その時までに円形機械または、インターロックマシンは泉州の弊社工場で完全に組み立てられており、機械的な検査はすべて正常に行われています。動作も安定しており、外観上は梱包準備が整っているように見えます。
しかし、「動く」だけで満足するわけではありません。
お客様が購入するのは、電源を入れるだけの機械ではありません。お客様が購入するのは、適切な生地を次々とロール状に吐き出す機械です。そのため、出荷前に、少し時間がかかりますが、実際の生地を使ったテストを実施します。
糸を投入して、出てくるものを見てみよう
モーターを軽く回して終わりとはしません。実際に糸をセットし、パラメーターを設定し、円形機械またはインターロック編み機で編む。2分間ではなく、温まって馴染んでいく様子を見るのに十分な時間。
最初の数メートルの布地を見れば、多くのことがわかる。皆、布が垂れ下がるのをじっと見つめ、一瞬静まり返る。表面を見て、手触りを確かめる。時にはすぐ​​にわかることもある。それはいつも素敵な瞬間だ。しかし、多くの場合、何かが、微妙に、あるのだ。
生地に油が付いている場合、それは非常に薄い
ほとんどのパンフレットには載っていないシナリオを一つご紹介しましょう。それは、油染みです。
新品の状態や調整後に、生地に油の跡が残ることがあります。これは機械的な故障ではなく、組み立て時に残った油分や、針に油を塗りすぎた跡です。業界では、これを「オイルニードル」と呼んでいます。
そういう事態になっても、私たちはパニックになりません。そして、出荷も行いません。
通常は、機械をもう少し長く稼働させます。余分な糸くずがなくなるまで、生地がきれいになるまで時間をかけます。もし自然に糸くずが落ちない場合は、停止します。作業員の一人が中に入って針シリンダーを清掃し、カムトラックを拭き、編み込みゾーンが汚れていないことを確認します。それから機械を再起動させます。そして、確認を続けます。
些細なことかもしれませんが、あの小さな油汚れでもお客様をイライラさせてしまうことがあります。私たちはそれを理解しています。だからこそ、お客様の生産現場ではなく、ここ泉州で対応しているのです。
顧客のサンプルと並べて比較
お客様から生地サンプルをお送りいただいた場合（通常はサンプルをお願いしています）、そのサンプルは作業中ずっと機械のすぐ横に置かれます。新しく編んだパネルはすべて、元のパネルの横に並べられます。同じ照明、同じ角度で。
私たちはただ見ているだけではありません。生地をこすったり、伸ばしたり、表面が同じように光を反射するかを確認したりします。もし硬く感じたら、微調整します。インターロック構造に均一でしっかりとした仕上がりが見られない場合は、調整します。カムのタイミング、糸の張力、巻き取り速度。時にはちょっとした修正で済むこともありますが、時には午後いっぱいかけて細かな、しかし根気のいる変更を繰り返すこともあります。
ある技術者が、インターロック装置のごくわずかな凹凸を45分かけて修正しているのを見たことがある。正直言って、ほとんどの購入者は気づかないだろう。しかし、彼はそれに気づいた。そして、それが彼を突き動かすのに十分な理由だったのだ。
誰も「完璧」とは言わないが、それが正しいかどうかは皆分かっている
正式な発表はありません。どちらかというと、私たちが生産している生地がようやくお客様の期待に沿うようになった瞬間、機械の周りにいる全員がうなずく、そんな感じです。それが合図なんです。
それからようやく荷造りに取り掛かります。
これが一番手っ取り早い方法かと言われれば、そうではありません。しかし、この工程を省略すると、お客様がテスター役を担うことになります。それはお客様にとって公平ではありません。だからこそ、私たちは時間をかけて、余分な油分を拭き取り、表面を微調整し、違いが分からなくなるまで見本を比較するのです。
なぜなら円形機械インターロックマシンが泉州モートン機械工場を出荷されるなら、推測する必要はないはずだ。2週間の「慣らし運転」期間も必要ないはずだ。ただ生産すればいいのだ。
最初の1メートルから。
モートン ― 中国泉州発、先進的な編み物ソリューション。