Egy vásárlónk egyszer két darab pulóver anyagot küldött nekünk.
Mindkettő pamutfonalból készült. A színük majdnem ugyanolyan volt, és az anyagvastagságuk is hasonlónak tűnt a specifikációs lapon.
De abban a pillanatban, hogy megérintettük őket, a különbség nyilvánvaló volt.
Az egyik anyag puha és dús tapintású volt. A felülete tisztának tűnt, míg a hátoldalon lévő hurkok egyenletesek és jól formáltak voltak.
A másik anyag keményebbnek érződött. Egyes részek vastagabbak voltak, mint mások, és a hátoldalon a hurokszerkezet nem volt egyenletes.
A vevő tudni akarta, hogy miért.
Hasonló fonalat, hasonló vastagságú anyagot és hasonló kidolgozási eljárást használtak. Papíron a két anyagnak hasonlónak kellett volna lennie.
Nem azok voltak.
Erre sok kötőműhely rájön végül, amikor francia frottírt vagy polár anyagot gyárt: a jó fonal fontos, de a fonal önmagában nem dönti el az eredményt.
A szövet szerkezete számít.
A kötés folyamata számít.
És a szövet mögött álló gép fontosabb, mint azt a legtöbb ember gondolja.
Egy kapucnis pulóver egyszerűnek tűnik, amíg meg nem vizsgálod az anyagát
Vegyél ki egy kapucnis pulóvert a szekrényedből, és fordítsd ki.
A külső része általában sima, mint egy átlagos kötött anyag. A belseje azonban más történetet mesél.
Előfordulhat, hogy apró hurkok borítják az anyag hátulját. Melegebb pulóvereknél ezeket a hurkokat esetleg puha, bolyhos felületté kefélték.
Ez a szerkezet az egyik oka annak, hogy a kapucnis pulóverek másképp érződnek, mint a hagyományos pólók.
Az alapvető Single Jersey anyag könnyű, rugalmas és alkalmas mindennapi viseletre. A French Terry anyag testesebbé, jobban nedvszívóvá és melegebb érzetet biztosít anélkül, hogy olyan nehézzé válna, mint egy téli polár anyag.
Széles körben használják:
Kapucnis pulóverek
Pulóverek
Sportnadrág
Hétköznapi dzsekik
Gyermekruházat
Sportruházat
Munkaruházat
A legtöbb vásárló tapintás alapján ítéli meg ezt a fajta anyagot.
Észreveszik, hogy puha tapintású-e, elég nehéz-e, és hogy a belső hurkok tiszták-e. Lehet, hogy nem ismerik a technikai okot, de általában meg tudják állapítani, hogy mikor készült el jól az anyag.
Amit éreznek, az nem csak pamut.
Érzik a fonalválasztás, a hurokképzés, az anyagsűrűség, a gép beállításának és a kikészítésnek az eredményét.
Mi a francia frottír szövet?
A French Terry egy sima felületű, hátoldalán hurkokkal ellátott kötött anyag.
Ezek a hurkok nem hibák. A szövet kialakításának részét képezik.
Az elülső oldal letisztult megjelenést kölcsönöz a ruhadarabnak, míg a hurkolt hátrész segít felszívni a nedvességet és teltebb kézérzetet biztosít. A fonaltól, a GSM-től és a kidolgozási folyamattól függően a French Terry lehet elég könnyű nyári ruházathoz, vagy elég nehéz prémium utcai viselethez.
Gyakran tartalmaz pamutot, de a gyártók poliésztert, spandexet vagy kevert fonalakat is használhatnak az anyag teljesítményének megváltoztatására.
A pamut kényelmet és nedvességelnyelést biztosít.
A poliészter javíthatja a tartósságot és segíthet az anyag gyorsabb száradásában.
Spandex adható hozzá, ha a ruhadarab jobb rugalmasságot és regenerálódást igényel.
Az anyagválasztás fontos, de ez csak egy része a folyamatnak.
Két kötőműhely megvásárolhatja ugyanazt a fonalat, és mégis nagyon különböző francia frottír anyagot állíthat elő.
A különbség gyakran a hurkok kialakításával kezdődik.
A háromszálú polár mögött rejlő három fonal
Sok pulóver és polár anyagot háromszálas polár kötőgépen gyártanak.
A név onnan ered, hogy három fonalrendszer működik együtt a szövet szerkezetének létrehozásához.
Ezeket általában földfonalnak, kötőfonalnak és gyapjúfonalnak nevezik.
Az őrölt fonal alkotja a szövet fő felületét.
A kötőfonal segíti a szerkezet összekapcsolását és stabilizálását.
A polárfonal hozza létre a hurkokat a hátoldalon.
Minden fonalnak más a feladata, de együtt kell működniük.
Ha a polárfonalat nem megfelelően irányítják, a hátsó hurkok egyenetlenek lehetnek. Ha a kötésszerkezet instabil, az anyag veszíthet szilárdságából, vagy rosszul viselkedhet a kidolgozás során. Ha az alapfonal feszessége megváltozik, az elülső felületen vonalak vagy egyenetlenségek jelenhetnek meg.
Ezért nem arról van szó, hogy a háromszálú polár anyag előállítása egyszerűen csak annyit jelent, hogy több fonalat adagolunk egy...Kör alakú gép.
A három szál közötti kapcsolatot gondosan ellenőrizni kell.
Egy kis igazítás a vártnál jobban megváltoztathatja az anyagot.
Miért fontos a hurokképződés?
Amikor egy francia frottír mintát vizsgálunk, az elsők között a hátoldalát nézzük.
Párosak a hurkok?
Egyenletes a magasságuk?
Vannak olyan területek, amelyek szűkebbek, mint mások?
A szerkezet stabil marad-e, amikor a szövetet nyújtják?
Ezek a részletek hasznos támpontokat nyújtanak a kötés folyamatáról.
A hátoldalon lévő hurkok nemcsak a megjelenést befolyásolják. Befolyásolják az anyag súlyát, puhaságát, nedvszívó képességét és a kefélés eredményét.
Ha a hurkok túl rövidek, az anyag vékonynak és keménynek tűnhet.
Ha túl hosszúak, instabillá válhatnak, vagy problémákat okozhatnak a gyártás és a befejezés során.
Ha a hurok hossza változik a szövetben, a végső GSM is változhat.
A helyes beállítás attól függ, hogy milyen anyagot szeretne a megrendelő gyártani.
Egy könnyű nyári pulóver nem igényel ugyanolyan szerkezetet, mint egy 400 GSM-es nehézsúlyú kapucnis pulóver. A fonalszámot, a hurok hosszát, az anyagsűrűséget és a kidolgozási tervet együttesen kell figyelembe venni.
Ezért mondjuk gyakran:
A gép követi az anyagot.
A gépkonfigurációnak a kész anyagszükséglettel kell kezdődnie, nem pedig egy másik rendelésből másolt standard beállítással.
A különbség a francia frottír és a kefélt polár között
A francia frottír és a kefélt polár gyakran hasonló kötött szerkezettel kezdődik, de a végső érzet más.
A francia frottír általában a hurkokat a hátoldalon hagyja láthatóvá.
A kefélt polár anyag egy további kidolgozási folyamaton megy keresztül. A hurkokat kefélik vagy emelik, hogy puha, meleg felületet hozzanak létre.
Ez a kefélési folyamat egyszerűnek tűnhet, de további igénybevételt jelent az anyaggal szemben.
A hurkoknak alkalmasnak kell lenniük az emelésre.
A szerkezetnek stabilnak kell maradnia.
A fonalnak megfelelően kell kinyílnia kefélés közben anélkül, hogy túlzottan károsodna vagy egyenetlen lenne.
A rosszul kialakított hurokszerkezetet nem mindig lehet a befejezés során korrigálni.
Bizonyos esetekben a befejezés láthatóbbá teszi a problémát.
Az egyenetlen hurkok egyenetlen kefélt felületet eredményezhetnek. A gyenge kötés szálveszteséget okozhat. Az egyenetlen anyagsűrűség eltérő árnyalatokat vagy kézérzetet eredményezhet a tekercsen.
A kikészítőgép meg tudja változtatni a felületet, de nem tudja teljesen újjáépíteni az alatta lévő kötött szerkezetet.
Ez a szerkezet a kötőpadlón jön létre.
Miért nem meséli el a GSM az egész történetet?
A GSM az egyik első specifikáció, amiről az ügyfelek érdeklődnek.
Fontos, mert négyzetméterenként grammban kifejezve mutatja az anyag súlyát.
Egy 220 GSM-es French Terry anyag másképp érződik, mint egy 350 GSM-es pulóver anyag. A nehezebb GSM-et gyakran egy teltebb és tömörebb ruhadarabbal társítják.
De a GSM önmagában nem mondja meg, hogy a szövet jó-e.
Két szövet azonos GSM-mel rendelkezhet, és mégis teljesen más érzetet kelthetnek.
A súlyt kiegyensúlyozott szerkezettel és megfelelő fonalválasztással lehet elérni.
Egy másik sűrűnek, de merevnek tűnhet, mert a hurkok túl szorosak, vagy az anyagot túlságosan tömörítették a kidolgozás során.
Amikor egy pulóver anyagát értékeljük, a számon túl kell gondolkodnunk.
Figyelembe vesszük a felszínt.
A hurok szerkezete.
A nyújtás.
A felépülés.
A szélesség.
A zsugorodás.
Az anyagnak nemcsak a célzott GSM-értéket kell elérnie, hanem megfelelően kell viselkednie szabás, varrás, mosás és viselés közben is.
Egy specifikációs lap leírhat egy anyagot, de nem helyettesítheti annak megérintését és kipróbálását.
Mi történik, ha a fonal adagolása instabil?
A Körkötőgéptöbb etető is működhet egyszerre.
Minden etetőnek következetesen kell a fonalat szállítania.
Ha az egyik adagoló kissé eltér a többitől, a változás látható vonalként, egyenetlen hurokként vagy az anyag sűrűségében mutatkozhat meg.
Néha a probléma könnyen észrevehető a szövet futása közben.
Néha csak festés után válik világossá.
Ez az, ami megnehezíti a kötés irányítását.
A szürke anyag apró eltérései a kidolgozás után sokkal jobban észrevehetők lehetnek.
A háromszálú polár anyag esetében nagyobb a kihívás, mivel több fonalrendszert kell összehangolni.
Az alapfonal stabil lehet, míg a gyapjúfonal változik.
Az anyag eleje elfogadhatónak tűnhet, míg a hátulján szabálytalan hurkok láthatók.
Egy tapasztalt kötőgép nemcsak az anyag felületét vizsgálja. A kezelők a fonal útját, az adagoló teljesítményét, a lehúzás állapotát, a tű mozgását és a gépből kijövő szerkezetet is figyelik.
Minél korábban találják meg a problémát, annál kevesebb anyagot kell később selejtezni.
A leszállási feszültség szerepe
Miután a szövetet kötöttük, el kell húzni a kötési területről.
Ezt a leszedő rendszer vezérli.
A leszedési feszültség befolyásolja az anyagképződést és a gyártási stabilitást.
Ha a feszültség túl nagy, a hurkok túl szorosra húzódhatnak. Az anyag a vártnál keskenyebbé, sűrűbbé vagy keményebbé válhat.
Ha a feszültség túl alacsony, az anyag felhalmozódhat és szabálytalan formázódás léphet fel.
A helyes leszedési beállítás az anyag szerkezetétől, a fonaltól, a gép átmérőjétől, a vastagságtól és a gyártási sebességtől függ.
Nincs egyetlen olyan beállítás, ami minden megrendelésre működik.
Ez az egyik oka annak, hogy a tapasztalt kezelők fokozatosan végzik el a beállításokat. Figyelik az anyagot, megmérik, és pihenés után összehasonlítják az eredményt.
Szürke szövet, közvetlenül aKör alakú gépPihentetés után megváltozhat. Festés, mosás, tömörítés vagy kefélés után ismét megváltozhat.
A gyártási döntéseknek a teljes folyamatot figyelembe kell venniük, nem csak azt, hogy hogyan néz ki az anyag a gépnél.
Miért fontos a gép stabilitása a hosszú gyártási folyamatok során?
Egy minta tekercs jól nézhet ki.
A nehezebb kérdés az, hogy vajon a következő ötven tekercs ugyanúgy fog-e kinézni.
A kötőgyárakat nemcsak az egyszeri anyaggyártásért fizetik. Az eredményt hosszú gyártási időszakokon keresztül kell megismételni.
Egy ruházati márka néhány hónappal később újabb rendelést adhat le, és ugyanazt a súlyt, szélességet, kézérzetet és megjelenést várhatja el.
Itt válik fontossá a gép stabilitása.
Egy megbízható háromszálú polár kötőgépnek állandó mozgást kell fenntartania a kötőrendszerben. A fonal adagolását, a tű mozgását, a bütyök teljesítményét, a kenést és a lehúzást mind szabályozni kell a gyártás során.
Egy apró alkatrész kopása fokozatosan befolyásolhatja az anyagot.
A nem simán forgó adagoló megváltoztathatja a fonal kiadagolását.
A sérült tű függőleges hibát okozhat.
A nem megfelelő kenés befolyásolhatja a gép mozgását és növelheti a kopást.
Ezek a termelés hétköznapi valóságai. A jó textilgyártás gyakran arról szól, hogy apró változtatásokat találjunk, mielőtt azok nagy problémákká válnának.
A tapasztalt malmok tudják, hogy az állandó minőség nem érhető el egyetlen beállítással.
Karbantartását a gépek tervezése, megfelelő üzemeltetése, rendszeres ellenőrzése és fegyelmezett karbantartása biztosítja.
Szövetproblémák gyakran jelentkeznek a befejezés után
A pulóverek anyaggyártásának egyik nehézsége, hogy egyes problémák később rejtve maradnak.
Egy szürke anyagtekercs elfogadhatóan nézhet ki, amikor elhagyja a kötőgépet.
Festés után azonban vízszintes vonalak válhatnak láthatóvá.
A tömörítés után a GSM a vártnál jobban változhat.
Fogmosás után a belső felület egyenetlennek tűnhet.
Mosás után a ruhadarabok összezsugorodhatnak vagy csavarodhatnak.
Ez nem mindig jelenti azt, hogy a befejező folyamat okozta a problémát.
A kidolgozás néha olyan eltéréseket tár fel, amelyek már léteztek a kötött anyagban.
Emiatt a szövetvizsgálatnak nem szabad megállnia a szürke szövet szakaszában.
Egy hasznos tesztnek végig kell követnie az anyagot a gyártási folyamaton.
A gyárnak ellenőriznie kell, mi történik a festés, szárítás, tömörítés, keféléses felvitel, mosás és pihentetés után.
A vevő nem szürke anyagot vásárol.
A kész előadást veszik meg.
Miért kérünk szövetmintákat ügyfeleinktől?
Amikor egy ügyfél körkötőgépről érdeklődik, az egyik leghasznosabb dolog, amit nyújtani tudnak, egy anyagminta.
Egy minta többet elárul, mint egy gép neve.
Megmutatja azt a struktúrát, amelyet a megrendelő szeretne létrehozni.
Megvizsgálhatjuk az elejét és a hátát, megbecsülhetjük az anyag szerkezetét, tanulmányozhatjuk a fonalkombinációkat, és megbeszélhetjük a várható GSM-et és a kidolgozási folyamatot.
Egy ügyfél kérhet egy háromszálas polár kötőgépet, de ez a leírás még mindig számos lehetséges anyagot lefed.
Könnyű francia frottírt gyártanak?
Nehéz, kefélt polár anyag?
Pamut pulóverek?
Poliészter sportruházat?
Spandexet tartalmazó anyag?
A helyes gépi megoldás ezektől a részletektől függ.
Az anyag ismerete nélkül könnyű olyan gépet ajánlani, amely működik, de nem hozza létre pontosan azt az eredményt, amelyet a vevő elvár.
A futás nem ugyanaz, mint jól teljesíteni.
A cél nem csak az, hogy az anyag kijöjjön a gépből.
A cél a megfelelő anyag következetes elkészítése.
A gép a szövettervezés része
Az emberek gyakran azt hiszik, hogy a ruhatervezés egy vázlattal kezdődik.
A valóságban a ruhadarab jellegének nagy része már eldőlt, mielőtt a tervező kivágná az első panelt.
Egy puha kapucnis pulóverhez megfelelő anyagszerkezet szükséges.
Egy nehéz, utcai viseletre tervezett pulóvernek kellően teltnek kell lennie anélkül, hogy merevvé válna.
Egy sportpulóvernek poliészterre és spandexre lehet szüksége a nedvességelvezetés és a mozgás szabadsága érdekében.
Ezek a követelmények visszavezetnek a kötési folyamathoz.
A fonalválasztás, a gép vastagsága, az adagoló elrendezése, a bütyök konfigurációja, a hurok hossza és a lehúzás beállítása mind befolyásolja a végeredményt.
A kötőgép nem független a szövetfejlesztéstől.
Ez az egyik eszköz, amelyet a szövet tervezéséhez használnak.
Ez különösen szembetűnő a francia frottír és a polár anyagok esetében, ahol a fordított szerkezet erősen befolyásolja a kényelmet és a teljesítményt.
Mit vásárolnak valójában a kötőgyárak?
Egy kötőgyár nem azért vesz gépet, mert egy újabb textilipari gépet akar a gyárban.
Gépet vásárol, mert szövetrendelései vannak.
A gyárnak meg kell felelnie a GSM-követelményeknek, ellenőriznie kell a hibákat, csökkentenie kell a hulladékot, időben kell szállítania, és a jövőbeli megrendeléseknél is ugyanazt a szövetminőséget kell biztosítania.
Ez megváltoztatja a gép értékelésének módját.
A gyártási sebesség számít, de nem ez az egyetlen kérdés.
A gyárnak azt is figyelembe kell vennie, hogy a kör alakú gép alkalmas-e a célszövethez, hogy a beállítások pontosan elvégezhetők-e, és hogy a gép stabil marad-e a hosszú távú gyártás során.
A vásárló nem egyszerűen acélt, tűket, bütyköket és etetőket vásárol.
Egy módszert vásárolnak, amellyel fonalat lehet szövetté alakítani.
Minden kapucnis pulóver mögött egy kötési döntés áll
A legtöbb ember soha nem gondol a kapucnis pulóver mögött rejlő gépezetre.
Észreveszik a színét, a formáját és az érzést, amikor felveszik.
Egy jó kapucnis pulóver természetesnek érződik. Puha anélkül, hogy gyengítené a testet, nehéz anélkül, hogy kényelmetlenné válna, és meleg anélkül, hogy korlátozná a mozgást.
Ennek az egyensúlynak az eléréséhez több kell, mint jó minőségű pamutfonal.
Megfelelő kötött szerkezetet és olyan gyártási folyamatot igényel, amely megismételhető.
A MORTON-nál körkötőgépeket és háromszálas polár kötőgépeket fejlesztünk ügyfeleink által gyártandó anyagokhoz.
Ez gyakran egy mintával kezdődik, nem pedig egy katalógussal.
A gépi megoldás megvitatása előtt megvizsgáljuk a fonalat, a szerkezetet, az anyag súlyát és a várható kikészítési folyamatot.
Mert egy gépnek nem szabadna eldöntenie, hogy milyen anyagot készít a megrendelő.
A szövetnek kell eldöntenie, hogyan van konfigurálva a gép.
Legközelebb, amikor kapucnis pulóvert veszel fel, fordítsd ki.
A hátoldalon lévő hurkok egyszerűnek tűnhetnek, de magukon hordozzák a fonal, a kötőmű, a kikészítési folyamat és a gép munkáját, amely összehozta őket.
Jóval azelőtt, hogy a kapucnis pulóver a gardróbodba került volna, a kényelmét már egy kötőműhelyben tervezték.
MORTON — Haladó kötési megoldások