1. Hałas: problem
Nikt nie umieszcza planu piętra

Kiedy projektowana jest nowa przędzalnia, ludzie spierają się o rzędy maszyn, składowanie przędzy, chodniki i rampy załadunkowe. Hałas prawie nigdy nie pojawia się na rysunku. To błąd.

Typowa hala dziewiarska, na której pracuje 50 maszyn do dzianiny single jersey, charakteryzuje się poziomem hałasu od 82 do 92 dB(A) przez całą zmianę. To takie samo środowisko akustyczne, jak gdyby stać przy autostradzie przez osiem godzin. Pracując dzień po dniu bez ochrony, utrata słuchu nie powraca. Do tego dochodzi jeszcze brak słyszalności operatorów przez maszyny, niezauważalne sygnały ostrzegawcze i rosnące w tle ryzyko wypadku.

W przypadku fabryk w Turcji, Uzbekistanie i innych hubach wysyłkowych dla marek europejskich i amerykańskich, zgodność z normami hałasu zmieniła się z opcjonalnej na obowiązkową. Marki sprawdzają teraz poziom hałasu otoczenia w ramach audytów zgodności społecznej. Jeśli poziom hałasu na podłodze przekracza 85 dB(A) i nie posiadasz udokumentowanego programu ochrony słuchu, spodziewaj się próśb o podjęcie działań naprawczych. Zamówienia wstrzymane. Umowy wycofane. Kupujący nie negocjują już w takich sprawach.

2. CoMaszyny dziewiarskie okrągłeNaprawdę produkować

Hałas wydobywający się zMaszyna okrągłanie ma jednego źródła. To mieszanka.

Interakcja igły z krzywką wewnątrz toru cylindra odpowiada za 40 do 50 procent całości. Przekładnie zębate i napędy pasowe dodają kolejne 25 do 30 procent. Rolki nawijające tkaninę odpowiadają za 10 do 15 procent. Wentylatory i chłodzenie silnika uzupełniają resztę.

Zakres częstotliwości, na który należy zwrócić uwagę, to od 500 Hz do 4000 Hz. Niestety, to właśnie w tym paśmie ludzkie ucho jest najbardziej wrażliwe.

Pojedyncza koszulkaMaszyna okrągłaMaszyny pracujące z prędkością 28 do 30 obr./min i 102 podajnikami będą miały zazwyczaj poziom hałasu od 84 do 90 dB(A) w odległości jednego metra od cylindra. Maszyna Interlock lub maszyna o podwójnym splocie ma poziom hałasu wyższy o 2 do 4 dB(A) – z podwójnymi krzywkami i węższymi ścieżkami mechanicznymi. Maszyny żakardowe z elektronicznym wyborem są najgłośniejsze. Te siłowniki elektromagnetyczne generują ostre, wysokoczęstotliwościowe kliknięcia podczas zmiany wzoru, które mogą osiągać poziom 94 do 97 dB(A). Słychać je, jak przebijają się przez hałas podłogi z drugiego końca sali.

Poziom hałasu według rodzaju maszyny (mierzony w odległości 1 metra od cylindra):

3. OSHA i przepisy UE: co właściwie dotyczy Twojej podłogi

Norma OSHA 29 CFR 1910.95 (USA)

OSHA ustala dopuszczalny limit narażenia na poziomie 90 dB(A) dla 8-godzinnej średniej ważonej w czasie. Stosują współczynnik wymiany 5 dB, co oznacza, że ​​każde 5 dB powyżej 90 dB skraca dopuszczalny czas narażenia o połowę. Przy 95 dB(A) czas narażenia wynosi 4 godziny. Przy 100 dB(A) – 2 godziny. Przy 105 dB(A) – 1 godzinę. Przy 115 dB(A) czas narażenia wynosi 15 minut.

Poziom działania wynosi 85 dB(A) TWA. Po przekroczeniu tej granicy rozpoczyna się pełny program ochrony słuchu – coroczne badania audiometryczne, ochrona słuchu i szkolenia pracowników. W przypadku przędzalni, w której poziom hałasu wynosi około 88 dB(A), oznacza to, że do programu przystępuje każdy operator. Nieważne, czy twierdzą, że hałas im nie przeszkadza.

Dyrektywa UE 2003/10/WE

UE nie żartuje. Dolna wartość działania narażenia na poziomie 80 dB(A) – już teraz masz obowiązek zapewnienia ochrony słuchu i szkolenia. Górna wartość działania narażenia na poziomie 85 dB(A) – ochrona staje się obowiązkowa i rozpoczynają się badania audiometryczne. Graniczna wartość narażenia wynosi 87 dB(A), a ta uwzględnia tłumienie w ŚOI. Nie można przekroczyć 87 dB(A) w uchu, kropka.

Krótki przewodnik:

• OSHA PEL: 90 dB(A) TWA, wymiana 5 dB
• Poziom działania OSHA: 85 dB(A) TWA — wymagany program ochrony słuchu
• Dolna wartość działania UE: 80 dB(A) — ochrona, informacje, szkolenia
• Górna wartość działania UE: 85 dB(A) — obowiązkowa ochrona, testowanie
• Limit narażenia UE: 87 dB(A) — pułap bezwzględny, w tym ŚOI
• Limity szczytowe: OSHA 140 dB(C), UE 137 dB(C) dla hałasu impulsowego

4. Ochrona słuchu, która naprawdę działa na podłodze w pracowni dziewiarskiej

Ochrona słuchu to ostatnia linia obrony. W zakładzie produkcyjnym, gdzie nie zawsze można wyciszyć źródło hałasu tak bardzo, jak byśmy chcieli, staje się ona koniecznością. Oceny różnią się – NRR w USA, SNR w UE – ale zasada jest ta sama.

5. Sterowanie inżynieryjne: co można zmienić na poziomie maszyny

NaMaszyna okrągłasię

Maszyna kołowa lub maszyna z blokadą, zbudowana od samego początku z myślą o redukcji hałasu, przewyższy tę, w której redukcję hałasu potraktowano jako dodatek. Precyzyjnie szlifowane tory krzywkowe z zoptymalizowanymi profilami igłowymi redukują hałas uderzeniowy o 2 do 4 dB(A) w porównaniu ze starszymi konstrukcjami krzywek. Przekładnie śrubowe zamiast prostych redukują hałas zazębienia o 3 do 5 dB(A). Napędy pasowe w porównaniu z napędami zębatymi bezpośrednimi redukują hałas silnika o kolejne 2 do 3 dB(A). Osłony cylindrów z materiałem tłumiącym redukują hałas emitowany o 3 do 6 dB(A). Utrzymywanie odpowiedniego smarowania igieł może zredukować hałas tarcia o 1 do 2 dB(A), którego nikt nie zauważa, dopóki nie zniknie.

Na hali fabrycznej

Akustyczne panele sufitowe (minimalny współczynnik NRC 0,75) mogą obniżyć czas RT60 o 1,0-1,5 sekundy i obniżyć poziom hałasu otoczenia o 3 do 6 dB(A). Zawieszenie przegród między rzędami maszyn przerywa bezpośrednią ścieżkę dźwięku. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku rzędów maszyn Interlock z gęstymi tkaninami – te niższe częstotliwości rozchodzą się bezpośrednio w powietrzu.

6. Umiejscowienie maszyn: Nie ustawiaj ich po prostu w jednej linii

Zachowaj co najmniej 3,5 metra odstępu między rzędami maszyn, od środka do środka. W porównaniu z ciasnym odstępem 2,5 metra, ten dodatkowy metr redukuje hałas między maszynami o 2 do 4 dB(A). Najgłośniejszy sprzęt – maszyny żakardowe i maszyny z blokadą o dużym przekroju – należy umieścić na jednym końcu hali, a nie na całej powierzchni. Ograniczenie zasięgu hałasu zapobiega wzrostowi poziomu hałasu w otoczeniu, niezależnie od tego, gdzie stoją operatorzy.

7. Budowanie cichszej pracy zaczyna się od zakupu maszyny

W MORTON — Advanced Knitting Solutions hałas nie jest kwestią drugorzędną, z którą mamy do czynienia po wysłaniu maszyny. Geometria toru krzywkowego, specyfikacja kół zębatych, wyważenie cylindra — te kwestie są uwzględniane w projekcie od samego początku. Nasze linie maszyn Single Jersey Circular Machine i Interlock Machine konsekwentnie generują hałas w dolnym zakresie branżowym, zazwyczaj od 84 do 90 dB(A), w zależności od konfiguracji i grubości.

Oto, co większość właścicieli młynów uświadamia sobie zbyt późno: określenie poziomu hałasu podczas zakupu to najtańsza metoda redukcji hałasu, jaką kiedykolwiek kupisz. Modernizacja hałaśliwej podłogi kosztuje znacznie więcej niż zakup cichej maszyny z góry. Jeśli wybierasz dostawcę, zapytaj o liczbę decybeli przed podpisaniem umowy. Jeśli nie potrafią udzielić Ci jednoznacznej odpowiedzi, to już samo w sobie jest rozwiązaniem.

Często zadawane pytania

P: Jak często powinniśmy mierzyć hałas na podłodze?
Co najmniej raz w roku — monitoring obszaru i dozymetria osobista na reprezentatywnej próbie operatora. Za każdym razem, gdy instalujesz noweMaszyny kołowelub przearanżuj układ, natychmiast wykonaj nowy pomiar. Nie czekaj na cykl roczny.

P: Czy starsze maszyny z czasem stają się głośniejsze?
Tak. Zużycie podzespołów zazwyczaj zwiększa poziom hałasu o 2 do 5 dB(A) w ciągu 8-10 lat użytkowania. Konserwacja zapobiegawcza części obrotowych – kół zębatych, łożysk, krzywek – to jedyny sposób na utrzymanie starszej maszyny w pobliżu jej pierwotnego poziomu hałasu.

P: Ile kosztuje program ochrony słuchu?
W przypadku młyna zatrudniającego 100 operatorów, należy liczyć się z kosztami od 3000 do 5000 dolarów rocznie. Porównajmy to z kosztami pojedynczego roszczenia o odszkodowanie za utratę słuchu z tytułu pracy, które wynosi średnio od 25 000 do 40 000 dolarów. Matematyka nie jest skomplikowana.

P: Czy jeśli podwoimy liczbę maszyn, hałas się podwoi?
Nie. Hałas ma przebieg logarytmiczny. Podwojenie liczby urządzeń z 25 do 50 w hali refleksyjnej zwiększa poziom hałasu otoczenia o około 3 dB(A). Układ i akustyka mogą zmieniać tę wartość, ale to jest reguła.

P: Czy jakość konserwacji rzeczywiście wpływa na poziom hałasu?
Zdecydowanie. Maszyny, które pracują dłużej niż 200 godzin między cyklami smarowania, będą pracować o 1,5 do 3 dB(A) głośniej. Zużyte zatrzaski igieł wydają metaliczny dźwięk klikania, który jest o 2 do 4 dB wyższy od poziomu wyjściowego. Cicha podłoga zaczyna się od zdyscyplinowanego harmonogramu konserwacji.

MORTON — Zaawansowane rozwiązania dziewiarskie