1. Lärm: Das Problem
Niemand legt den Grundriss auf

Bei der Planung einer neuen Strickerei wird viel über Maschinenreihen, Garnlagerung, Laufwege und Laderampen gestritten. Der Lärm wird dabei fast nie berücksichtigt. Das ist ein Fehler.

Eine typische Rundstrickerei mit 50 Single-Jersey-Maschinen erreicht während der gesamten Schicht einen Geräuschpegel zwischen 82 und 92 dB(A). Das entspricht der Lärmbelastung, die man beim achtstündigen Aufenthalt neben einer Autobahn hat. Wer dieser Belastung Tag für Tag ohne Gehörschutz ausgesetzt ist, riskiert dauerhafte Hörschäden. Hinzu kommt, dass sich die Maschinenbediener aufgrund des Lärms nicht mehr verständigen können, Warnrufe überhört werden und die Unfallgefahr schleichend zunimmt.

Für Fabriken in der Türkei, Usbekistan und anderen Logistikzentren, die europäische und amerikanische Marken beliefern, ist die Einhaltung von Lärmschutzbestimmungen von einer optionalen zu einer obligatorischen Maßnahme geworden. Marken überprüfen nun die Umgebungsgeräuschpegel im Rahmen von Audits zur sozialen Verantwortung. Liegt der Lärmpegel in Ihren Produktionshallen über 85 dB(A) und verfügen Sie nicht über ein dokumentiertes Gehörschutzprogramm, müssen Sie mit Aufforderungen zu Korrekturmaßnahmen rechnen. Aufträge werden zurückgestellt. Verträge gekündigt. Käufer verhandeln in solchen Angelegenheiten nicht mehr.

2. WasRundstrickmaschinenTatsächlich produzieren

Das Geräusch, das von einemKreismaschineEs hat keine einzige Quelle. Es ist ein Mix.

Die Interaktion zwischen Nadel und Nocken im Zylinderlauf macht 40 bis 50 Prozent des Gesamtenergieverbrauchs aus. Zahnräder und Riemenantriebe tragen weitere 25 bis 30 Prozent bei. Die Stoffabzugswalzen haben einen Anteil von 10 bis 15 Prozent. Lüfter und Motorkühlung decken den Rest ab.

Der relevante Frequenzbereich liegt zwischen 500 Hz und 4.000 Hz. Leider ist das genau der Bereich, in dem das menschliche Ohr am empfindlichsten ist.

Ein einzelnes TrikotKreismaschineEine Strickmaschine mit 28 bis 30 U/min und 102 Zuführungen erreicht typischerweise einen Geräuschpegel von 84 bis 90 dB(A) in einem Meter Entfernung vom Zylinder. Eine Interlock- oder Doppelstrickmaschine ist 2 bis 4 dB(A) lauter – bedingt durch Doppelnockensysteme und engere mechanische Bahnen. Jacquardmaschinen mit elektronischer Auswahl sind die lautesten. Ihre Magnetantriebe erzeugen bei Musterwechseln scharfe, hochfrequente Klickgeräusche, die Spitzenwerte von 94 bis 97 dB(A) erreichen können. Diese Geräusche sind selbst im Flur noch deutlich zu hören.

Geräuschpegel nach Maschinentyp (gemessen in 1 Meter Entfernung vom Zylinder):

3. OSHA- und EU-Vorschriften: Was gilt tatsächlich für Ihren Boden?

OSHA-Standard 29 CFR 1910.95 (USA)

Die OSHA legt den zulässigen Expositionsgrenzwert auf 90 dB(A) für einen 8-Stunden-Mittelwert fest. Dabei wird ein 5-dB-Austauschfaktor verwendet, d. h. jede Erhöhung um 5 dB(A) halbiert die zulässige Expositionszeit. Bei 95 dB(A) beträgt die zulässige Expositionszeit 4 Stunden, bei 100 dB(A) 2 Stunden, bei 105 dB(A) 1 Stunde und bei 115 dB(A) nur noch 15 Minuten.

Der Schutzpegel liegt bei 85 dB(A) TWA. Sobald dieser Wert überschritten wird, tritt ein umfassendes Gehörschutzprogramm in Kraft – jährliche Hörtests, Bereitstellung von Gehörschutz und Mitarbeiterschulungen. In einer Strickerei mit einem Umgebungslärmpegel von etwa 88 dB(A) bedeutet das, dass alle Mitarbeiter an dem Programm teilnehmen müssen. Selbst wenn sie angeben, der Lärm störe sie nicht.

EU-Richtlinie 2003/10/EG

Die EU kennt keine Kompromisse. Untere Auslöseschwelle bei 80 dB(A) – Gehörschutz und Schulungen sind bereits Pflicht. Obere Auslöseschwelle bei 85 dB(A) – Gehörschutz wird obligatorisch und Hörtests beginnen. Der Expositionsgrenzwert liegt bei 87 dB(A) und berücksichtigt die Dämpfung durch die persönliche Schutzausrüstung (PSA). Am Ohr darf ein Wert von 87 dB(A) nicht überschritten werden.

Kurzübersicht:

• OSHA-Grenzwert: 90 dB(A) TWA, 5 dB Austausch
• OSHA-Aktionswert: 85 dB(A) TWA – Gehörschutzprogramm erforderlich
• EU-Auslösewert: 80 dB(A) – Schutz, Information, Schulung
• EU-Auslösewert: 85 dB(A) – obligatorischer Schutz, Prüfung
• EU-Expositionsgrenzwert: 87 dB(A) – absoluter Grenzwert einschließlich persönlicher Schutzausrüstung
• Spitzengrenzwerte: OSHA 140 dB(C), EU 137 dB(C) für Impulslärm

4. Gehörschutz, der auf dem Strickboden tatsächlich funktioniert

Gehörschutz ist die letzte Verteidigungslinie. In einer Fabrik, wo sich der Lärmpegel nicht immer so weit reduzieren lässt, wie man es gerne hätte, ist er unverzichtbar. Die Bewertungsmaße unterscheiden sich – NRR in den USA, SNR in der EU –, aber das Prinzip ist dasselbe.

5. Technische Steuerungsmaßnahmen: Was Sie auf Maschinenebene ändern können

Auf demKreismaschineselbst

Eine von Anfang an auf Geräuscharmut ausgelegte Rund- oder Verriegelungsmaschine ist einer Maschine, bei der die Geräuschdämmung erst nachträglich berücksichtigt wurde, deutlich überlegen. Präzisionsgeschliffene Kurvenbahnen mit optimierten Nadelprofilen reduzieren die mechanischen Stoßgeräusche im Vergleich zu älteren Kurvenkonstruktionen um 2 bis 4 dB(A). Schrägverzahnte statt geradverzahnter Zahnräder verringern die Zahnradgeräusche um 3 bis 5 dB(A). Riemenantriebe reduzieren die Geräuschübertragung durch den Motor im Vergleich zu Direktantrieben um weitere 2 bis 3 dB(A). Zylinderschutzbleche mit Dämpfungsmaterial verringern die abgestrahlten Geräusche um 3 bis 6 dB(A). Und die optimale Nadelschmierung kann Reibungsgeräusche um 1 bis 2 dB(A) reduzieren, die erst im Nachhinein bemerkt werden.

Auf dem Fabrikboden

Akustikdeckenpaneele (mindestens NRC 0,75) können die Nachhallzeit (RT60) auf 1,0–1,5 Sekunden reduzieren und den Umgebungsschallpegel um 3 bis 6 dB(A) senken. Hängende Schallabsorber zwischen den Maschinenreihen unterbrechen den direkten Schallweg. Dies ist besonders effektiv bei Reihen von Interlock-Maschinen, die dichte Gewebe verarbeiten – die tieferen Frequenzen breiten sich in der Luft ungehindert aus.

6. Maschinenaufstellung: Nicht einfach nur aufreihen

Halten Sie zwischen den Maschinenreihen (Mitte zu Mitte) einen Mindestabstand von 3,5 Metern ein. Im Vergleich zu einem geringen Abstand von 2,5 Metern reduziert dieser zusätzliche Meter den Maschinengeräuschpegel um 2 bis 4 dB(A). Platzieren Sie die lautesten Geräte – Jacquardmaschinen, hochpräzise Verriegelungsmaschinen – an einem Ende der Halle und verteilen Sie sie nicht über die gesamte Fläche. Durch die Begrenzung des Geräuschpegels wird verhindert, dass der Umgebungslärm überall dort ansteigt, wo Ihre Bediener arbeiten.

7. Der Aufbau eines leiseren Betriebs beginnt mit dem Maschinenkauf.

Bei MORTON – Advanced Knitting Solutions ist Geräuscharmut kein Nebenaspekt, der erst nach Auslieferung der Maschinen berücksichtigt wird. Kurvenbahngeometrie, Getriebespezifikationen, Zylinderwuchtung – all dies wird von Anfang an in die Konstruktion integriert. Unsere Rundstrickmaschinen und Interlock-Maschinen für Single-Jersey erreichen konstant niedrige Geräuschpegel im branchenüblichen Bereich, typischerweise 84 bis 90 dB(A), abhängig von Konfiguration und Feinheit.

Was die meisten Mühlenbesitzer zu spät erkennen: Die Festlegung der Geräuschdämmung bei der Beschaffung ist die kostengünstigste Maßnahme zur Lärmminderung. Die Nachrüstung einer lauten Produktionshalle ist deutlich teurer als der Kauf einer leisen Maschine von vornherein. Fragen Sie bei der Auswahl eines Lieferanten unbedingt nach den Dezibelwerten, bevor Sie den Vertrag unterschreiben. Wenn Ihnen der Lieferant keine klare Antwort geben kann, ist das ein deutliches Warnsignal.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie oft sollten wir den Lärmpegel im Erdgeschoss messen?
Mindestens einmal jährlich – Bereichsüberwachung plus Personendosimetrie an einer repräsentativen Stichprobe von Bedienern. Immer wenn Sie neueKreismaschinenOder ändern Sie die Anordnung und führen Sie sofort eine neue Messung durch. Warten Sie nicht den jährlichen Zyklus ab.

F: Werden ältere Maschinen mit der Zeit lauter?
Ja. Der Verschleiß von Bauteilen erhöht den Geräuschpegel typischerweise um 2 bis 5 dB(A) über eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren. Nur die vorbeugende Wartung rotierender Teile – Zahnräder, Lager, Kurvenbahnen – kann den Geräuschpegel einer älteren Maschine auf einem ähnlichen Niveau wie im Originalzustand halten.

F: Was kostet ein Gehörschutzprogramm?
Bei einem Sägewerk mit 100 Mitarbeitern kann man mit 3.000 bis 5.000 US-Dollar pro Jahr rechnen. Demgegenüber stehen die Kosten für einen einzelnen Fall von berufsbedingtem Hörverlust, der durchschnittlich 25.000 bis 40.000 US-Dollar beträgt. Die Rechnung ist einfach.

F: Verdoppelt sich der Lärmpegel, wenn wir die Anzahl der Maschinen verdoppeln?
Nein. Der Geräuschpegel folgt einer logarithmischen Kurve. Eine Verdopplung der Anzahl von Maschinen von 25 auf 50 in einer reflektierenden Halle erhöht den Umgebungsgeräuschpegel um etwa 3 dB(A). Raumaufteilung und Akustik können diesen Wert beeinflussen, aber das ist die Faustregel.

F: Hat die Wartungsqualität tatsächlich Auswirkungen auf den Geräuschpegel?
Absolut. Maschinen, die mehr als 200 Betriebsstunden ohne Schmierung erreichen, sind 1,5 bis 3 dB(A) lauter. Abgenutzte Nadelverriegelungen erzeugen ein metallisches Klicken, das 2 bis 4 dB über dem Grundgeräuschpegel liegt. Ein leiser Produktionsablauf beginnt mit einem konsequenten Wartungsplan.

MORTON – Fortschrittliche Stricklösungen