことです。
針は摩耗します。シンカーも摩耗します。ベルトは交換が必要です。これらは、あらゆる機械において想定されるメンテナンス項目です。円形機械 or インターロックマシン.
それは本当の問題ではない。
本当の問題は、他のすべてはどうなるのか、ということだ。
しっかりとした造りの機械では、摩耗する部品は交換を前提として設計された部品である。
粗悪な機械では、問題が発生する箇所が、修理がはるかに困難で、費用もはるかに高額になる。
フレームの剛性が低下する。駆動系にガタつきが生じる。重要な部品が不均一に摩耗する。シフトを重ねるごとに生地の品質を維持するのが難しくなる。
その段階になると、もはやメンテナンスの問題ではなくなる。
これは製造上の問題です。
メンテナンスは重要だが、それが全てではない
はっきり言っておきますが、適切なメンテナンスは重要です。
潤滑、清掃、点検、摩耗部品の適時交換。これらすべてが重要です。
しかし、メンテナンスには限界がある。
世界中のどんなオイル交換でも、ねじれたフレームを直すことはできません。どんな洗浄スケジュールを組んでも、最初から適切な熱処理が施されていないカムシャフトの歪みを補うことはできません。
頑丈なフレーム、高品質のベアリング、適切な処理が施されたカム、そして正確な組み立てを備えた機械？適切なメンテナンスを行えば、長年にわたって信頼性の高い生産を実現してくれるでしょう。
コスト削減策に基づいて構築された機械は、どれほど入念にメンテナンスされていても、いずれはそうした妥協点が露呈するだろう。
モートンが重視していること
モートンでは、短期的な節約よりも長期的な価値の方が重要だと考えています。
私たちが構築するとき円形機械またはインターロックマシン私たちは、工場でのテスト中の性能だけを考えているわけではありません。
私たちは、それが数年後にどのようなパフォーマンスを発揮するかを考えています。
何百万回も回転した後でも、安定性は維持されるのだろうか？
糸を何度も変えた後でも、安定した生地を生産できるだろうか？
長年にわたる日常的な生産の後でも、顧客は依然としてその製品を信頼するだろうか？
これらの問いは、部品の選定方法、機械の組み立て方法、出荷前の検査方法など、あらゆる意思決定の指針となる。
なぜなら、結局のところ、顧客は設置当日に何が起こったかを覚えていることはほとんどないからだ。
彼らは、その後の数年間、その機械がどのように機能したかを覚えている。
機械の請求書を額に入れて壁に飾る人なんて、これまで一人もいなかった。
しかし、多くの製粉所経営者は、10年前の機械のところまで案内してこう言うでしょう。
「これは？これは値段以上の価値があった。」
それが、私たちが製品を作る目的です。
モートン ― 高度な編み物ソリューション