ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਭੇਜੇ।
ਦੋਵੇਂ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਰੰਗ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ।
ਪਰ ਜਿਸ ਪਲ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ, ਫਰਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀ।
ਇੱਕ ਕੱਪੜਾ ਨਰਮ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਇਆ। ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਲੂਪ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਹੋਏ ਸਨ।
ਦੂਜਾ ਕੱਪੜਾ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਇਆ। ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ।
ਗਾਹਕ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ ਕਿ ਕਿਉਂ।
ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਧਾਗੇ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫੈਬਰਿਕ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਦੋਵੇਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਸਨ।
ਉਹ ਨਹੀਂ ਸਨ।
ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਜਾਂ ਫਲੀਸ ਫੈਬਰਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦੀ ਹੈ: ਚੰਗਾ ਧਾਗਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਗਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੂਡੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ
ਆਪਣੀ ਅਲਮਾਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੂਡੀ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਕੇ ਮੋੜੋ।
ਬਾਹਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਵਾਂਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੱਕਦੇ ਛੋਟੇ ਲੂਪ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗਰਮ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟਾਂ 'ਤੇ, ਉਹ ਲੂਪ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਧੁੰਦਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੂਡੀ ਆਮ ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਫੈਬਰਿਕ ਹਲਕਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਉੱਨ ਵਾਂਗ ਭਾਰੀ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਰੀਰ, ਬਿਹਤਰ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਹੂਡੀਜ਼
ਸਵੈਟਸ਼ਰਟਾਂ
ਜੌਗਿੰਗ ਪੈਂਟਾਂ
ਆਮ ਜੈਕਟਾਂ
ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹ ਕੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਅੰਦਰਲੇ ਲੂਪ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਨ ਨਾ ਪਤਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਪੜਾ ਕਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਹ ਜੋ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਪਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਹ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ, ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਕੀ ਹੈ?
ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਇੱਕ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਪੜਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਚਿਹਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੂਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਲੂਪ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।
ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੂਪ ਵਾਲਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ, GSM, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟ੍ਰੀਟਵੀਅਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਪਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਪਾਹ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸਟਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਦੋ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕੋ ਧਾਗਾ ਖਰੀਦ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਰਕ ਅਕਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੂਪ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਤਿੰਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਉੱਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਿੰਨ ਧਾਗੇ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਅਤੇ ਫਲੀਸ ਫੈਬਰਿਕ ਥ੍ਰੀ ਥਰਿੱਡ ਫਲੀਸ ਨਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਨਾਮ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਗਾ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਧਾਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਗਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਈਡਿੰਗ ਧਾਗਾ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨ ਦਾ ਧਾਗਾ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਕੰਮ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਉੱਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੇ ਲੂਪ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਤਾਕਤ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਲੀਸ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਧਾਗਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈਗੋਲਾਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ.
ਤਿੰਨਾਂ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਲੂਪ ਇੱਕਸਾਰ ਹਨ?
ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ?
ਕੀ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹਨ?
ਕੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੁਰਾਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਲੂਪ ਦਿੱਖ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਕੋਮਲਤਾ, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ GSM ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੀ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਲਈ 400 GSM ਹੈਵੀਵੇਟ ਹੂਡੀ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ:
ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਤਿਆਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਕਾਪੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਆਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲ।
ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਅਤੇ ਬਰੱਸ਼ਡ ਫਲੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਅਤੇ ਬਰੱਸ਼ਡ ਫਲੀਸ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਅਹਿਸਾਸ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਉੱਨ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ, ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੂਪਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਮੰਗਾਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੂਪ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਬਣੀ ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਲੂਪ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡ ਜਾਂ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।
ਉਹ ਢਾਂਚਾ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
GSM ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ?
GSM ਉਹਨਾਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ 220 GSM ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਇੱਕ 350 GSM ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ GSM ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸਿਰਫ਼ GSM ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਕੱਪੜਾ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਦੋ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ GSM ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ ਰਾਹੀਂ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਘਣਾ ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਲੂਪ ਬਣਤਰ।
ਖਿਚਾਅ।
ਰਿਕਵਰੀ।
ਚੌੜਾਈ।
ਸੁੰਗੜਨਾ।
ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਟੀਚੇ ਦੇ GSM ਤੱਕ ਹੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੀ।
ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਆਉਣਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
A ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਫੀਡਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਧਾਗਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਲਾਈਨ, ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਲੂਪ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੱਪੜਾ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਲੀਸ ਲਈ, ਚੁਣੌਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨ ਦਾ ਧਾਗਾ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਗਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਲੂਪ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰਸਤੇ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਾਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਲੱਭੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੰਗ, ਸੰਘਣਾ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਠਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸੈਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਧਾਗੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਗੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਸਿੱਧਾ ਇਸ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈਗੋਲਾਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਆਰਾਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਣ, ਧੋਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੱਪੜਾ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਸੈਂਪਲ ਰੋਲ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਗਲੇ ਪੰਜਾਹ ਰੋਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਪੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀ ਪੈਸੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਸਗੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਨਤੀਜਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹੀ ਭਾਰ, ਚੌੜਾਈ, ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਥ੍ਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਲੀਸ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਆਉਣਾ, ਸੂਈ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੈਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਭ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਜੋ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੂਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਹਕੀਕਤਾਂ ਹਨ। ਚੰਗਾ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਿੱਲਾਂ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ।
ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੋਲ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, GSM ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਜਾਂ ਮਰੋੜਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਈ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ।
ਉਹ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕਿਉਂ ਮੰਗਦੇ ਹਾਂ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨਮੂਨਾ।
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ GSM ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਤਿੰਨ ਧਾਗੇ ਵਾਲੀ ਫਲੀਸ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਵੇਰਵਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਉਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ?
ਭਾਰੀ ਬੁਰਸ਼ ਵਾਲਾ ਉੱਨ?
ਸੂਤੀ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟਾਂ?
ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ?
ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਵਾਲਾ ਫੈਬਰਿਕ?
ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੱਲ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ, ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜੋ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਹੀ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
ਦੌੜਨਾ ਅਤੇ ਚੰਗਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਪੜਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟੀਚਾ ਸਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਸਕੈਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਰਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੈਅ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਰਮ ਹੂਡੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਸਟ੍ਰੀਟਵੀਅਰ ਸਵੈਟਸ਼ਰਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਪੋਰਟਸ ਹੂਡੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਲਈ ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਗੇਜ, ਫੀਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਕੈਮ ਸੰਰਚਨਾ, ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਸਭ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਟੈਰੀ ਅਤੇ ਫਲੀਸ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਲਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰੀਦ ਰਹੀਆਂ ਹਨ
ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੁਕੜਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕੋਲ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਆਰਡਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਨੂੰ GSM ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਉਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕਲੌਤਾ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ, ਸੂਈਆਂ, ਕੈਮ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ।
ਉਹ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ।
ਹਰ ਹੂਡੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਕਦੇ ਵੀ ਹੂਡੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਦੇ।
ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਰੰਗ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਹੂਡੀ ਕੁਦਰਤੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਰਮ, ਬੇਆਰਾਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰੀ, ਅਤੇ ਹਰਕਤ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਸ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਸਕੇ।
ਮੋਰਟਨ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਧਾਗੇ ਵਾਲੀ ਉੱਨ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗੇ, ਬਣਤਰ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਕਿਹੜਾ ਕੱਪੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਤੈਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹੂਡੀ ਪਹਿਨੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਕੇ ਮੋੜੋ।
ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਉਹ ਲੂਪ ਸਾਦੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਗੇ ਦਾ ਕੰਮ, ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੂਡੀ ਤੁਹਾਡੀ ਅਲਮਾਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦਾ ਆਰਾਮ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਸੀ।
ਮੋਰਟਨ — ਐਡਵਾਂਸਡ ਨਿਟਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨਜ਼