1. Ruído: O Problema
Ninguém coloca a planta baixa no arquivo

Quando se planeja o layout de uma nova fábrica de malhas, há discussões sobre fileiras de máquinas, armazenamento de fios, corredores e docas de carga. O ruído quase nunca é levado em consideração no projeto. Isso é um erro.

Uma típica fábrica de malhas circulares com 50 máquinas de malha simples opera em um nível de ruído entre 82 e 92 dB(A) durante todo o turno. Esse é o mesmo ambiente acústico que ficar ao lado de uma rodovia por oito horas. Se isso acontecer dia após dia sem proteção, a perda auditiva não se reverte. Além disso, há operadores que não conseguem se ouvir por causa do barulho das máquinas, avisos sonoros que passam despercebidos e um risco de acidentes que aumenta silenciosamente.

Para fábricas na Turquia, Uzbequistão e outros centros de distribuição que enviam produtos para marcas europeias e americanas, a conformidade com as normas de ruído deixou de ser opcional e tornou-se obrigatória. As marcas agora verificam os níveis de ruído ambiente como parte das auditorias de conformidade social. Se o seu piso de produção ultrapassa 85 dB(A) e você não possui um programa documentado de conservação auditiva, espere receber solicitações de medidas corretivas. Pedidos em espera. Contratos cancelados. Os compradores não negociam mais essas questões.

2. O quê?Máquinas de Tricô CircularProduzir de fato

O ruído vindo de umMáquina CircularNão tem uma única fonte. É uma mistura.

A interação entre a agulha e a came dentro da pista do cilindro representa de 40 a 50% do total. Engrenagens e transmissões por correia adicionam outros 25 a 30%. Os roletes de recolhimento do tecido contribuem com 10 a 15%. Ventiladores e o sistema de refrigeração do motor completam o restante.

A faixa de frequência com a qual você precisa se preocupar é de 500 Hz a 4.000 Hz. Infelizmente, essa é exatamente a faixa em que os ouvidos humanos são mais sensíveis.

Uma única camisaMáquina CircularOperando entre 28 e 30 RPM com 102 alimentadores, o nível de ruído normalmente varia de 84 a 90 dB(A) a um metro do cilindro. Uma máquina de interlock ou de malha dupla apresenta um nível de ruído de 2 a 4 dB(A) superior — devido aos sistemas de came duplo e aos percursos mecânicos mais estreitos. As máquinas Jacquard com seleção eletrônica são as mais ruidosas de todas. Os atuadores solenoides emitem cliques agudos e de alta frequência durante as mudanças de padrão, que podem atingir picos de 94 a 97 dB(A). É possível ouvi-los mesmo do outro lado do corredor, apesar do ruído do piso.

Níveis de ruído por tipo de máquina (medidos a 1 metro do cilindro):

3. Regulamentos da OSHA e da UE: O que realmente se aplica ao seu piso

Norma OSHA 29 CFR 1910.95 (EUA)

A OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA) define o limite de exposição permissível em 90 dB(A) para uma média ponderada de 8 horas. Eles usam uma taxa de troca de 5 dB, o que significa que a cada 5 dB acima de 90, o tempo de exposição permitido é reduzido pela metade. Com 95 dB(A), você tem 4 horas. Com 100 dB(A), são 2 horas. Com 105 dB(A), é 1 hora. Com 115 dB(A), você termina em 15 minutos.

O nível de ação é atingido em 85 dB(A) TWA. Ao ultrapassar esse limite, entra em vigor um programa completo de conservação auditiva — incluindo testes audiométricos anuais, fornecimento de protetores auriculares e treinamento para os funcionários. Para uma fábrica de malhas com níveis de ruído ambiente em torno de 88 dB(A), isso significa que todos os operadores participam do programa. Não importa se eles dizem que o ruído não os incomoda.

Diretiva da UE 2003/10/CE

A UE não brinca em serviço. O valor de ação de exposição inferior (LEA) é de 80 dB(A) — já é obrigatório o fornecimento de proteção auditiva e treinamento. O valor de ação de exposição superior (LEA) é de 85 dB(A) — a proteção torna-se obrigatória e começam os testes audiométricos. O valor limite de exposição (ELV) é de 87 dB(A), e este já leva em consideração a atenuação do EPI. Não se pode exceder 87 dB(A) no ouvido, ponto final.

Referência rápida:

• Limite de exposição permissível (PEL) da OSHA: 90 dB(A) TWA, troca de 5 dB
• Nível de ação da OSHA: 85 dB(A) TWA — programa de conservação auditiva obrigatório
• Valor de ação mínimo da UE: 80 dB(A) — proteção, informação, formação
• Valor máximo de ação da UE: 85 dB(A) — proteção obrigatória, teste obrigatório
• Limite de exposição da UE: 87 dB(A) — teto absoluto, incluindo EPI
• Limites de pico: OSHA 140 dB(C), UE 137 dB(C) para ruído impulsivo

4. Proteção auditiva que realmente funciona em uma fábrica de tricô

A proteção auditiva é a última linha de defesa. Em uma fábrica, onde nem sempre é possível reduzir o ruído da fonte tanto quanto se gostaria, ela se torna essencial no dia a dia. As classificações variam — NRR nos EUA, SNR na UE — mas o princípio é o mesmo.

5. Controles de Engenharia: O que você pode alterar no nível da máquina

NoMáquina Circularem si

Uma máquina circular ou de intertravamento projetada com foco na redução de ruído desde o início terá um desempenho superior a uma que recebeu tratamento acústico como uma mera formalidade. Trilhos de cames retificados com precisão e perfis de agulha otimizados reduzem o ruído de impacto mecânico em 2 a 4 dB(A) em comparação com projetos de cames mais antigos. Engrenagens helicoidais, em vez de engrenagens de dentes retos, reduzem o ruído de engrenamento em 3 a 5 dB(A). Transmissões por correia, em vez de transmissões diretas por engrenagens, reduzem a transmissão de ruído do motor em mais 2 a 3 dB(A). Painéis de proteção do cilindro com material de amortecimento reduzem o ruído irradiado em 3 a 6 dB(A). E manter a lubrificação das agulhas sob controle pode eliminar de 1 a 2 dB(A) de ruído de fricção, algo que só passa despercebido quando desaparece.

No chão de fábrica

Painéis acústicos de teto (NRC mínimo de 0,75) podem reduzir o RT60 para 1,0 a 1,5 segundos e diminuir os níveis de ruído ambiente em 3 a 6 dB(A). A instalação de defletores entre as fileiras de máquinas interrompe o caminho direto do ruído. Isso é especialmente eficaz quando se tem fileiras de máquinas de interlock produzindo tecidos densos — essas frequências mais baixas se propagam facilmente pelo ar.

6. Posicionamento das máquinas: Não as alinhe simplesmente.

Mantenha uma distância mínima de 3,5 metros entre as fileiras de máquinas, de centro a centro. Comparado a um espaçamento apertado de 2,5 metros, esse metro extra reduz de 2 a 4 dB(A) do ruído transversal entre as máquinas. Posicione os equipamentos mais ruidosos — como as máquinas Jacquard e as máquinas de intertravamento de alta precisão — em uma extremidade do galpão, e não espalhados por todo o piso. Conter a área de ruído impede que os níveis de ruído ambiente aumentem em todos os locais onde os operadores trabalham.

7. A construção de uma operação mais silenciosa começa com a compra da máquina.

Na MORTON — Advanced Knitting Solutions, o ruído não é uma questão secundária que resolvemos após o envio da máquina. Geometria da pista de cames, especificações das engrenagens, balanceamento dos cilindros — tudo isso é projetado desde o início. Nossas linhas de máquinas circulares de malha simples e máquinas de interlock oferecem consistentemente níveis de ruído na faixa mais baixa do setor, tipicamente entre 84 e 90 dB(A), dependendo da configuração e da bitola.

Eis o que a maioria dos proprietários de fábricas percebe tarde demais: especificar o desempenho de ruído na aquisição é o controle de ruído mais barato que você jamais fará. Adaptar uma fábrica barulhenta custa muito mais do que comprar uma máquina silenciosa desde o início. Se você estiver escolhendo um fornecedor, peça os números de decibéis antes de assinar o contrato. Se eles não puderem lhe dar uma resposta direta, isso já é uma resposta por si só.

Perguntas frequentes

P: Com que frequência devemos medir o ruído no piso?
No mínimo uma vez por ano — monitoramento da área mais dosimetria pessoal em uma amostra representativa do operador. Sempre que instalar novasMáquinas CircularesOu reorganize o layout e faça uma nova medição imediatamente. Não espere pelo ciclo anual.

P: As máquinas mais antigas ficam mais barulhentas com o tempo?
Sim. O desgaste dos componentes normalmente adiciona de 2 a 5 dB(A) ao longo de uma vida útil de 8 a 10 anos. A manutenção preventiva em peças rotativas — engrenagens, rolamentos, pistas de cames — é a única coisa que mantém uma máquina mais antiga próxima ao seu nível de ruído original.

P: Qual o custo de um programa de conservação auditiva?
Para uma fábrica com 100 operadores, calcule entre US$ 3.000 e US$ 5.000 por ano. Compare isso com uma única indenização por perda auditiva ocupacional, que em média varia de US$ 25.000 a US$ 40.000. A matemática não é complicada.

P: Se dobrarmos o número de máquinas, o ruído também dobra?
Não. O ruído segue uma curva logarítmica. Dobrar de 25 para 50 máquinas em um salão com acústica reverberante adiciona cerca de 3 dB(A) aos níveis de ruído ambiente. O layout e a acústica podem alterar esse valor, mas essa é a regra geral.

P: A qualidade da manutenção realmente afeta o ruído?
Com certeza. Máquinas que ultrapassam 200 horas de operação entre os ciclos de lubrificação ficam de 1,5 a 3 dB(A) mais barulhentas. Travas de agulha desgastadas produzem um estalo metálico que fica de 2 a 4 dB acima do nível de ruído normal. Um ambiente de trabalho silencioso começa com um cronograma de manutenção rigoroso.

MORTON — Soluções Avançadas em Tricô