1. Il rumore: il problema
Nessuno mette la planimetria

Quando si progetta un nuovo stabilimento per la lavorazione a maglia, si discute animatamente su file di macchine, stoccaggio del filato, passerelle e banchine di carico. Il rumore, invece, non viene quasi mai incluso nei progetti. Ed è un errore.

Un tipico impianto di maglieria circolare con 50 macchine a maglia singola si attesta tra gli 82 e i 92 dB(A) per tutta la durata del turno. Si tratta di un ambiente acustico paragonabile a quello di stare in piedi per otto ore accanto a un'autostrada. Ripetere queste condizioni giorno dopo giorno senza protezione comporta una perdita dell'udito permanente. A ciò si aggiungono i problemi di comunicazione tra gli operatori, il rumore eccessivo delle macchine, le chiamate di emergenza perse e un rischio di incidenti che aumenta silenziosamente.

Per gli stabilimenti in Turchia, Uzbekistan e altri centri di distribuzione che riforniscono marchi europei e americani, il rispetto delle normative sul rumore è passato da facoltativo a obbligatorio. I marchi ora verificano i livelli di rumore ambientale nell'ambito degli audit di responsabilità sociale. Se il livello di rumore nel vostro stabilimento supera gli 85 dB(A) e non disponete di un programma documentato di protezione dell'udito, aspettatevi richieste di interventi correttivi. Ordini bloccati. Contratti rescissi. Gli acquirenti non negoziano più su questi aspetti.

2. CosaMacchine per maglieria circolareProdurre effettivamente

Il rumore proveniente da unMacchina circolareNon ha un'unica fonte. È un mix.

L'interazione tra ago e camma all'interno del cilindro rappresenta dal 40 al 50 percento del totale. Gli ingranaggi e le trasmissioni a cinghia aggiungono un ulteriore 25-30 percento. I rulli di avvolgimento del tessuto contribuiscono per il 10-15 percento. Le ventole e il raffreddamento del motore completano il quadro.

La gamma di frequenze a cui bisogna prestare attenzione è quella compresa tra 500 Hz e 4.000 Hz. Sfortunatamente, è proprio questa la banda in cui l'orecchio umano è più sensibile.

Una singola magliaMacchina circolareUna macchina che funziona a 28-30 giri/minuto con 102 alimentatori misura in genere da 84 a 90 dB(A) a un metro dal cilindro. Una macchina interlock o un'unità a doppia maglia è da 2 a 4 dB(A) più rumorosa, grazie ai sistemi a doppia camma e ai percorsi meccanici più stretti. Le macchine jacquard con selezione elettronica sono le più rumorose del gruppo. Gli attuatori a solenoide emettono clic acuti e ad alta frequenza durante i cambi di modello, che possono raggiungere picchi di 94-97 dB(A). È possibile sentirli sovrastare il rumore del pavimento anche dall'altra parte della sala.

Livelli di rumorosità per tipo di macchina (misurati a 1 metro dal cilindro):

3. Normative OSHA e UE: cosa si applica effettivamente al tuo pavimento?

Norma OSHA 29 CFR 1910.95 (USA)

L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) fissa il limite di esposizione consentito a 90 dB(A) per una media ponderata nel tempo di 8 ore. Utilizzano un tasso di conversione di 5 dB, il che significa che ogni 5 dB al di sopra di 90 dimezza il tempo di esposizione consentito. A 95 dB(A) si hanno a disposizione 4 ore. A 100 dB(A), 2 ore. A 105, 1 ora. A 115, si finisce in 15 minuti.

Il livello di intervento scatta a 85 dB(A) TWA. Una volta superata questa soglia, si attiva un programma completo di protezione dell'udito: test audiometrici annuali, fornitura di dispositivi di protezione dell'udito e formazione dei dipendenti. Per un'azienda di maglieria con livelli di rumore ambientale intorno agli 88 dB(A), ciò significa che ogni operatore entra a far parte del programma, indipendentemente dal fatto che affermino di non essere disturbati dal rumore.

Direttiva UE 2003/10/CE

L'UE non scherza. Valore di azione di esposizione inferiore a 80 dB(A): già allora è obbligatorio fornire dispositivi di protezione dell'udito e formazione. Valore di azione di esposizione superiore a 85 dB(A): la protezione diventa obbligatoria e iniziano i test audiometrici. Valore limite di esposizione a 87 dB(A), e questo tiene conto dell'attenuazione dei DPI. Non si possono superare gli 87 dB(A) all'orecchio, punto e basta.

Guida rapida:

• Limite di esposizione professionale OSHA: 90 dB(A) TWA, scambio di 5 dB
• Livello di intervento OSHA: 85 dB(A) TWA — è richiesto un programma di protezione dell'udito
• Valore di azione inferiore UE: 80 dB(A) — protezione, informazione, formazione
• Valore massimo di intervento UE: 85 dB(A) — protezione obbligatoria, test
• Limite di esposizione UE: 87 dB(A) — limite massimo assoluto, inclusi i DPI
• Limiti di picco: OSHA 140 dB(C), UE 137 dB(C) per rumore impulsivo

4. Protezione acustica che funziona davvero su un pavimento in maglia

La protezione dell'udito è l'ultima linea di difesa. In un impianto industriale, dove non è sempre possibile ridurre il rumore ambientale quanto si vorrebbe, diventa un elemento essenziale nella vita di tutti i giorni. Le valutazioni variano (NRR negli Stati Uniti, SNR nell'UE), ma il principio è lo stesso.

5. Controlli ingegneristici: cosa si può modificare a livello di macchina

SulMacchina circolaresi

Una macchina circolare o una macchina a incastro progettata fin dall'inizio tenendo conto del rumore, avrà prestazioni superiori rispetto a una in cui il trattamento acustico è stato considerato solo in un secondo momento. Le piste delle camme rettificate di precisione con profili ottimizzati per gli aghi riducono il rumore da impatto meccanico di 2-4 dB(A) rispetto ai vecchi design delle camme. Gli ingranaggi elicoidali, anziché quelli a denti dritti, riducono il rumore di ingranamento di 3-5 dB(A). Le trasmissioni a cinghia, rispetto alle trasmissioni a ingranaggi diretti, riducono ulteriormente di 2-3 dB(A) la trasmissione del rumore del motore. I pannelli di protezione del cilindro con materiale smorzante riducono il rumore irradiato di 3-6 dB(A). E una lubrificazione degli aghi ottimale può eliminare 1-2 dB(A) di rumore da attrito, un problema che nessuno nota finché non scompare.

Sul pavimento della fabbrica

I pannelli acustici per soffitti (con un NRC minimo di 0,75) possono ridurre il tempo di risposta RT60 a 1,0-1,5 secondi e diminuire i livelli di rumore ambientale di 3-6 dB(A). L'installazione di pannelli fonoassorbenti tra le file di macchine interrompe il percorso diretto del rumore. Questa soluzione è particolarmente efficace quando si utilizzano file di macchine per la tessitura a interblocco con tessuti densi: le basse frequenze si propagano direttamente nell'aria aperta.

6. Posizionamento delle macchine: non limitatevi ad allinearle

Mantenere una distanza di almeno 3,5 metri tra le file di macchine, misurata da centro a centro. Rispetto a una distanza ridotta di 2,5 metri, questo metro in più riduce il rumore tra le macchine di 2-4 dB(A). Posizionare le apparecchiature più rumorose, come le macchine Jacquard e le macchine interlock ad alta finezza, a un'estremità del capannone, anziché distribuirle su tutta la superficie. Contenere l'area di rumore impedisce che i livelli di rumore ambientale aumentino ovunque si trovino gli operatori.

7. La creazione di un ambiente di lavoro più silenzioso inizia con l'acquisto della macchina.

In MORTON — Advanced Knitting Solutions, la rumorosità non è un aspetto secondario che affrontiamo dopo la spedizione della macchina. La geometria delle camme, le specifiche degli ingranaggi, il bilanciamento dei cilindri: questi elementi vengono integrati nella progettazione fin dalle prime fasi. Le nostre linee di macchine circolari e interlock per maglieria a maglia singola offrono costantemente livelli di rumorosità nella fascia più bassa del settore, in genere compresi tra 84 e 90 dB(A) a seconda della configurazione e del finezza.

Ecco cosa la maggior parte dei proprietari di segherie capisce troppo tardi: specificare le prestazioni acustiche in fase di acquisto è il modo più economico per controllare il rumore. Riparare un impianto rumoroso costa molto di più che acquistare fin da subito una macchina silenziosa. Quando scegliete un fornitore, chiedete i valori in decibel prima di firmare. Se non sono in grado di darvi una risposta chiara, questa è già di per sé una risposta.

Domande frequenti

D: Con quale frequenza dovremmo misurare il rumore sul pavimento?
Una volta all'anno, minimo: monitoraggio dell'area più dosimetria personale su un campione rappresentativo dell'operatore. Ogni volta che si installa qualcosa di nuovoMacchine circolarioppure riorganizza il layout, esegui subito una nuova misurazione. Non aspettare il ciclo annuale.

D: Le macchine più vecchie diventano più rumorose con il tempo?
Sì. L'usura dei componenti in genere aggiunge da 2 a 5 dB(A) nel corso di una vita utile di 8-10 anni. La manutenzione preventiva delle parti rotanti (ingranaggi, cuscinetti, piste di scorrimento) è l'unico modo per mantenere una macchina più vecchia vicina al suo livello di rumorosità originale.

D: Quanto costa un programma di protezione dell'udito?
Per un impianto con 100 operatori, si parla di una cifra compresa tra 3.000 e 5.000 dollari all'anno. Confrontiamola con un singolo risarcimento per perdita dell'udito sul lavoro, che si aggira in media tra i 25.000 e i 40.000 dollari. Il calcolo è semplice.

D: Se raddoppiamo il numero di macchine, raddoppia anche il rumore?
No. Il rumore segue una curva logaritmica. Raddoppiare il numero di macchine da 25 a 50 in una sala riflettente aggiunge circa 3 dB(A) ai livelli ambientali. La disposizione e l'acustica possono modificare questo valore, ma questa è la regola generale.

D: La qualità della manutenzione influisce effettivamente sul rumore?
Assolutamente. Le macchine che superano le 200 ore di funzionamento tra un ciclo di lubrificazione e l'altro saranno più rumorose di 1,5-3 dB(A). I ​​fermi degli aghi usurati producono un ticchettio metallico che si attesta tra i 2 e i 4 dB al di sopra del livello di base. Un pavimento silenzioso inizia con un programma di manutenzione rigoroso.

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