Un client ne-a trimis odată două bucăți de material pentru hanorac.
Ambele au fost făcute din fire de bumbac. Culoarea era aproape aceeași, iar grosimea materialului părea similară pe fișa cu specificații.
Dar în momentul în care le-am atins, diferența a fost evidentă.
O țesătură părea moale și plină. Suprafața părea curată, în timp ce buclele de pe spate erau uniforme și bine formate.
Celălalt material părea mai dur. Unele zone erau mai groase decât altele, iar structura buclelor de pe verso nu era uniformă.
Clientul a vrut să știe de ce.
Folosiseră fire similare, grosime similară a materialului și un proces de finisare similar. Pe hârtie, cele două materiale ar fi trebuit să fie apropiate.
Nu erau.
Acesta este un lucru pe care multe fabrici de tricotaje îl descoperă în cele din urmă atunci când produc țesături French Terry sau fleece: firul bun este important, dar firul în sine nu decide rezultatul.
Structura țesăturii contează.
Procesul de tricotat contează.
Și mașina din spatele țesăturii contează mai mult decât își dau seama majoritatea oamenilor.
O bluză cu glugă arată simplu până când studiezi materialul
Ia un hanorac din garderobă și întoarce-l pe dos.
Exteriorul arată de obicei neted, la fel ca un tricot obișnuit. Interiorul, însă, spune o altă poveste.
Este posibil să observați mici bucle care acoperă spatele materialului. La hanoracele mai călduroase, aceste bucle pot fi periate într-o suprafață moale și pufoasă.
Această structură este unul dintre motivele pentru care hanoracele se simt diferit de tricourile obișnuite.
Un material simplu Single Jersey este ușor, flexibil și potrivit pentru îmbrăcămintea de zi cu zi. French Terry este conceput pentru a oferi mai mult volum, o mai bună absorbție a umidității și o senzație de căldură, fără a deveni la fel de greu ca un fleece de iarnă.
Este utilizat pe scară largă în:
Hanorace
Hanorace
Pantaloni de jogging
Jachete casual
Îmbrăcăminte pentru copii
Îmbrăcăminte sport
Îmbrăcăminte de lucru
Majoritatea clienților judecă acest tip de material după atingere.
Ei observă dacă materialul este moale la atingere, dacă este suficient de greu și dacă buclele interioare arată curate. Este posibil să nu cunoască motivul tehnic, dar, de obicei, își pot da seama când materialul a fost produs bine.
Ceea ce simt ei nu este doar bumbac.
Ei simt rezultatul selecției firelor, formării buclelor, densității țesăturii, ajustării mașinii și finisării.
Ce este țesătura French Terry?
French Terry este un material tricotat cu o față netedă și bucle pe verso.
Acele bucle nu sunt un defect. Fac parte din designul materialului.
Partea din față conferă hainei un aspect curat, în timp ce bucla din spate ajută la absorbția umezelii și creează o senzație mai plină la atingere. În funcție de fir, GSM și procesul de finisare, țesătura French Terry poate fi suficient de ușoară pentru haine de vară sau suficient de grea pentru ținute de stradă premium.
Adesea conține bumbac, dar producătorii pot folosi și poliester, spandex sau fire amestecate pentru a modifica performanța țesăturii.
Bumbacul oferă confort și absorbție a umezelii.
Poliesterul poate îmbunătăți durabilitatea și poate ajuta la uscarea mai rapidă a țesăturii.
Se poate adăuga spandex atunci când articolul de îmbrăcăminte necesită o elasticitate și o recuperare mai bună.
Alegerea materialului este importantă, dar este doar o parte a procesului.
Două fabrici de tricotaje pot cumpăra același fir și totuși să producă țesături French Terry foarte diferite.
Diferența începe adesea cu modul în care se formează buclele.
Cele trei fire din spatele lânii cu trei fire
Multe hanorace și țesături din fleece sunt produse pe o mașină de tricotat fleece cu trei fire.
Numele provine de la utilizarea a trei sisteme de fire care lucrează împreună pentru a crea structura țesăturii.
Acestea sunt descrise în mod obișnuit ca firul de bază, firul de legare și firul de lână.
Firul de bază formează suprafața principală a țesăturii.
Firul de legătură ajută la conectarea și stabilizarea structurii.
Firul de lână creează buclele pe spate.
Fiecare fir are o funcție diferită, dar trebuie să funcționeze împreună.
Dacă firul de lână nu este controlat corect, buclele din spate pot deveni neuniforme. Dacă structura de legare este instabilă, materialul își poate pierde rezistența sau se poate comporta necorespunzător în timpul finisării. Dacă tensiunea firului de bază se modifică, suprafața frontală poate prezenta linii sau neregularități.
De aceea, producerea de lână cu trei fire nu este pur și simplu o chestiune de a introduce mai mult fire într-oMașină circulară.
Relația dintre cele trei fire trebuie controlată cu atenție.
O mică ajustare poate schimba materialul mai mult decât era de așteptat.
De ce contează formarea buclelor
Când examinăm o mostră de pânză French Terry, unul dintre primele lucruri la care ne uităm este verso-ul.
Sunt buclele egale?
Au o înălțime constantă?
Sunt unele zone mai înguste decât altele?
Structura rămâne stabilă atunci când materialul este întins?
Aceste detalii oferă indicii utile despre procesul de tricotat.
Buclele de pe spate influențează mai mult decât aspectul. Ele afectează greutatea țesăturii, moliciunea, absorbția umidității și rezultatul perierii.
Dacă buclele sunt prea scurte, materialul s-ar putea simți subțire și tare.
Dacă sunt prea lungi, pot deveni instabile sau pot crea probleme în timpul producției și finisării.
Dacă lungimea buclei se modifică pe material, GSM-ul final poate varia și el.
Setarea corectă depinde de materialul pe care clientul dorește să îl producă.
Un hanorac ușor de vară nu necesită aceeași structură ca un hanorac gros de 400 GSM. Numărul de fire, lungimea buclei, densitatea materialului și planul de finisare trebuie luate în considerare împreună.
De aceea spunem adesea:
Mașina urmează materialul.
Configurarea mașinii ar trebui să înceapă cu necesarul de material finit, nu cu o setare standard copiată dintr-o altă comandă.
Diferența dintre French Terry și Fleece periat
Materialul French Terry și fleece-ul periat încep adesea cu o structură tricotată similară, dar senzația finală este diferită.
De obicei, țesătura French Terry menține buclele vizibile pe verso.
Fleece-ul periat trece printr-un proces suplimentar de finisare. Buclele sunt periate sau ridicate pentru a crea o suprafață moale și caldă.
Acest proces de periere poate părea simplu, dar impune cerințe suplimentare materialului.
Buclele trebuie să fie potrivite pentru ridicare.
Structura trebuie să rămână stabilă.
Firul trebuie să se deschidă corect în timpul periajului, fără a crea deteriorări excesive sau neuniformități.
O structură de buclă formată necorespunzător nu poate fi întotdeauna corectată în timpul finisării.
În unele cazuri, finisarea face problema mai vizibilă.
Buclele neuniforme pot produce o suprafață periată neuniformă. Legătura slabă poate cauza pierderea fibrelor. Densitatea inconsistentă a țesăturii poate duce la nuanțe sau senzații diferite pe rolă.
Mașina de finisat poate schimba suprafața, dar nu poate reconstrui complet structura tricotată de dedesubt.
Acea structură este creată pe podeaua de tricotat.
De ce GSM nu spune toată povestea
GSM este una dintre primele specificații despre care clienții întreabă.
Este important deoarece descrie greutatea materialului în grame pe metru pătrat.
Un French Terry de 220 GSM se simte diferit față de un hanorac de 350 GSM. Un GSM mai gros este adesea asociat cu o piesă de îmbrăcăminte mai amplă și mai consistentă.
Însă GSM-ul singur nu ne spune dacă materialul este bun.
Două țesături pot avea același GSM și totuși să se simtă complet diferit.
Greutatea poate fi obținută printr-o structură echilibrată și o selecție adecvată a firelor.
Altul poate părea dens, dar rigid, deoarece buclele sunt prea strânse sau materialul a fost prea compactat în timpul finisării.
Când evaluăm un material pentru hanorac, trebuie să ne uităm dincolo de număr.
Considerăm suprafața.
Structura în buclă.
Întinderea.
Recuperarea.
Lățimea.
Micșorarea.
Materialul textil nu ar trebui doar să atingă grosimea țintă GSM. Ar trebui să se comporte corect și în timpul tăierii, coaserii, spălării și purtării.
O fișă cu specificații poate descrie un material, dar nu poate înlocui atingerea și testarea acestuia.
Ce se întâmplă când alimentarea firelor este instabilă?
A Mașină de tricotat circularăpoate avea mai multe alimentatoare care funcționează în același timp.
Fiecare alimentator trebuie să livreze fire în mod constant.
Dacă un alimentator este ușor diferit de celelalte, schimbarea poate apărea ca o linie vizibilă, o buclă neuniformă sau o diferență de densitate a materialului.
Uneori, problema este ușor de observat în timp ce materialul se deplasează.
Uneori devine clară doar după vopsire.
Asta face dificil controlul tricotatului.
O mică variație a materialului gri poate deveni mult mai vizibilă după finisare.
Pentru lâna cu trei fire, provocarea este mai mare deoarece trebuie coordonate mai multe sisteme de fire.
Firul de bază poate fi stabil în timp ce firul de lână se schimbă.
Partea din față a materialului poate părea acceptabilă, în timp ce spatele prezintă bucle neregulate.
O fabrică de tricotaje cu experiență nu inspectează doar fața materialului. Operatorii urmăresc și traseul firului, performanța alimentatorului, starea de coborâre, mișcarea acului și structura care iese din mașină.
Cu cât o problemă este descoperită mai devreme, cu atât mai puțin material trebuie respins ulterior.
Rolul tensiunii de doborâre
După ce materialul este tricotat, acesta trebuie tras departe de zona de tricotat.
Acest lucru este controlat de sistemul de îndepărtare.
Tensiunea de desprindere influențează formarea țesăturii și stabilitatea producției.
Dacă tensiunea este prea mare, buclele pot fi trase prea strâns. Materialul poate deveni mai îngust, mai dens sau mai dur decât era de așteptat.
Dacă tensiunea este prea mică, pot apărea acumulări de material și formarea de nereguli.
Setarea corectă de desfacere depinde de structura țesăturii, fir, diametrul mașinii, eșantion și viteza de producție.
Nu există o singură setare care să funcționeze pentru fiecare comandă.
Acesta este unul dintre motivele pentru care operatorii experimentați fac ajustări treptat. Ei observă materialul, îl măsoară și compară rezultatul după relaxare.
Material gri preluat direct de laMașină circularăse poate schimba după odihnă. Se poate schimba din nou după vopsire, spălare, compactare sau periere.
Deciziile de producție trebuie să ia în considerare întregul proces, nu doar cum arată materialul la mașină.
De ce contează stabilitatea mașinii în timpul producției pe termen lung
O ruladă de probă ar putea arăta bine.
Întrebarea mai dificilă este dacă următoarele cincizeci de suluri vor arăta la fel.
Fabricile de tricotaje nu sunt plătite doar pentru a produce material o singură dată. Ele trebuie să repete rezultatul pe perioade lungi de producție.
O marcă de îmbrăcăminte poate plasa o altă comandă câteva luni mai târziu și se poate aștepta la aceeași greutate, lățime, senzație la atingere și aspect.
Aici devine importantă stabilitatea mașinii.
O mașină de tricotat fiabilă cu trei fire din fleece ar trebui să mențină o mișcare constantă pe tot sistemul de tricotat. Alimentarea firului, mișcarea acului, performanța camei, lubrifierea și desprinderea firului trebuie să rămână controlate în timpul producției.
Uzura unei componente mici poate influența treptat materialul.
Un alimentator care nu se rotește lin poate modifica livrarea firului.
Un ac deteriorat poate crea un defect vertical.
Lubrifierea incorectă poate afecta mișcarea mașinii și poate crește uzura.
Acestea sunt realități obișnuite de producție. O bună producție textilă înseamnă adesea să găsești mici schimbări înainte ca acestea să devină probleme mari.
Morarii cu experiență înțeleg că consecvența nu se creează printr-o singură ajustare.
Se întreține prin proiectarea mașinii, funcționarea corectă, inspecția regulată și întreținerea disciplinată.
Problemele cu țesăturile apar adesea după finisare
Una dintre părțile dificile ale producției de țesături pentru hanorace este că unele probleme rămân ascunse până mai târziu.
O rolă de material gri poate arăta acceptabil când iese de pe mașina de tricotat.
După vopsire, însă, pot deveni vizibile linii orizontale.
După compactare, GSM-ul se poate modifica mai mult decât era de așteptat.
După periaj, suprafața interioară poate părea neuniformă.
După spălarea hainelor, pot apărea contracții sau răsuciri.
Asta nu înseamnă întotdeauna că procesul de finisare a cauzat problema.
Uneori, finisarea dezvăluie variații care existau deja în țesătura tricotată.
Din acest motiv, testarea țesăturilor nu ar trebui să se oprească la stadiul de țesătură gri.
Un test util trebuie să urmărească materialul pe tot parcursul procesului de producție.
Moara ar trebui să verifice ce se întâmplă după vopsire, uscare, compactare, periere, spălare și relaxare.
Clientul nu cumpără material textil gri.
Ei cumpără spectacolul finit.
De ce le cerem clienților mostre de materiale textile
Când un client întreabă despre o mașină de tricotat circulară, unul dintre cele mai utile lucruri pe care i le poate oferi este o mostră de material.
Un eșantion ne spune mai mult decât numele unei mașini.
Arată structura pe care clientul dorește să o producă.
Putem examina fața și spatele, putem estima construcția țesăturii, putem studia combinația de fire și putem discuta despre GSM-ul așteptat și procesul de finisare.
Un client ar putea solicita o mașină de tricotat cu fleece cu trei fire, dar acea descriere acoperă totuși multe materiale posibile.
Produc țesături French Terry ușoare?
Lână periată groasă?
Hanorace de bumbac?
Îmbrăcăminte sport din poliester?
Material textil cu spandex?
Soluția corectă a mașinii depinde de aceste detalii.
Fără a înțelege materialul, este ușor să recomanzi o mașină care poate funcționa, dar nu produce exact rezultatul de care are nevoie clientul.
A alerga nu este același lucru cu a produce bine.
Scopul nu este doar de a face materialul să iasă din mașină.
Scopul este de a crea în mod constant materialul potrivit.
Mașina face parte din designul materialului textil
Oamenii cred adesea că designul vestimentar începe cu o schiță.
În realitate, o mare parte din caracterul hainei a fost deja decis înainte ca un designer să taie primul panou.
Un hanorac moale are nevoie de structura potrivită a materialului.
Un hanorac streetwear gros are nevoie de suficientă corp fără a deveni rigid.
Un hanorac sport poate necesita poliester și spandex pentru gestionarea umidității și mișcare.
Aceste cerințe duc înapoi la procesul de tricotat.
Selecția firului, grosimea mașinii, aranjamentul alimentatorului, configurația camei, lungimea buclei și setarea de preluare a firului influențează rezultatul final.
Mașina de tricotat nu este separată de dezvoltarea țesăturii.
Este unul dintre instrumentele folosite pentru proiectarea materialului textil.
Acest lucru este evident mai ales în cazul țesăturilor French Terry și fleece, unde structura inversă are o influență atât de puternică asupra confortului și performanței.
Ce cumpără cu adevărat fabricile de tricotaje
O fabrică de tricotaje nu cumpără o mașină pentru că dorește o altă piesă de mașinărie textilă în fabrică.
Cumpără o mașină pentru că are comenzi de material textil de produs.
Fabrica trebuie să îndeplinească cerințele GSM, să controleze defectele, să reducă deșeurile, să livreze la timp și să repete aceeași calitate a țesăturii pentru comenzile viitoare.
Asta schimbă modul în care o mașină ar trebui evaluată.
Viteza de producție contează, dar nu este singura întrebare.
De asemenea, fabrica trebuie să ia în considerare dacă mașina circulară este potrivită pentru materialul țintă, dacă ajustările pot fi făcute cu precizie și dacă mașina poate rămâne stabilă pe termen lung.
Clientul nu cumpără pur și simplu oțel, ace, came și alimentatoare.
Ei cumpără o metodă de a transforma firul în material textil.
În spatele fiecărei hanorace se află o decizie de tricotat
Majoritatea oamenilor nu se gândesc niciodată la mașina din spatele unui hanorac.
Ei observă culoarea, forma și senzația pe care o simt atunci când o poartă.
O bluză cu glugă bună se simte natural. Este moale fără a fi slăbită, grea fără a deveni inconfortabilă și caldă fără a limita mișcarea.
Atingerea acestui echilibru necesită mai mult decât un fir de bumbac bun.
Necesită structura tricotată potrivită și un proces de producție care să îl poată repeta.
La MORTON, dezvoltăm mașini circulare de tricotat și mașini de tricotat cu trei fire din lână, în funcție de materialul pe care clienții noștri trebuie să îl producă.
Asta începe adesea cu o mostră, nu cu un catalog.
Ne uităm la fir, la structură, la greutatea țesăturii și la procesul de finisare așteptat înainte de a discuta soluția cu mașina.
Pentru că o mașină nu ar trebui să decidă ce material face clientul.
Materialul ar trebui să decidă cum este configurată mașina.
Data viitoare când îți pui un hanorac, întoarce-l pe dos.
Acele bucle de pe spate pot părea simple, dar poartă munca firului, a fabricii de tricotat, a procesului de finisare și a mașinii care le-a unit.
Cu mult înainte ca hanoracul să ajungă în garderoba ta, confortul său fusese deja conceput pe un atelier de tricotat.
MORTON — Soluții avansate de tricotat