ඒ වන විටචක්‍රලේඛ යන්ත්‍රයහෝ ඉන්ටර්ලොක් යන්ත්‍රය ක්වාන්ෂෝ හි අපගේ මහලේ සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කර ඇත, සියල්ල යාන්ත්‍රිකව පරීක්ෂා කරයි. එය ක්‍රියාත්මක වේ. එය ස්ථාවරයි. පිටතින්, එය කූඩයට දැමීමට සූදානම් බව පෙනේ.
නමුත් අපි "it runs" හිදී අත්සන් කරන්නේ නැහැ.
මොකද පාරිභෝගිකයා මිලදී ගන්නේ ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රයක් නෙවෙයි. ඔවුන් මිලදී ගන්නේ නිවැරදි රෙදි, රෝල් එක රෝල් කරලා එළියට විසි කරන යන්ත්‍රයක්. ඒ නිසා එය කොහේ හරි යන්න කලින්, අපි එය තව ටිකක් කාලයක් ගතවන දෙයක් හරහා යවනවා: සැබෑ රෙදි පරීක්ෂාව.
අපි නූල් පටවා එළියට එන දේ නරඹමු.
අපි මෝටරය බ්ලිප් කර එය අවසන් යැයි නොකියමු. අපි සැබෑ නූල් පටවා, පරාමිතීන් සකසා, ඉඩ දෙමුචක්‍රලේඛ යන්ත්‍රයහෝ ඉන්ටර්ලොක් යන්ත්‍ර ගෙතුම්. මිනිත්තු දෙකක් නොවේ - දේවල් උණුසුම් වී පදිංචි වන විට එය හැසිරෙන ආකාරය බැලීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක්.
රෙදි වල මුල් මීටර් කිහිපය ඔබට බොහෝ දේ කියයි. සෑම කෙනෙක්ම තත්පරයකට නිහඬ වී එය වැටෙන ආකාරය දෙස බලයි. අපි මතුපිට දෙස බලමු. අපට අත දැනෙනවා. සමහර විට එය වහාම පිටතට පැමිණේ. ඒක හැම විටම හොඳ මොහොතක්. නමුත් බොහෝ විට, යමක් තිබේ. සියුම් දෙයක්
රෙදි මත තෙල් ඇති විට - එය ඇත්තෙන්ම සිහින් ය
බොහෝ අත් පත්‍රිකා වල ඇතුළත් නොවන අවස්ථාවක් මෙන්න: තෙල් පැල්ලම්.
සමහර විට, අලුතින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයකදී හෝ යම් ගැලපීමකින් පසුව, ඔබට රෙදි මත තෙල් අංශු මාත්‍රයක් දැකිය හැකිය. එය යාන්ත්‍රික දෝෂයක් නොවේ - එය එකලස් කිරීමෙන් ඉතිරි වූ ස්වල්පයක් හෝ අධික ලෙස ලිහිසි කර සලකුණක් ඉතිරි කරන ඉඳිකටුවක් පමණි. වෙළඳාමේදී, අපි ඒවා "තෙල් ඉඳිකටු" ලෙස හඳුන්වමු.
එහෙම වුණාම අපි කලබල වෙන්නේ නැහැ. නැව්ගත කරන්නේත් නැහැ.
සාමාන්‍යයෙන් අපි යන්ත්‍රය තව ටිකක් වැඩ කරන්න දෙනවා. රෙදි ටික පිරිසිදු වෙනකම් අතිරික්තය හරහා වැඩ කරන්න ඒකට කාලය දෙන්න. ඒක තනියම ඉවත් වෙන්නේ නැත්නම්, අපි නවත්තනවා. එක් අයෙක් ඇතුළට ගිහින් ඉඳිකටු සිලින්ඩරය පිරිසිදු කරයි, කැම් ට්‍රැක් එක පිස දමයි, ගෙතුම් කලාපය අපිරිසිදු බව සහතික කරයි. ඊට පස්සේ අපි නැවත ආරම්භ කරනවා. අපි දිගටම පරීක්ෂා කරනවා.
ඒක පොඩි දෙයක්, නමුත් ඒ පොඩි තෙල් සලකුණු නිසා ගනුදෙනුකරුවෙකු පිස්සු වට්ටන්න පුළුවන්. අපි ඒක දන්නවා. ඉතින් අපි ඒක මෙතනදී, ක්වාන්ෂෝ වල, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන මහලේ නෙවෙයි, ඒ ගැන කටයුතු කරනවා.
පාරිභෝගිකයාගේ නියැදිය සමඟ පැත්තෙන් පැත්තට
පාරිභෝගිකයා අපට රෙදි සාම්පලයක් එව්වොත් - අපි සාමාන්‍යයෙන් එකක් ඉල්ලනවා - මේ සියල්ල අතරතුර එය යන්ත්‍රය අසලම පිහිටා ඇත. අපි ගෙතුන සෑම නව පැනලයක්ම මුල් එකට යාබදව තබා ඇත. එකම ආලෝකය. එකම කෝණය.
අපි නිකම්ම බලනවා නෙවෙයි. අපි රෙදි අතුල්ලනවා, දිගු කරනවා, මතුපිට ආලෝකය ඒ ආකාරයෙන්ම අල්ලනවාද කියලා පරීක්ෂා කරනවා. එය තදින් දැනෙනවා නම්, අපි සකස් කරනවා. ඉන්ටර්ලොක් ව්‍යුහයට එතරම් පිරිසිදු, තද ඒකාකාරිත්වයක් නොමැති නම්, අපි සකස් කරනවා. කැම් වේලාව. නූල් ආතතිය. ඉවත් කිරීමේ වේගය. සමහර විට එය එක් පිළිවෙලට නිවැරදි කිරීමකි. සමහර විට එය කුඩා, මුරණ්ඩු වෙනස්කම් වලින් පිරුණු දහවල් කාලයකි.
මම දැකලා තියෙනවා කාර්මිකයෙක් ඉන්ටර්ලොක් යන්ත්‍රයක යන්තම් දැනෙන අසමානතාවයක් පසුපස හඹා යනවා, අවංකවම කිව්වොත්, බොහෝ ගැනුම්කරුවන් කවදාවත් නොදකින දෙයක්. නමුත් ඔහු ඒක දැක්කා. ඒක ඔහුට ඒකෙ දිගටම තියාගන්න ප්‍රමාණවත් වුණා.
කිසිවෙකු "පරිපූර්ණ" යැයි නොකියයි - නමුත් එය නිවැරදි වූ විට අපි සියල්ලෝම දනිමු.
විධිමත් නිවේදනයක් නැහැ. ඒක හරියට අපි නිෂ්පාදනය කරන රෙදිපිළි අවසානයේ පාරිභෝගිකයා අපේක්ෂා කරන දේට ගැලපෙන මොහොතක් වගේ, යන්ත්‍රය වටා සිටගෙන සිටින සියල්ලන්ම හිස නමනවා වගේ. ඒක තමයි ඉඟිය.
ඊට පස්සේ තමයි අපි ඇසුරුම් කිරීමට යන්නේ.
දේවල් කිරීමට ඇති වේගවත්ම ක්‍රමය එයද? නැහැ. නමුත් මෙම අභියෝගය මඟ හැරීමෙන් අදහස් වන්නේ පාරිභෝගිකයා පරීක්ෂකයා බවට පත්වීමයි. එය ඔවුන්ට සාධාරණ නැත. ඒ නිසා අපි මෙහි අමතර කාලයක් ගත කරනවා - අයාලේ යන තෙල් ඉවර වීම, මතුපිට සියුම් ලෙස සකස් කිරීම, වෙනසක් නොපෙනෙන තෙක් සාම්පල සංසන්දනය කිරීම.
මන්දචක්‍රලේඛ යන්ත්‍රයහෝ ඉන්ටර්ලොක් යන්ත්‍රය ක්වාන්ෂෝ මෝර්ටන් යන්ත්‍රෝපකරණ හැර යයි, එයට අනුමාන කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. එයට සති දෙකක “ධාවනය” කාලයක් අවශ්‍ය නොවේ. එය නිපදවිය යුතුය.
පළමු මීටරයේ සිටම.
මෝර්ටන් - චීනයේ ක්වාන්ෂෝ වෙතින් උසස් ගෙතුම් විසඳුම්.