'n Klant het eenkeer vir ons twee stukke sweetpakmateriaal gestuur.
Albei was met katoengare gemaak. Die kleur was amper dieselfde, en die gewig van die materiaal het soortgelyk gelyk op die spesifikasieblad.
Maar die oomblik toe ons hulle aangeraak het, was die verskil duidelik.
Een materiaal het sag en vol gevoel. Die oppervlak het skoon gelyk, terwyl die lusse aan die agterkant gelyk en goed gevorm was.
Die ander materiaal het harder gevoel. Sommige areas was dikker as ander, en die lusstruktuur aan die agterkant was nie konsekwent nie.
Die kliënt wou weet hoekom.
Hulle het soortgelyke gare, soortgelyke materiaalgewig en 'n soortgelyke afwerkingsproses gebruik. Op papier moes die twee materiale naby gewees het.
Hulle was nie.
Dit is iets wat baie breifabrieke uiteindelik ontdek wanneer hulle Franse Terry- of vliesstof vervaardig: goeie gare is belangrik, maar gare alleen bepaal nie die resultaat nie.
Die struktuur van die stof maak saak.
Die breiproses maak saak.
En die masjien agter die materiaal maak meer saak as wat die meeste mense besef.
’n Hoodie lyk eenvoudig totdat jy die materiaal bestudeer
Haal ’n hoodie uit jou klerekas en draai dit binnestebuite.
Die buitekant lyk gewoonlik glad, baie soos gewone gebreide materiaal. Die binnekant vertel egter 'n ander storie.
Jy mag dalk klein lusse sien wat die agterkant van die materiaal bedek. Op warmer sweetpakke mag daardie lusse in 'n sagte, donsige oppervlak geborsel wees.
Hierdie struktuur is een van die redes waarom hoodies anders voel as gewone T-hemde.
'n Basiese enkeljerseystof is lig, buigsaam en geskik vir daaglikse klere. French Terry is ontwerp om meer lyf, beter vogabsorpsie en 'n warmer gevoel te bied sonder om so swaar soos 'n wintervlies te word.
Dit word wyd gebruik in:
Hoodies
Sweetpakke
Drafbroek
Toevallige baadjies
Kinderklere
Sportklere
Werksklere
Die meeste kliënte beoordeel hierdie tipe materiaal deur aanraking.
Hulle let op of dit sag voel, of dit genoeg gewig het, en of die binneste lusse skoon lyk. Hulle ken dalk nie die tegniese rede nie, maar hulle kan gewoonlik sien wanneer die materiaal goed vervaardig is.
Wat hulle voel, is nie net katoen nie.
Hulle voel die resultaat van garekeuse, lusvorming, materiaaldigtheid, masjienaanpassing en afwerking.
Wat is Franse Terry-stof?
French Terry is 'n gebreide materiaal met 'n gladde oppervlak en lusse aan die agterkant.
Daardie lusse is nie 'n defek nie. Hulle is deel van die materiaalontwerp.
Die voorkant gee die kledingstuk 'n skoon voorkoms, terwyl die lusvormige agterkant help om vog te absorbeer en 'n voller handgevoel skep. Afhangende van die gare, GSM en afwerkingsproses, kan French Terry lig genoeg gemaak word vir somersklere of swaar genoeg vir premium straatklere.
Dit bevat dikwels katoen, maar vervaardigers kan ook poliëster, spandex of gemengde gare gebruik om die materiaal se prestasie te verander.
Katoen bied gemak en vogabsorpsie.
Poliëster kan duursaamheid verbeter en die materiaal vinniger laat droog word.
Spandex kan bygevoeg word wanneer die kledingstuk beter rek en herstel benodig.
Die materiaalkeuse is belangrik, maar dit is slegs een deel van die proses.
Twee breifabrieke kan dieselfde gare koop en steeds baie verskillende Franse Terry-materiaal produseer.
Die verskil begin dikwels met hoe die lusse gevorm word.
Die Drie Gare Agter Driedraad Fleece
Baie sweetpak- en fleece-stowwe word op 'n driedraad-vliesbreimasjien vervaardig.
Die naam kom van die gebruik van drie garingstelsels wat saamwerk om die stofstruktuur te skep.
Dit word algemeen beskryf as die grondgaring, die bindgaring en die vliesgaring.
Die grondgaring vorm die hoofoppervlak van die materiaal.
Die bindgare help om die struktuur te verbind en te stabiliseer.
Die vliesgare skep die lusse aan die agterkant.
Elke gare het 'n ander taak, maar hulle moet saamwerk.
As die vliesgare nie korrek beheer word nie, kan die agterste lusse ongelyk word. As die bindingstruktuur onstabiel is, kan die materiaal sterkte verloor of swak optree tydens afwerking. As die grondgare se spanning verander, kan die vooroppervlak lyne of onreëlmatighede toon.
Daarom is die vervaardiging van driedraadvlies nie bloot 'n kwessie van meer gare invoer nie.Sirkulêre Masjien.
Die verhouding tussen die drie gare moet noukeurig beheer word.
'n Klein aanpassing kan die materiaal meer verander as verwag.
Waarom lusvorming saak maak
Wanneer ons 'n French Terry-monster ondersoek, is een van die eerste dinge waarna ons kyk die agterkant.
Is die lusse gelyk?
Het hulle 'n konstante hoogte?
Is sommige areas stywer as ander?
Bly die struktuur stabiel wanneer die materiaal gerek word?
Hierdie besonderhede verskaf nuttige leidrade oor die breiproses.
Die lusse aan die agterkant beïnvloed meer as net voorkoms. Hulle beïnvloed die gewig van die stof, sagtheid, vogabsorpsie en die resultaat van borselwerk.
As die lusse te kort is, kan die materiaal dun en hard voel.
As hulle te lank is, kan hulle onstabiel raak of probleme tydens produksie en afwerking veroorsaak.
As die luslengte oor die materiaal verander, kan die finale GSM ook wissel.
Die korrekte instelling hang af van die materiaal wat die kliënt wil produseer.
’n Liggewig somersweetpak benodig nie dieselfde struktuur as ’n swaargewig-hoodie van 400 GSM nie. Die garingtelling, luslengte, materiaaldigtheid en afwerkingsplan moet alles saam in ag geneem word.
Daarom sê ons dikwels:
Masjien volg stof.
Die masjienkonfigurasie moet begin met die vereiste vir die voltooide materiaal, nie met 'n standaardinstelling wat van 'n ander bestelling gekopieer is nie.
Die verskil tussen Franse Terry en geborselde fleece
Franse Terry en geborselde fleece begin dikwels met 'n verwante gebreide struktuur, maar die finale gevoel is anders.
French Terry hou gewoonlik die lusse sigbaar aan die agterkant.
Geborselde vlies gaan deur 'n addisionele afwerkingsproses. Die lusse word geborsel of verhef om 'n sagte, warm oppervlak te skep.
Hierdie borselproses mag dalk eenvoudig lyk, maar dit stel bykomende eise aan die materiaal.
Die lusse moet geskik wees om op te lig.
Die struktuur moet stabiel bly.
Die gare moet behoorlik oopgaan tydens borsel sonder om oormatige skade of ongelykheid te veroorsaak.
'n Swak gevormde lusstruktuur kan nie altyd tydens afwerking reggestel word nie.
In sommige gevalle maak afwerking die probleem meer sigbaar.
Ongelyke lusse kan 'n ongelyke geborselde oppervlak veroorsaak. Swak binding kan veselverlies veroorsaak. Onkonsekwente stofdigtheid kan lei tot verskillende skakerings of handgevoel oor die rol.
Die afwerkingsmasjien kan die oppervlak verander, maar dit kan nie die gebreide struktuur daaronder heeltemal herbou nie.
Daardie struktuur word op die breivloer geskep.
Waarom GSM nie die hele storie vertel nie
GSM is een van die eerste spesifikasies waaroor kliënte vra.
Dit is belangrik omdat dit die gewig van die materiaal in gram per vierkante meter beskryf.
’n 220 GSM French Terry-stof voel anders as ’n 350 GSM-truistof. ’n Swaarder GSM word dikwels geassosieer met ’n voller en meer substansiële kledingstuk.
Maar GSM alleen sê nie vir ons of die materiaal goed is nie.
Twee materiale kan dieselfde GSM hê en steeds heeltemal anders voel.
'n Mens kan die gewig bereik deur 'n gebalanseerde struktuur en geskikte garekeuse.
'n Ander een mag dig maar styf voel omdat die lusse te styf is of die materiaal tydens die afwerking te gekompakteer is.
Wanneer ons 'n sweetpakmateriaal evalueer, moet ons verder as die nommer kyk.
Ons oorweeg die oppervlak.
Die lusstruktuur.
Die strek.
Die herstel.
Die breedte.
Die krimping.
Die materiaal moet nie net die teiken-GSM bereik nie. Dit moet ook korrek optree tydens sny, naaldwerk, was en dra.
’n Spesifikasieblad kan ’n materiaal beskryf, maar dit kan nie die aanraking en toets daarvan vervang nie.
Wat gebeur wanneer garevoer onstabiel is?
A Sirkelvormige breimasjienkan baie voerders gelyktydig aan die werk hê.
Elke voerder moet gare konsekwent lewer.
As een voerder effens anders is as die ander, kan die verandering voorkom as 'n sigbare lyn, 'n ongelyke lus of 'n verskil in stofdigtheid.
Soms is die probleem maklik om te sien terwyl die materiaal loop.
Soms word dit eers na kleuring duidelik.
Dit is wat breibeheer moeilik maak.
'n Klein variasie in grys materiaal kan baie meer opvallend word na afwerking.
Vir Driedraad-vlies is die uitdaging groter omdat verskeie garingstelsels gekoördineer moet word.
Die grondgaring mag stabiel wees terwyl die vliesgaring verander.
Die voorkant van die materiaal mag aanvaarbaar lyk, terwyl die agterkant onreëlmatige lusse toon.
'n Ervare breifabriek inspekteer nie net die oppervlak van die materiaal nie. Die operateurs hou ook die garingpad, voerderprestasie, afneemtoestand, naaldbeweging en die struktuur wat uit die masjien kom dop.
Hoe vroeër 'n probleem gevind word, hoe minder materiaal hoef later verwerp te word.
Die Rol van Afneemspanning
Nadat die materiaal gebrei is, moet dit van die breiarea af weggetrek word.
Dit word deur die afhaalstelsel beheer.
Die afneemspanning beïnvloed stofvorming en produksiestabiliteit.
As die spanning te hoog is, kan die lusse te styf getrek word. Die materiaal kan smaller, digter of harder word as verwag.
As die spanning te laag is, kan stofophoping en onreëlmatige vorming voorkom.
Die korrekte afhaalinstelling hang af van die materiaalstruktuur, gare, masjiendeursnee, dikte en produksiespoed.
Daar is geen enkele instelling wat vir elke bestelling werk nie.
Dit is een rede waarom ervare operateurs geleidelik aanpassings maak. Hulle kyk na die materiaal, meet dit en vergelyk die resultaat na ontspanning.
Grys ​​materiaal direk geneem van dieSirkulêre Masjienkan verander na rus. Dit kan weer verander na kleur, was, kompaktering of borsel.
Produksiebesluite moet die hele proses in ag neem, nie net hoe die materiaal by die masjien lyk nie.
Waarom masjienstabiliteit tydens lang produksie saak maak
'n Voorbeeldrol mag dalk goed lyk.
Die moeiliker vraag is of die volgende vyftig rolle dieselfde sal lyk.
Breifabrieke word nie net een keer betaal om materiaal te produseer nie. Hulle moet die resultaat oor lang produksietydperke herhaal.
'n Klerehandelsmerk kan 'n paar maande later nog 'n bestelling plaas en dieselfde gewig, breedte, handgevoel en voorkoms verwag.
Dit is waar masjienstabiliteit belangrik word.
'n Betroubare driedraad-vliesbreimasjien moet konstante beweging oor die breistelsel handhaaf. Garetoevoer, naaldbeweging, nokprestasie, smering en afbreek moet alles tydens produksie beheer word.
Slytasie in 'n klein onderdeel kan die materiaal geleidelik beïnvloed.
'n Voerder wat nie glad roteer nie, kan die garetoevoer verander.
'n Beskadigde naald kan 'n vertikale defek veroorsaak.
Verkeerde smering kan masjienbeweging beïnvloed en slytasie verhoog.
Dit is gewone produksierealiteite. Goeie tekstielvervaardiging gaan dikwels daaroor om klein veranderinge te vind voordat dit groot probleme word.
Ervare meulens verstaan ​​dat konsekwentheid nie deur een aanpassing geskep word nie.
Dit word in stand gehou deur masjienontwerp, korrekte werking, gereelde inspeksie en gedissiplineerde instandhouding.
Stofprobleme verskyn dikwels na afwerking
Een van die moeilike dele van sweetpakstofproduksie is dat sommige probleme tot later verborge bly.
'n Rol grys materiaal mag dalk aanvaarbaar lyk wanneer dit die breimasjien verlaat.
Na kleuring kan horisontale lyne egter sigbaar word.
Na kompaktering kan die GSM meer verander as verwag.
Na borselwerk kan die binneoppervlak oneweredig lyk.
Na die was van kledingstukke kan krimping of verdraaiing voorkom.
Dit beteken nie altyd dat die afrondingsproses die probleem veroorsaak het nie.
Soms onthul afwerking variasie wat reeds in die gebreide materiaal bestaan ​​het.
Om hierdie rede moet stoftoetsing nie by die grys stofstadium stop nie.
'n Nuttige toets moet die materiaal deur die produksieproses volg.
Die meule moet kyk wat gebeur na kleuring, droogmaak, kompaktering, borselwerk, was en ontspanning.
Die kliënt koop nie grys materiaal nie.
Hulle koop die voltooide prestasie.
Waarom ons kliënte vir materiaalmonsters vra
Wanneer 'n kliënt oor 'n sirkelbreimasjien vra, is een van die nuttigste dinge wat hulle kan verskaf 'n materiaalmonster.
'n Voorbeeld vertel ons meer as net 'n masjiennaam.
Dit toon die struktuur wat die kliënt wil produseer.
Ons kan die voor- en agterkant ondersoek, die materiaalkonstruksie skat, die garekombinasie bestudeer en die verwagte GSM en afwerkingsproses bespreek.
'n Klient mag dalk vra vir 'n Driedraad-vliesbreimasjien, maar daardie beskrywing dek steeds baie moontlike materiale.
Vervaardig hulle liggewig French Terry?
Swaar geborselde fleece?
Katoen-sweetpakke?
Poliëster sportklere?
Materiaal met spandex?
Die korrekte masjienoplossing hang van hierdie besonderhede af.
Sonder om die materiaal te verstaan, is dit maklik om 'n masjien aan te beveel wat kan loop, maar nie die presiese resultaat lewer wat die kliënt benodig nie.
Hardloop is nie dieselfde as om goed te produseer nie.
Die doel is nie net om materiaal uit die masjien te laat kom nie.
Die doel is om die regte materiaal konsekwent te maak.
Die masjien is deel van die stofontwerp
Mense dink dikwels dat kledingstukontwerp met 'n skets begin.
In werklikheid is baie van die kledingstuk se karakter reeds bepaal voordat 'n ontwerper die eerste paneel sny.
’n Sagte hoodie benodig die regte materiaalstruktuur.
’n Swaargewig-straatdrag-trui benodig genoeg lyf sonder om styf te word.
’n Sporttrui mag dalk poliëster en spandex benodig vir vogbestuur en beweging.
Hierdie vereistes lei terug na die breiproses.
Die garekeuse, masjiendikte, voerderrangskikking, nokkonfigurasie, luslengte en afneeminstelling beïnvloed alles die eindresultaat.
Die breimasjien is nie apart van materiaalontwikkeling nie.
Dit is een van die gereedskap wat gebruik word om die materiaal te ontwerp.
Dit is veral duidelik met French Terry en fleece, waar die omgekeerde struktuur so 'n sterk invloed op gemak en prestasie het.
Wat breifabrieke werklik koop
'n Breifabriek koop nie 'n masjien omdat dit nog 'n stuk tekstielmasjinerie op die fabrieksvloer wil hê nie.
Dit koop 'n masjien omdat dit materiaalbestellings het om te produseer.
Die meule moet aan GSM-vereistes voldoen, defekte beheer, afval verminder, betyds aflewer en dieselfde materiaalkwaliteit vir toekomstige bestellings herhaal.
Dit verander die manier waarop 'n masjien geëvalueer moet word.
Produksiespoed maak saak, maar dit is nie die enigste vraag nie.
Die meule moet ook oorweeg of die Sirkelmasjien geskik is vir die teikenmateriaal, of aanpassings akkuraat gemaak kan word, en of die masjien stabiel kan bly tydens langtermynproduksie.
Die kliënt koop nie net staal, naalde, nokke en voerders nie.
Hulle koop 'n manier om gare in materiaal te omskep.
Agter elke hoodie is 'n breibesluit
Die meeste mense dink nooit aan die masjien agter 'n hoodie nie.
Hulle let op die kleur, die vorm en die gevoel wanneer hulle dit aantrek.
’n Goeie hoodie voel natuurlik. Dit is sag sonder om swak te voel, swaar sonder om ongemaklik te raak, en warm sonder om beweging te beperk.
Om daardie balans te bereik, verg meer as net goeie katoengare.
Dit vereis die regte gebreide struktuur en 'n produksieproses wat dit kan herhaal.
By MORTON ontwikkel ons sirkelbreimasjiene en driedraad-vliesbreimasjiene rondom die materiaal wat ons kliënte moet produseer.
Dit begin dikwels met 'n voorbeeld, nie 'n katalogus nie.
Ons kyk na die gare, die struktuur, die gewig van die materiaal en die verwagte afwerkingsproses voordat ons die masjienoplossing bespreek.
Want 'n masjien behoort nie te besluit watter materiaal die kliënt maak nie.
Die materiaal moet besluit hoe die masjien gekonfigureer word.
Die volgende keer as jy 'n hoodie aantrek, draai dit binnestebuite.
Daardie lusse aan die agterkant lyk dalk eenvoudig, maar hulle dra die werk van die gare, die breimeul, die afwerkingsproses en die masjien wat hulle bymekaar gebring het.
Lank voordat die hoodie jou klerekas bereik het, was die gemak daarvan reeds op 'n breivloer ontwikkel.
MORTON — Gevorderde Breioplossings