1. Geluidsoverlast: Het probleem
Niemand legt de plattegrond neer

Bij het ontwerpen van een nieuwe breifabriek wordt er gediscussieerd over de opstelling van de machines, de opslag van garen, de loopbruggen en de laadperrons. Geluidsoverlast wordt vrijwel nooit meegenomen in de tekeningen. Dat is een vergissing.

Een typische rondbreimachine met 50 single jersey machines produceert gedurende de hele werkdag tussen de 82 en 92 dB(A). Dat is dezelfde akoestische omgeving als acht uur lang naast een snelweg staan. Doe dit dag in dag uit zonder gehoorbescherming en de gehoorschade herstelt zich niet. Bovendien kunnen operators elkaar niet verstaan ​​door het lawaai van de machines, worden waarschuwingssignalen gemist en neemt het risico op ongelukken ongemerkt toe.

Voor fabrieken in Turkije, Oezbekistan en andere hubs die leveren aan Europese en Amerikaanse merken, is de naleving van de geluidsnormen niet langer optioneel, maar verplicht. Merken controleren nu de omgevingsgeluidsniveaus als onderdeel van audits op het gebied van sociale verantwoordelijkheid. Als uw productielijn een geluidsniveau van meer dan 85 dB(A) heeft en u geen gedocumenteerd programma voor gehoorbescherming heeft, kunt u corrigerende maatregelen verwachten. Bestellingen worden in de wacht gezet. Contracten worden geannuleerd. Kopers onderhandelen hier niet meer over.

2. WatRondbreimachinesDaadwerkelijk produceren

Het geluid dat van eenCirkelvormige machineHet heeft niet één enkele bron. Het is een mengsel.

De interactie tussen de naald en de nok in de cilinderbaan is verantwoordelijk voor 40 tot 50 procent van het totaal. Tandwieloverbrengingen en riemaandrijvingen voegen daar nog eens 25 tot 30 procent aan toe. Stofafwikkelrollen dragen 10 tot 15 procent bij. Ventilatoren en motorkoeling vullen de rest aan.

Het frequentiebereik waar je op moet letten, is 500 Hz tot 4000 Hz. Helaas is dat precies het bereik waarin het menselijk gehoor het meest gevoelig is.

Een enkel shirtCirkelvormige machineEen machine die draait met 28 tot 30 toeren per minuut en 102 feeders produceert doorgaans 84 tot 90 dB(A) op een meter afstand van de cilinder. Een Interlock-machine of een dubbelbreimachine produceert 2 tot 4 dB(A) meer geluid – dit komt door de dubbele nokkensystemen en de nauwere mechanische banen. Jacquardmachines met elektronische selectie zijn het luidst. De solenoïde-actuatoren produceren scherpe, hoogfrequente klikgeluiden tijdens patroonwisselingen, die kunnen pieken tot 94 tot 97 dB(A). Je kunt ze zelfs boven het vloerlawaai horen, zelfs aan de andere kant van de gang.

Geluidsniveaus per machinetype (gemeten op 1 meter afstand van de cilinder):

3. OSHA- en EU-regelgeving: Wat is nu precies van toepassing op uw vloer?

OSHA-norm 29 CFR 1910.95 (VS)

OSHA stelt de toelaatbare blootstellingslimiet vast op 90 dB(A) voor een tijdgewogen gemiddelde over 8 uur. Ze gebruiken een wisselkoers van 5 dB, wat betekent dat elke 5 dB boven de 90 dB(A) de toelaatbare blootstellingstijd halveert. Bij 95 dB(A) is dat 4 uur. Bij 100 dB(A) is dat 2 uur. Bij 105 dB(A) is dat 1 uur. Bij 115 dB(A) is het na 15 minuten al afgelopen.

Het actieniveau ligt bij 85 dB(A) TWA. Zodra die grens wordt overschreden, treedt een volledig gehoorbeschermingsprogramma in werking: jaarlijkse audiometrische tests, het verstrekken van gehoorbescherming en training van medewerkers. Voor een breifabriek met een omgevingsniveau van ongeveer 88 dB(A) betekent dit dat elke medewerker aan het programma moet deelnemen. Het maakt niet uit of ze zeggen dat het lawaai hen niet stoort.

EU-richtlijn 2003/10/EC

De EU neemt geen halve maatregelen. De actiegrens voor blootstelling ligt op 80 dB(A) – dan bent u al verplicht gehoorbescherming en training te bieden. De actiegrens voor blootstelling ligt op 85 dB(A) – dan wordt bescherming verplicht en begint audiometrisch onderzoek. De grenswaarde voor blootstelling ligt op 87 dB(A), en deze houdt rekening met de demping van de persoonlijke beschermingsmiddelen. U mag de 87 dB(A) bij het oor niet overschrijden, punt uit.

Snel naslagwerk:

• OSHA PEL: 90 dB(A) TWA, 5 dB uitwisseling
• OSHA-actieniveau: 85 dB(A) TWA — gehoorbeschermingsprogramma vereist
• EU-ondergrens voor actie: 80 dB(A) — bescherming, informatie, training
• EU-bovengrens voor actiewaarden: 85 dB(A) — verplichte bescherming, testen
• EU-blootstellingslimiet: 87 dB(A) — absolute bovengrens inclusief persoonlijke beschermingsmiddelen
• Maximale piekwaarden: OSHA 140 dB(C), EU 137 dB(C) voor impulsgeluid

4. Gehoorbescherming die daadwerkelijk werkt op een breivloer

Gehoorbescherming is de laatste verdedigingslinie. In een fabriek, waar je het brongeluid niet altijd zo veel kunt dempen als je zou willen, wordt het een dagelijkse noodzaak. De classificaties verschillen — NRR in de VS, SNR in de EU — maar het principe is hetzelfde.

5. Technische beheermogelijkheden: Wat u op machineniveau kunt wijzigen

Op deCirkelvormige machinezelf

Een cirkelvormige machine of een machine met vergrendeling die vanaf het begin is ontworpen met geluidsreductie in gedachten, presteert beter dan een machine waarbij geluidsreductie pas achteraf is toegepast. Nauwkeurig geslepen nokkenbanen met geoptimaliseerde naaldprofielen verminderen mechanisch impactgeluid met 2 tot 4 dB(A) in vergelijking met oudere nokkenontwerpen. Spiraalvormige tandwielen in plaats van rechte tandwielen verminderen het geluid van de tandwieloverbrenging met 3 tot 5 dB(A). Riemoverbrengingen in plaats van directe tandwieloverbrengingen verminderen de geluidsoverdracht van de motor met nog eens 2 tot 3 dB(A). Cilinderbeschermingspanelen met dempingsmateriaal verminderen het uitgestraalde geluid met 3 tot 6 dB(A). En door de naaldsmering goed af te stellen, kan 1 tot 2 dB(A) aan wrijvingsgeluid worden verminderd, wat niemand opmerkt totdat het verdwenen is.

Op de fabrieksvloer

Akoestische plafondpanelen (minimaal NRC 0,75) kunnen de RT60-tijd verkorten tot 1,0-1,5 seconden en het omgevingsgeluid met 3 tot 6 dB(A) verlagen. Hangende schotten tussen rijen machines onderbreken de directe geluidsoverdracht. Dit is vooral effectief bij rijen Interlock-machines die dichte stoffen verwerken – die lagere frequenties verspreiden zich namelijk dwars door de open lucht.

6. Machineplaatsing: Zet ze niet zomaar op een rij.

Houd een afstand van minimaal 3,5 meter aan tussen de rijen machines, gemeten van hart tot hart. In vergelijking met een krappe afstand van 2,5 meter, vermindert die extra meter het geluidsniveau tussen de machines met 2 tot 4 dB(A). Plaats de luidste machines – jacquardmachines en machines voor het verwerken van dikke draden – aan één uiteinde van de hal, in plaats van verspreid over de hele vloer. Door de geluidsbelasting te beperken, voorkomt u dat het omgevingsgeluid overal waar uw operators staan, oploopt.

7. Een stillere bedrijfsvoering begint met de aanschaf van de machine.

Bij MORTON — Advanced Knitting Solutions is geluid geen bijzaak; we pakken het niet aan nadat de machine is verzonden. Nokkenbaangeometrie, tandwielspecificaties, cilinderbalancering — deze aspecten worden vanaf het begin in het ontwerp meegenomen. Onze rondbreimachines voor single jersey en interlockmachines leveren consistent een geluidsniveau aan de onderkant van het industriespectrum, doorgaans 84 tot 90 dB(A), afhankelijk van de configuratie en de draaddikte.

Dit is iets waar de meeste fabriekseigenaren zich te laat van bewust worden: het specificeren van geluidsprestaties bij de inkoop is de goedkoopste manier om geluidsoverlast te beperken. Het achteraf aanpassen van een lawaaierige fabrieksvloer kost veel meer dan het direct aanschaffen van een stille machine. Vraag bij de keuze van een leverancier naar decibelwaarden voordat u tekent. Als ze u geen duidelijk antwoord kunnen geven, zegt dat al genoeg.

Veelgestelde vragen

V: Hoe vaak moeten we het geluid op de vloer meten?
Minimaal één keer per jaar: gebiedsmonitoring plus persoonlijke dosimetrie bij een representatieve steekproef van operators. Telkens wanneer u nieuwe installaties plaatst.Cirkelvormige machinesOf herschik de lay-out en voer direct een nieuwe meting uit. Wacht niet tot de jaarlijkse cyclus.

V: Worden oudere machines na verloop van tijd lawaaieriger?
Ja. Slijtage van onderdelen zorgt doorgaans voor een toename van 2 tot 5 dB(A) in het geluidsniveau gedurende een levensduur van 8 tot 10 jaar. Preventief onderhoud aan roterende onderdelen – tandwielen, lagers, nokkenbanen – is de enige manier om een ​​oudere machine op een geluidsniveau te houden dat dicht bij het oorspronkelijke niveau ligt.

V: Wat kost een gehoorbeschermingsprogramma?
Voor een fabriek met 100 werknemers moet je rekenen op $3.000 tot $5.000 per jaar. Vergelijk dat met een enkele claim voor gehoorschade op de werkplek, die gemiddeld $25.000 tot $40.000 bedraagt. De rekensom is niet ingewikkeld.

V: Als we het aantal machines verdubbelen, verdubbelt het geluid dan ook?
Nee. Geluid volgt een logaritmische curve. Het verdubbelen van 25 naar 50 apparaten in een galvanische ruimte verhoogt het omgevingsgeluid met ongeveer 3 dB(A). De indeling en akoestiek kunnen dat getal beïnvloeden, maar dat is de vuistregel.

V: Heeft de kwaliteit van het onderhoud daadwerkelijk invloed op het geluidsniveau?
Absoluut. Machines die meer dan 200 bedrijfsuren draaien tussen smeerbeurten, produceren 1,5 tot 3 dB(A) meer geluid. Versleten naaldsluitingen produceren een metaalachtig klikgeluid dat 2 tot 4 dB boven het basisniveau ligt. Een stille werkvloer begint met een gedisciplineerd onderhoudsschema.

MORTON — Geavanceerde breioplossingen