1. Ruido: El problema
Nadie pone el plano de planta

Cuando se diseña una nueva fábrica textil, se discute sobre las filas de máquinas, el almacenamiento de hilo, los pasillos y los muelles de carga. El ruido casi nunca se incluye en los planos. Eso es un error.

Una típica planta de tejido circular con 50 máquinas de punto sencillo genera entre 82 y 92 dB(A) durante toda la jornada laboral. Es un entorno acústico similar al de estar de pie junto a una autopista durante ocho horas. Si se trabaja en estas condiciones día tras día sin protección, la pérdida auditiva es irreversible. Además, los operarios no pueden oírse entre sí debido al ruido de las máquinas, se pierden las llamadas de advertencia y aumenta silenciosamente el riesgo de accidentes.

Para las fábricas en Turquía, Uzbekistán y otros centros de distribución que abastecen a marcas europeas y estadounidenses, el cumplimiento de las normas sobre ruido ha pasado de ser opcional a obligatorio. Las marcas ahora verifican los niveles de ruido ambiental como parte de las auditorías de cumplimiento social. Si el nivel de ruido en su planta supera los 85 dB(A) y no cuenta con un programa documentado de conservación auditiva, espere solicitudes de medidas correctivas. Pedidos en espera. Contratos cancelados. Los compradores ya no negocian estos temas.

2. ¿Qué?Máquinas de tejer circularesRealmente producir

El ruido que sale de unMáquina circularNo tiene una sola fuente. Es una mezcla.

La interacción entre la aguja y la leva dentro del riel del cilindro representa entre el 40 y el 50 por ciento del total. Los trenes de engranajes y las transmisiones por correa suman otro 25 a 30 por ciento. Los rodillos de recogida de la tela contribuyen con un 10 a 15 por ciento. Los ventiladores y la refrigeración del motor completan el resto.

El rango de frecuencias que debes tener en cuenta es de 500 Hz a 4000 Hz. Desafortunadamente, esa es precisamente la banda donde el oído humano es más sensible.

Una sola camisetaMáquina circularUna máquina que funciona a 28-30 RPM con 102 alimentadores suele medir entre 84 y 90 dB(A) a un metro del cilindro. Una máquina de enclavamiento o de doble tejido genera entre 2 y 4 dB(A) más de ruido, debido a sus sistemas de doble leva y trayectorias mecánicas más ajustadas. Las máquinas Jacquard con selección electrónica son las más ruidosas. Sus actuadores de solenoide emiten clics agudos y de alta frecuencia durante los cambios de patrón, que pueden alcanzar picos de 94 a 97 dB(A). Se pueden oír incluso por encima del ruido ambiental desde el otro lado del pasillo.

Niveles de ruido según el tipo de máquina (medidos a 1 metro del cilindro):

3. Normativa de OSHA y de la UE: ¿Qué se aplica realmente a su suelo?

Norma OSHA 29 CFR 1910.95 (EE. UU.)

La OSHA establece el límite de exposición permisible en 90 dB(A) para un promedio ponderado en el tiempo de 8 horas. Utilizan una tasa de intercambio de 5 dB, lo que significa que cada 5 dB por encima de 90 reducen a la mitad el tiempo de exposición permitido. A 95 dB(A) se obtienen 4 horas. A 100 dB(A), 2 horas. A 105 dB(A), 1 hora. A 115 dB(A), se termina en 15 minutos.

El nivel de acción se alcanza a los 85 dB(A) TWA. Una vez superado ese límite, se activa un programa integral de conservación auditiva: audiometría anual, protección auditiva y capacitación para los empleados. En una fábrica textil con niveles de ruido ambiental de alrededor de 88 dB(A), esto significa que todos los operarios participan en el programa, independientemente de si afirman que el ruido no les molesta.

Directiva 2003/10/CE de la UE

La UE no se anda con rodeos. El valor de acción de exposición inferior es de 80 dB(A); ya es obligatorio proporcionar protección auditiva y formación. El valor de acción de exposición superior es de 85 dB(A); la protección se vuelve obligatoria y comienzan las pruebas audiométricas. El valor límite de exposición es de 87 dB(A), y este tiene en cuenta la atenuación del EPI. No se puede superar los 87 dB(A) en el oído, punto.

Referencia rápida:

• Límite de exposición permisible (PEL) de OSHA: 90 dB(A) TWA, intercambio de 5 dB
• Nivel de acción de OSHA: 85 dB(A) TWA — se requiere programa de conservación auditiva
• Valor de acción inferior de la UE: 80 dB(A) — protección, información, formación
• Valor máximo de acción de la UE: 85 dB(A) — protección obligatoria, pruebas
• Límite de exposición de la UE: 87 dB(A) — límite máximo absoluto, incluido el EPI
• Límites máximos: OSHA 140 dB(C), UE 137 dB(C) para ruido impulsivo

4. Protección auditiva que realmente funciona en una sala de tejer.

La protección auditiva es la última línea de defensa. En una fábrica, donde no siempre es posible reducir el ruido ambiental tanto como se desearía, se convierte en algo esencial a diario. Las clasificaciones varían —NRR en EE. UU., SNR en la UE—, pero el principio es el mismo.

5. Controles de ingeniería: qué se puede cambiar a nivel de máquina.

En elMáquina circularsí mismo

Una máquina circular o de enclavamiento diseñada teniendo en cuenta el ruido desde el principio tendrá un rendimiento superior a una que recibió tratamiento acústico posteriormente. Las pistas de leva rectificadas con precisión y los perfiles de tope de aguja optimizados reducen el ruido de impacto mecánico entre 2 y 4 dB(A) en comparación con los diseños de leva más antiguos. Los engranajes helicoidales, en lugar de los de dientes rectos, reducen el ruido de engranaje entre 3 y 5 dB(A). Las transmisiones por correa, en comparación con las transmisiones directas por engranajes, reducen la transmisión de ruido del motor entre 2 y 3 dB(A) adicionales. Los paneles de protección del cilindro con material amortiguador reducen el ruido radiado entre 3 y 6 dB(A). Además, mantener la lubricación de la aguja ajustada correctamente puede eliminar entre 1 y 2 dB(A) de ruido de fricción que nadie nota hasta que desaparece.

En la planta de producción

Los paneles acústicos para techo (con un índice de refracción mínimo de 0,75) pueden reducir el tiempo de respuesta en tiempo real (RT60) a entre 1,0 y 1,5 segundos y disminuir los niveles de ruido ambiental entre 3 y 6 dB(A). La instalación de deflectores entre las filas de máquinas interrumpe la transmisión directa del ruido. Esto resulta especialmente eficaz cuando se utilizan varias máquinas de entrelazado con tejidos densos, ya que las frecuencias bajas se propagan fácilmente a través del aire.

6. Ubicación de las máquinas: No las alinees simplemente.

Mantenga una distancia mínima de 3,5 metros entre filas de máquinas, de centro a centro. En comparación con una separación reducida de 2,5 metros, ese metro adicional disminuye el ruido entre máquinas de 2 a 4 dB(A). Coloque los equipos más ruidosos (máquinas Jacquard, máquinas de enclavamiento de alta capacidad) en un extremo del pasillo, no distribuidos por todo el piso. Al limitar la huella acústica, se evita que los niveles de ruido ambiental aumenten en todas las áreas donde se encuentran los operarios.

7. Lograr un funcionamiento más silencioso comienza con la compra de la máquina.

En MORTON — Advanced Knitting Solutions, el ruido no es un problema secundario que solucionamos una vez que la máquina se envía. La geometría de la leva, las especificaciones de los engranajes y el equilibrado de los cilindros se integran en el diseño desde el principio. Nuestras líneas de máquinas circulares y de interlock para punto liso ofrecen consistentemente niveles de ruido en el extremo inferior del rango de la industria, generalmente de 84 a 90 dB(A), según la configuración y el calibre.

He aquí algo que la mayoría de los propietarios de fábricas comprenden demasiado tarde: especificar el nivel de ruido al momento de la compra es la forma más económica de controlar el ruido. Adaptar un piso ruidoso cuesta mucho más que comprar una máquina silenciosa desde el principio. Si está eligiendo un proveedor, solicite los niveles de decibelios antes de firmar. Si no pueden darle una respuesta clara, eso ya es una señal en sí misma.

Preguntas frecuentes

P: ¿Con qué frecuencia debemos medir el ruido en el suelo?
Una vez al año, como mínimo: monitoreo del área más dosimetría personal en una muestra representativa de operadores. Siempre que instale nuevosMáquinas circularesSi no es necesario reorganizar la distribución, realice una nueva medición de inmediato. No espere al ciclo anual.

P: ¿Las máquinas antiguas se vuelven más ruidosas con el tiempo?
Sí. El desgaste de los componentes suele añadir entre 2 y 5 dB(A) a lo largo de una vida útil de 8 a 10 años. El mantenimiento preventivo de las piezas giratorias (engranajes, cojinetes, guías de levas) es lo único que permite que una máquina antigua mantenga un nivel de ruido similar al original.

P: ¿Cuánto cuesta un programa de conservación auditiva?
Para una fábrica con 100 operarios, calcule entre 3000 y 5000 dólares al año. Compárelo con una sola reclamación por pérdida auditiva ocupacional, que promedia entre 25 000 y 40 000 dólares. Las cuentas no son complicadas.

P: Si duplicamos el número de máquinas, ¿se duplica el ruido?
No. El ruido sigue una curva logarítmica. Duplicar el número de máquinas de 25 a 50 en una sala reflectante añade aproximadamente 3 dB(A) a los niveles ambientales. La distribución y la acústica pueden modificar este valor, pero esa es la regla general.

P: ¿La calidad del mantenimiento afecta realmente al ruido?
Por supuesto. Las máquinas que superan las 200 horas de funcionamiento entre ciclos de lubricación generan entre 1,5 y 3 dB(A) más de ruido. Los pestillos de aguja desgastados producen un clic metálico que se sitúa entre 2 y 4 dB por encima del nivel de ruido habitual. Un entorno de trabajo silencioso comienza con un programa de mantenimiento riguroso.

MORTON — Soluciones avanzadas para tejer