એક ગ્રાહકે એકવાર અમને સ્વેટશર્ટ ફેબ્રિકના બે ટુકડા મોકલ્યા.
બંને સુતરાઉ યાર્નથી બનાવવામાં આવ્યા હતા. રંગ લગભગ સમાન હતો, અને સ્પષ્ટીકરણ શીટ પર કાપડનું વજન સમાન દેખાતું હતું.
પણ જે ક્ષણે અમે તેમને સ્પર્શ કર્યો, તફાવત સ્પષ્ટ હતો.
એક કાપડ નરમ અને ભરેલું લાગ્યું. સપાટી સ્વચ્છ દેખાતી હતી, જ્યારે પાછળના ભાગના લૂપ્સ સમાન અને સારી રીતે બનેલા હતા.
બીજું ફેબ્રિક વધુ કઠણ લાગ્યું. કેટલાક વિસ્તારો અન્ય કરતા જાડા હતા, અને પાછળની બાજુનું લૂપ સ્ટ્રક્ચર સુસંગત નહોતું.
ગ્રાહક જાણવા માંગતો હતો કે શા માટે.
તેઓએ સમાન યાર્ન, સમાન ફેબ્રિક વજન અને સમાન ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કર્યો હતો. કાગળ પર, બંને કાપડ નજીક હોવા જોઈએ.
તેઓ નહોતા.
ફ્રેન્ચ ટેરી અથવા ફ્લીસ ફેબ્રિક બનાવતી વખતે ઘણી ગૂંથણકામ મિલો આ શોધે છે: સારું યાર્ન મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ માત્ર યાર્ન પરિણામ નક્કી કરતું નથી.
ફેબ્રિકની રચના મહત્વપૂર્ણ છે.
ગૂંથણકામની પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે.
અને કાપડ પાછળનું મશીન મોટાભાગના લોકો જે સમજે છે તેના કરતાં વધુ મહત્વનું છે.
જ્યાં સુધી તમે ફેબ્રિકનો અભ્યાસ ન કરો ત્યાં સુધી હૂડી સરળ લાગે છે
તમારા કપડામાંથી હૂડી કાઢો અને તેને અંદરથી ફેરવો.
બહારનો ભાગ સામાન્ય રીતે સુંવાળો દેખાય છે, સામાન્ય ગૂંથેલા કાપડ જેવો. જોકે, અંદરનો ભાગ કંઈક અલગ જ વાર્તા કહે છે.
તમે કાપડના પાછળના ભાગને ઢાંકતા નાના લૂપ્સ જોઈ શકો છો. ગરમ સ્વેટશર્ટ પર, તે લૂપ્સને નરમ, ઝાંખી સપાટી પર બ્રશ કરવામાં આવ્યા હોઈ શકે છે.
આ રચનાને કારણે હૂડી સામાન્ય ટી-શર્ટથી અલગ લાગે છે.
મૂળભૂત સિંગલ જર્સી ફેબ્રિક હલકું, લવચીક અને રોજિંદા કપડાં માટે યોગ્ય છે. ફ્રેન્ચ ટેરી શિયાળાના ફ્લીસ જેટલું ભારે બન્યા વિના વધુ શરીર, વધુ સારી ભેજ શોષણ અને ગરમ લાગણી પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.
તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
હૂડીઝ
સ્વેટશર્ટ્સ
જોગિંગ પેન્ટ
કેઝ્યુઅલ જેકેટ્સ
બાળકોના કપડાં
સ્પોર્ટસવેર
વર્કવેર
મોટાભાગના ગ્રાહકો સ્પર્શ દ્વારા આ પ્રકારના કાપડનો અંદાજ લગાવે છે.
તેઓ ધ્યાન આપે છે કે તે નરમ લાગે છે કે નહીં, તેનું વજન પૂરતું છે કે નહીં, અને અંદરના લૂપ્સ સ્વચ્છ દેખાય છે કે નહીં. તેઓ ટેકનિકલ કારણ જાણતા નથી, પરંતુ તેઓ સામાન્ય રીતે કહી શકે છે કે ફેબ્રિક ક્યારે સારી રીતે બનાવવામાં આવ્યું છે.
તેઓ જે અનુભવી રહ્યા છે તે ફક્ત કપાસ નથી.
તેઓ યાર્નની પસંદગી, લૂપ રચના, ફેબ્રિકની ઘનતા, મશીન ગોઠવણ અને ફિનિશિંગનું પરિણામ અનુભવી રહ્યા છે.
ફ્રેન્ચ ટેરી ફેબ્રિક શું છે?
ફ્રેન્ચ ટેરી એ એક ગૂંથેલું કાપડ છે જેનો ચહેરો સુંવાળો હોય છે અને તેની પાછળની બાજુ લૂપ્સ હોય છે.
તે લૂપ્સ કોઈ ખામી નથી. તે ફેબ્રિક ડિઝાઇનનો ભાગ છે.
આગળની બાજુ કપડાને સ્વચ્છ દેખાવ આપે છે, જ્યારે લૂપ્ડ બેક ભેજ શોષવામાં મદદ કરે છે અને હાથને સંપૂર્ણ અનુભવ કરાવે છે. યાર્ન, GSM અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, ફ્રેન્ચ ટેરીને ઉનાળાના કપડાં માટે પૂરતું હળવું અથવા પ્રીમિયમ સ્ટ્રીટવેર માટે પૂરતું ભારે બનાવી શકાય છે.
તેમાં ઘણીવાર કપાસ હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદકો ફેબ્રિકની કામગીરી બદલવા માટે પોલિએસ્ટર, સ્પાન્ડેક્સ અથવા મિશ્રિત યાર્નનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે.
કપાસ આરામ અને ભેજ શોષણ પૂરું પાડે છે.
પોલિએસ્ટર ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને કાપડને ઝડપથી સૂકવવામાં મદદ કરે છે.
જ્યારે કપડાને વધુ સારી રીતે ખેંચાણ અને પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર હોય ત્યારે સ્પાન્ડેક્સ ઉમેરી શકાય છે.
સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે પ્રક્રિયાનો માત્ર એક ભાગ છે.
બે ગૂંથણકામ મિલો એક જ યાર્ન ખરીદી શકે છે અને છતાં પણ ખૂબ જ અલગ ફ્રેન્ચ ટેરી ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરે છે.
તફાવત ઘણીવાર લૂપ્સ કેવી રીતે બને છે તેનાથી શરૂ થાય છે.
ત્રણ દોરા પાછળના ત્રણ યાર્ન ફ્લીસ
ઘણા સ્વેટશર્ટ અને ફ્લીસ કાપડ થ્રી થ્રેડ ફ્લીસ નીટિંગ મશીન પર બનાવવામાં આવે છે.
આ નામ ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે એકસાથે કામ કરતી ત્રણ યાર્ન સિસ્ટમ્સના ઉપયોગ પરથી આવ્યું છે.
આને સામાન્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ યાર્ન, બાઈન્ડિંગ યાર્ન અને ફ્લીસ યાર્ન તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે.
ગ્રાઉન્ડ યાર્ન કાપડની મુખ્ય સપાટી બનાવે છે.
બંધનકર્તા યાર્ન માળખાને જોડવામાં અને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે.
ફ્લીસ યાર્ન પાછળના ભાગમાં લૂપ્સ બનાવે છે.
દરેક યાર્નનું કામ અલગ હોય છે, પરંતુ તેમણે સાથે મળીને કામ કરવું જોઈએ.
જો ફ્લીસ યાર્નને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે, તો પાછળના લૂપ્સ અસમાન બની શકે છે. જો બંધનકર્તા માળખું અસ્થિર હોય, તો ફેબ્રિક તાકાત ગુમાવી શકે છે અથવા ફિનિશિંગ દરમિયાન ખરાબ વર્તન કરી શકે છે. જો ગ્રાઉન્ડ યાર્ન ટેન્શન બદલાય છે, તો આગળની સપાટી પર રેખાઓ અથવા અનિયમિતતાઓ દેખાઈ શકે છે.
આ જ કારણ છે કે થ્રી થ્રેડ ફ્લીસનું ઉત્પાદન ફક્ત વધુ યાર્ન ભરવાની બાબત નથી.ગોળાકાર મશીન.
ત્રણેય યાર્ન વચ્ચેના સંબંધને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવો પડશે.
એક નાનું ગોઠવણ ફેબ્રિકને અપેક્ષા કરતાં વધુ બદલી શકે છે.
લૂપ ફોર્મેશન શા માટે મહત્વનું છે
જ્યારે આપણે ફ્રેન્ચ ટેરી નમૂનાની તપાસ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે સૌથી પહેલા તેની વિરુદ્ધ બાજુ જોઈએ છીએ.
શું લૂપ્સ સરખા છે?
શું તેમની ઊંચાઈ એકસરખી છે?
શું કેટલાક વિસ્તારો અન્ય કરતા વધુ કડક છે?
શું ફેબ્રિક ખેંચાય ત્યારે માળખું સ્થિર રહે છે?
આ વિગતો વણાટ પ્રક્રિયા વિશે ઉપયોગી સંકેતો પૂરી પાડે છે.
પાછળના ભાગના લૂપ્સ દેખાવ કરતાં વધુ પ્રભાવિત કરે છે. તે ફેબ્રિકના વજન, નરમાઈ, ભેજ શોષણ અને બ્રશ કરવાના પરિણામને અસર કરે છે.
જો લૂપ્સ ખૂબ ટૂંકા હોય, તો ફેબ્રિક પાતળું અને કઠણ લાગે છે.
જો તે ખૂબ લાંબા હોય, તો તે અસ્થિર બની શકે છે અથવા ઉત્પાદન અને ફિનિશિંગ દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.
જો ફેબ્રિકમાં લૂપની લંબાઈ બદલાય છે, તો અંતિમ GSM પણ બદલાઈ શકે છે.
ગ્રાહક કયા ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરવા માંગે છે તેના પર યોગ્ય સેટિંગ આધાર રાખે છે.
ઉનાળાના હળવા વજનના સ્વેટશર્ટ માટે 400 GSM હેવીવેઇટ હૂડી જેવી રચનાની જરૂર હોતી નથી. યાર્નની સંખ્યા, લૂપની લંબાઈ, ફેબ્રિકની ઘનતા અને ફિનિશિંગ પ્લાન આ બધાને એકસાથે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
એટલા માટે આપણે વારંવાર કહીએ છીએ:
મશીન કાપડને અનુસરે છે.
મશીનનું રૂપરેખાંકન ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકની જરૂરિયાતથી શરૂ થવું જોઈએ, બીજા ઓર્ડરમાંથી કોપી કરેલી માનક સેટિંગથી નહીં.
ફ્રેન્ચ ટેરી અને બ્રશ્ડ ફ્લીસ વચ્ચેનો તફાવત
ફ્રેન્ચ ટેરી અને બ્રશ કરેલ ફ્લીસ ઘણીવાર સંબંધિત ગૂંથેલા માળખાથી શરૂ થાય છે, પરંતુ અંતિમ લાગણી અલગ હોય છે.
ફ્રેન્ચ ટેરી સામાન્ય રીતે પાછળની બાજુએ લૂપ્સને દૃશ્યમાન રાખે છે.
બ્રશ કરેલ ફ્લીસ વધારાની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. નરમ, ગરમ સપાટી બનાવવા માટે લૂપ્સને બ્રશ કરવામાં આવે છે અથવા ઉંચા કરવામાં આવે છે.
આ બ્રશિંગ પ્રક્રિયા સરળ લાગે છે, પરંતુ તે ફેબ્રિક પર વધારાની માંગ કરે છે.
લૂપ્સ ઉંચા કરવા માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ.
માળખું સ્થિર રહેવું જોઈએ.
બ્રશ કરતી વખતે યાર્ન વધુ પડતું નુકસાન કે અસમાનતા પેદા કર્યા વિના યોગ્ય રીતે ખુલવું જોઈએ.
ફિનિશિંગ દરમિયાન ખરાબ રીતે રચાયેલ લૂપ સ્ટ્રક્ચર હંમેશા સુધારી શકાતું નથી.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફિનિશિંગ સમસ્યાને વધુ દૃશ્યમાન બનાવે છે.
અસમાન લૂપ્સ બ્રશ કરેલી સપાટીને અસમાન બનાવી શકે છે. નબળા બંધનથી ફાઇબરનું નુકસાન થઈ શકે છે. ફેબ્રિકની અસંગત ઘનતા રોલ પર વિવિધ શેડ્સ અથવા હાથની લાગણી તરફ દોરી શકે છે.
ફિનિશિંગ મશીન સપાટી બદલી શકે છે, પરંતુ તે નીચે ગૂંથેલા માળખાને સંપૂર્ણપણે ફરીથી બનાવી શકતું નથી.
તે રચના ગૂંથણકામના ફ્લોર પર બનાવવામાં આવે છે.
શા માટે GSM આખી વાર્તા કહેતું નથી
ગ્રાહકો જે સ્પષ્ટીકરણો વિશે પૂછે છે તેમાં GSM સૌથી પહેલા આવે છે.
તે મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ફેબ્રિકના વજનને પ્રતિ ચોરસ મીટર ગ્રામમાં વર્ણવે છે.
220 GSM ફ્રેન્ચ ટેરી 350 GSM સ્વેટશર્ટ ફેબ્રિકથી અલગ લાગે છે. ભારે GSM ઘણીવાર ભરેલા અને વધુ મજબૂત વસ્ત્રો સાથે સંકળાયેલું હોય છે.
પરંતુ ફક્ત GSM જ આપણને એ નથી કહેતું કે ફેબ્રિક સારું છે કે નહીં.
બે કાપડમાં સમાન GSM હોઈ શકે છે અને છતાં પણ તે સંપૂર્ણપણે અલગ લાગે છે.
સંતુલિત રચના અને યોગ્ય યાર્ન પસંદગી દ્વારા વજન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
બીજો એક ગાઢ પણ કડક લાગે છે કારણ કે લૂપ્સ ખૂબ જ ચુસ્ત છે અથવા ફિનિશિંગ દરમિયાન ફેબ્રિક વધુ પડતું કોમ્પેક્ટ થઈ ગયું છે.
જ્યારે આપણે સ્વેટશર્ટ ફેબ્રિકનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે સંખ્યાથી આગળ જોવાની જરૂર છે.
આપણે સપાટીને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ.
લૂપ માળખું.
ખેંચાણ.
પુનઃપ્રાપ્તિ.
પહોળાઈ.
સંકોચન.
કાપડ ફક્ત લક્ષ્ય GSM સુધી પહોંચવું જોઈએ નહીં. તે કાપવા, સીવવા, ધોવા અને પહેરતી વખતે પણ યોગ્ય રીતે વર્તવું જોઈએ.
સ્પષ્ટીકરણ શીટ કાપડનું વર્ણન કરી શકે છે, પરંતુ તે તેને સ્પર્શ અને પરીક્ષણનું સ્થાન લઈ શકતી નથી.
જ્યારે યાર્ન ફીડિંગ અસ્થિર હોય ત્યારે શું થાય છે?
A ગોળાકાર વણાટ મશીનએક જ સમયે ઘણા ફીડર કાર્યરત હોઈ શકે છે.
દરેક ફીડરને સતત યાર્ન પહોંચાડવાની જરૂર છે.
જો એક ફીડર બીજા કરતા થોડો અલગ હોય, તો ફેરફાર દૃશ્યમાન રેખા, અસમાન લૂપ અથવા ફેબ્રિક ઘનતામાં તફાવત તરીકે દેખાઈ શકે છે.
ક્યારેક ફેબ્રિક ચાલુ હોય ત્યારે સમસ્યા સરળતાથી દેખાય છે.
ક્યારેક રંગ કર્યા પછી જ તે સ્પષ્ટ થાય છે.
આ જ કારણ છે કે ગૂંથણકામનું નિયંત્રણ મુશ્કેલ બને છે.
ગ્રે ફેબ્રિકમાં થોડો ફેરફાર ફિનિશિંગ પછી વધુ ધ્યાનપાત્ર બની શકે છે.
થ્રી થ્રેડ ફ્લીસ માટે, પડકાર વધુ મોટો છે કારણ કે ઘણી યાર્ન સિસ્ટમોનું સંકલન કરવું આવશ્યક છે.
ફ્લીસ યાર્ન બદલાતી વખતે ગ્રાઉન્ડ યાર્ન સ્થિર હોઈ શકે છે.
ફેબ્રિકનો આગળનો ભાગ સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે, જ્યારે પાછળનો ભાગ અનિયમિત લૂપ્સ દર્શાવે છે.
અનુભવી ગૂંથણકામ મિલ ફક્ત કાપડના બાહ્ય ભાગનું જ નિરીક્ષણ કરતી નથી, પરંતુ સંચાલકો યાર્નનો માર્ગ, ફીડરની કામગીરી, ઉતારવાની સ્થિતિ, સોયની ગતિવિધિ અને મશીનમાંથી બહાર આવતી રચનાનું પણ નિરીક્ષણ કરે છે.
જેટલી વહેલી સમસ્યા મળી આવે, તેટલી ઓછી ફેબ્રિકને પાછળથી નકારવાની જરૂર પડે છે.
ટેક-ડાઉન ટેન્શનની ભૂમિકા
કાપડ ગૂંથ્યા પછી, તેને ગૂંથણકામના ક્ષેત્રથી દૂર ખેંચવાની જરૂર છે.
આ ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
ટેક-ડાઉન ટેન્શન ફેબ્રિકની રચના અને ઉત્પાદન સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરે છે.
જો તણાવ ખૂબ વધારે હોય, તો લૂપ્સ ખૂબ જ કડક રીતે ખેંચાઈ શકે છે. ફેબ્રિક અપેક્ષા કરતાં સાંકડું, ઘટ્ટ અથવા કઠણ બની શકે છે.
જો તાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ફેબ્રિકનું સંચય અને અનિયમિત રચના થઈ શકે છે.
યોગ્ય ટેક-ડાઉન સેટિંગ ફેબ્રિકની રચના, યાર્ન, મશીન વ્યાસ, ગેજ અને ઉત્પાદન ગતિ પર આધાર રાખે છે.
દરેક ઓર્ડર માટે કામ કરતી કોઈ એક સેટિંગ નથી.
આ એક કારણ છે કે અનુભવી ઓપરેટરો ધીમે ધીમે ગોઠવણો કરે છે. તેઓ ફેબ્રિકનું નિરીક્ષણ કરે છે, તેને માપે છે અને આરામ કર્યા પછી પરિણામની તુલના કરે છે.
ગ્રે ફેબ્રિક સીધા જ અહીંથી લેવામાં આવ્યું છેગોળાકાર મશીનઆરામ કર્યા પછી બદલાઈ શકે છે. રંગાઈ, ધોવા, કોમ્પેક્ટીંગ અથવા બ્રશ કર્યા પછી તે ફરીથી બદલાઈ શકે છે.
ઉત્પાદનના નિર્ણયોમાં મશીન પર ફેબ્રિક કેવું દેખાય છે તે જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન મશીનની સ્થિરતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
સેમ્પલ રોલ સારો દેખાઈ શકે છે.
વધુ મુશ્કેલ પ્રશ્ન એ છે કે શું આગામી પચાસ રોલ સમાન દેખાશે.
વણાટ મિલોને ફક્ત એક જ વાર કાપડ બનાવવા માટે ચૂકવણી કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ તેમને લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન પરિણામનું પુનરાવર્તન કરવાની જરૂર પડે છે.
કપડાંની બ્રાન્ડ ઘણા મહિનાઓ પછી બીજો ઓર્ડર આપી શકે છે અને તે જ વજન, પહોળાઈ, હાથની લાગણી અને દેખાવની અપેક્ષા રાખી શકે છે.
આ તે જગ્યા છે જ્યાં મશીનની સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
એક વિશ્વસનીય થ્રી થ્રેડ ફ્લીસ નીટીંગ મશીને નીટીંગ સિસ્ટમમાં સતત ગતિ જાળવી રાખવી જોઈએ. યાર્ન ફીડિંગ, સોયની ગતિ, કેમ કામગીરી, લુબ્રિકેશન અને ટેક-ડાઉન - આ બધું ઉત્પાદન દરમિયાન નિયંત્રિત રહેવાની જરૂર છે.
નાના ઘટકમાં ઘસારો ધીમે ધીમે ફેબ્રિકને અસર કરી શકે છે.
જે ફીડર સરળતાથી ફરતું નથી તે યાર્ન ડિલિવરી બદલી શકે છે.
ક્ષતિગ્રસ્ત સોય ઊભી ખામી પેદા કરી શકે છે.
ખોટું લુબ્રિકેશન મશીનની ગતિવિધિને અસર કરી શકે છે અને ઘસારો વધારી શકે છે.
આ સામાન્ય ઉત્પાદન વાસ્તવિકતાઓ છે. સારા કાપડ ઉત્પાદનમાં મોટાભાગે નાના ફેરફારો શોધવાનો સમાવેશ થાય છે, તે પહેલાં તે મોટી સમસ્યાઓ બની જાય છે.
અનુભવી મિલો સમજે છે કે સુસંગતતા એક ગોઠવણથી બનતી નથી.
તે મશીન ડિઝાઇન, યોગ્ય કામગીરી, નિયમિત નિરીક્ષણ અને શિસ્તબદ્ધ જાળવણી દ્વારા જાળવવામાં આવે છે.
ફેબ્રિકની સમસ્યાઓ ઘણીવાર ફિનિશિંગ પછી દેખાય છે
સ્વેટશર્ટ ફેબ્રિકના ઉત્પાદનનો એક મુશ્કેલ ભાગ એ છે કે કેટલીક સમસ્યાઓ પછી સુધી છુપાયેલી રહે છે.
જ્યારે વણાટ મશીનમાંથી બહાર નીકળે ત્યારે ગ્રે ફેબ્રિકનો રોલ સ્વીકાર્ય લાગી શકે છે.
જોકે, રંગ કર્યા પછી, આડી રેખાઓ દેખાઈ શકે છે.
કોમ્પેક્ટ કર્યા પછી, GSM અપેક્ષા કરતાં વધુ બદલાઈ શકે છે.
બ્રશ કર્યા પછી, અંદરની સપાટી અસમાન દેખાઈ શકે છે.
કપડા ધોવા પછી, સંકોચન અથવા વળી જતું દેખાઈ શકે છે.
આનો અર્થ હંમેશા એ નથી થતો કે સમસ્યા ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થઈ છે.
ક્યારેક ફિનિશિંગ ગૂંથેલા કાપડમાં પહેલાથી જ અસ્તિત્વમાં રહેલી વિવિધતા દર્શાવે છે.
આ કારણોસર, ફેબ્રિક પરીક્ષણ ગ્રે ફેબ્રિકના તબક્કા સુધી મર્યાદિત ન હોવું જોઈએ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન સામગ્રીને અનુસરવા માટે એક ઉપયોગી પરીક્ષણની જરૂર છે.
રંગકામ, સૂકવણી, કોમ્પેક્ટિંગ, બ્રશિંગ, ધોવા અને આરામ કર્યા પછી શું થાય છે તે મિલ દ્વારા તપાસવું જોઈએ.
ગ્રાહક ગ્રે કાપડ ખરીદી રહ્યો નથી.
તેઓ તૈયાર પ્રદર્શન ખરીદી રહ્યા છે.
અમે ગ્રાહકો પાસેથી ફેબ્રિક સેમ્પલ કેમ માંગીએ છીએ
જ્યારે કોઈ ગ્રાહક ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન વિશે પૂછે છે, ત્યારે તેઓ જે સૌથી ઉપયોગી વસ્તુ આપી શકે છે તે છે કાપડનો નમૂનો.
એક નમૂનો આપણને મશીનના નામ કરતાં વધુ કહે છે.
તે ગ્રાહક જે માળખું બનાવવા માંગે છે તે દર્શાવે છે.
આપણે આગળ અને પાછળનું પરીક્ષણ કરી શકીએ છીએ, ફેબ્રિકના બાંધકામનો અંદાજ લગાવી શકીએ છીએ, યાર્ન સંયોજનનો અભ્યાસ કરી શકીએ છીએ અને અપેક્ષિત GSM અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરી શકીએ છીએ.
ગ્રાહક થ્રી થ્રેડ ફ્લીસ નીટિંગ મશીન માંગી શકે છે, પરંતુ તે વર્ણન હજુ પણ ઘણા શક્ય કાપડને આવરી લે છે.
શું તેઓ હળવા વજનના ફ્રેન્ચ ટેરીનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા છે?
ભારે બ્રશ કરેલું ફ્લીસ?
કોટન સ્વેટશર્ટ?
પોલિએસ્ટર સ્પોર્ટસવેર?
સ્પાન્ડેક્સ સાથે ફેબ્રિક?
યોગ્ય મશીન સોલ્યુશન આ વિગતો પર આધાર રાખે છે.
કાપડને સમજ્યા વિના, એવી મશીનની ભલામણ કરવી સરળ છે જે ચાલી શકે છે પરંતુ ગ્રાહકને જોઈતું ચોક્કસ પરિણામ આપતું નથી.
દોડવું અને સારું ઉત્પાદન કરવું એ એક જ વાત નથી.
ધ્યેય ફક્ત મશીનમાંથી કાપડ બહાર કાઢવાનો નથી.
ધ્યેય એ છે કે યોગ્ય ફેબ્રિક સતત બનાવવું.
મશીન ફેબ્રિક ડિઝાઇનનો એક ભાગ છે
લોકો ઘણીવાર વિચારે છે કે કપડાની ડિઝાઇન સ્કેચથી શરૂ થાય છે.
વાસ્તવમાં, ડિઝાઇનર પહેલું પેનલ કાપે તે પહેલાં જ કપડાનું મોટાભાગનું પાત્ર નક્કી થઈ ગયું હોય છે.
સોફ્ટ હૂડી માટે યોગ્ય ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચરની જરૂર હોય છે.
ભારે વજનવાળા સ્ટ્રીટવેરવાળા સ્વેટશર્ટને કડક થયા વિના પૂરતું શરીર જોઈએ છે.
સ્પોર્ટ્સ હૂડીને ભેજ વ્યવસ્થાપન અને હલનચલન માટે પોલિએસ્ટર અને સ્પાન્ડેક્સની જરૂર પડી શકે છે.
આ જરૂરિયાતો વણાટ પ્રક્રિયા તરફ દોરી જાય છે.
યાર્નની પસંદગી, મશીન ગેજ, ફીડર ગોઠવણી, કેમ ગોઠવણી, લૂપ લંબાઈ અને ટેક-ડાઉન સેટિંગ આ બધું અંતિમ પરિણામને પ્રભાવિત કરે છે.
ગૂંથણકામ મશીન કાપડના વિકાસથી અલગ નથી.
તે કાપડ ડિઝાઇન કરવા માટે વપરાતા સાધનોમાંનું એક છે.
ફ્રેન્ચ ટેરી અને ફ્લીસ સાથે આ ખાસ કરીને સ્પષ્ટ છે, જ્યાં વિપરીત રચના આરામ અને પ્રદર્શન પર ખૂબ જ મજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે.
ગૂંથણકામ મિલો ખરેખર શું ખરીદી રહી છે
ગૂંથણકામ મિલ મશીન ખરીદતી નથી કારણ કે તેને ફેક્ટરીના ફ્લોર પર કાપડ મશીનરીનો બીજો ભાગ જોઈએ છે.
તે મશીન ખરીદે છે કારણ કે તેની પાસે ઉત્પાદન માટે કાપડના ઓર્ડર છે.
મિલને GSM જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની, ખામીઓને નિયંત્રિત કરવાની, કચરો ઘટાડવાની, સમયસર ડિલિવરી કરવાની અને ભવિષ્યના ઓર્ડર માટે સમાન ફેબ્રિક ગુણવત્તાનું પુનરાવર્તન કરવાની જરૂર છે.
તે મશીનનું મૂલ્યાંકન કરવાની રીત બદલી નાખે છે.
ઉત્પાદન ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે એકમાત્ર પ્રશ્ન નથી.
મિલને એ પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે શું પરિપત્ર મશીન લક્ષ્ય ફેબ્રિક માટે યોગ્ય છે, શું ગોઠવણો સચોટ રીતે કરી શકાય છે, અને શું મશીન લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન દરમિયાન સ્થિર રહી શકે છે.
ગ્રાહક ફક્ત સ્ટીલ, સોય, કેમ અને ફીડર જ ખરીદતો નથી.
તેઓ યાર્નને કાપડમાં ફેરવવાની રીત ખરીદી રહ્યા છે.
દરેક હૂડી પાછળ એક ગૂંથણકામનો નિર્ણય હોય છે
મોટાભાગના લોકો હૂડી પાછળના મશીન વિશે ક્યારેય વિચારતા નથી.
જ્યારે તેઓ તેને પહેરે છે ત્યારે તેઓ તેનો રંગ, આકાર અને લાગણી ધ્યાનમાં લે છે.
સારી હૂડી કુદરતી લાગે છે. તે નબળાઈ અનુભવ્યા વિના નરમ, અસ્વસ્થતા અનુભવ્યા વિના ભારે અને હલનચલનને મર્યાદિત કર્યા વિના ગરમ હોય છે.
તે સંતુલન સુધી પહોંચવા માટે સારા સુતરાઉ દોરા કરતાં વધુ સમય લાગે છે.
તેને યોગ્ય ગૂંથેલું માળખું અને તેને પુનરાવર્તિત કરી શકે તેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
મોર્ટન ખાતે, અમે અમારા ગ્રાહકોને જે કાપડ બનાવવાની જરૂર છે તેની આસપાસ ગોળાકાર નીટીંગ મશીનો અને ત્રણ થ્રેડ ફ્લીસ નીટીંગ મશીનો વિકસાવીએ છીએ.
તે ઘણીવાર નમૂનાથી શરૂ થાય છે, સૂચિથી નહીં.
મશીન સોલ્યુશનની ચર્ચા કરતા પહેલા આપણે યાર્ન, માળખું, ફેબ્રિક વજન અને અપેક્ષિત ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા જોઈએ છીએ.
કારણ કે ગ્રાહક કયું કાપડ બનાવે છે તે મશીને નક્કી ન કરવું જોઈએ.
મશીન કેવી રીતે ગોઠવવું તે ફેબ્રિક નક્કી કરશે.
આગલી વખતે જ્યારે તમે હૂડી પહેરો ત્યારે તેને અંદરથી ફેરવો.
પાછળના ભાગમાં રહેલા આ લૂપ્સ સરળ લાગે છે, પરંતુ તેમાં યાર્નનું કામ, ગૂંથણકામની મિલ, ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા અને તેમને એકસાથે લાવનાર મશીનનો સમાવેશ થાય છે.
હૂડી તમારા કપડા સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ, તેનો આરામ ગૂંથણકામના ફ્લોર પર તૈયાર થઈ ગયો હતો.
મોર્ટન — એડવાન્સ્ડ નિટિંગ સોલ્યુશન્સ