한 고객이 저희에게 맨투맨 원단 두 조각을 보내준 적이 있습니다.
두 제품 모두 면사로 만들어졌다. 색상은 거의 동일했고, 사양서상 원단 무게도 비슷해 보였다.
하지만 우리가 그것들을 만지는 순간, 차이는 분명했습니다.
한 원단은 부드럽고 풍성한 느낌이었다. 표면은 깨끗해 보였고, 뒷면의 고리들은 고르고 모양이 잘 잡혀 있었다.
다른 원단은 더 뻣뻣하게 느껴졌다. 어떤 부분은 다른 부분보다 두꺼웠고, 뒷면의 고리 구조는 일정하지 않았다.
고객은 이유를 알고 싶어했습니다.
두 제품은 비슷한 원사, 비슷한 원단 무게, 그리고 유사한 마감 공정을 사용했습니다. 이론상으로는 두 제품의 원단이 거의 비슷해야 했습니다.
그렇지 않았습니다.
많은 니트 공장들이 프렌치 테리나 플리스 원단을 생산하면서 결국 깨닫게 되는 사실이 있습니다. 좋은 실은 중요하지만, 실만으로 결과물이 결정되는 것은 아니라는 것입니다.
원단의 구조가 중요합니다.
뜨개질 과정은 중요합니다.
그리고 원단을 만드는 데 사용되는 기계는 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 중요합니다.
후드티는 원단을 자세히 살펴보지 않으면 단순해 보입니다.
옷장에서 후드티를 하나 꺼내서 뒤집어 보세요.
겉면은 보통 니트 원단처럼 매끄럽지만, 안쪽은 전혀 다릅니다.
원단 뒷면에 작은 고리들이 덮여 있는 것을 볼 수 있습니다. 따뜻한 소재의 스웨트셔츠의 경우, 이 고리들이 부드럽고 보송보송한 표면으로 다듬어져 있을 수 있습니다.
이러한 구조는 후드티가 일반 티셔츠와 다른 느낌을 주는 이유 중 하나입니다.
기본 싱글 저지 원단은 가볍고 신축성이 좋아 일상복에 적합합니다. 프렌치 테리는 겨울용 플리스처럼 무겁지 않으면서도 탄력성, 뛰어난 흡습성, 따뜻한 느낌을 제공하도록 설계되었습니다.
널리 사용되는 분야는 다음과 같습니다.
후드티
맨투맨 티셔츠
조깅 바지
캐주얼 재킷
아동복
운동복
작업복
대부분의 고객은 원단의 종류를 만져보고 판단합니다.
그들은 원단이 부드러운지, 적당한 무게감이 있는지, 안쪽 고리가 깔끔한지 등을 살핍니다. 기술적인 이유는 몰라도 원단이 잘 만들어졌는지 아닌지는 대개 알 수 있습니다.
그들이 느끼는 것은 단순히 솜이 아닙니다.
그들은 원사 선택, 루프 형성, 직물 밀도, 기계 조정 및 마감의 결과를 느끼고 있습니다.
프렌치 테리 원단이란 무엇인가요?
프렌치 테리는 앞면은 매끄럽고 뒷면은 고리 모양인 니트 원단입니다.
저 고리들은 결함이 아닙니다. 원단 디자인의 일부입니다.
앞면은 깔끔한 외관을 제공하고, 뒷면의 고리 모양 구조는 습기를 흡수하고 더욱 풍성한 촉감을 선사합니다. 원사의 종류, GSM(그램/제곱미터), 마감 공정에 따라 프렌치 테리는 여름 의류에 적합할 만큼 가벼울 수도 있고, 고급 스트리트웨어에 어울릴 만큼 도톰할 수도 있습니다.
주로 면을 함유하지만, 제조업체는 직물의 성능을 향상시키기 위해 폴리에스터, 스판덱스 또는 혼방사를 사용할 수도 있습니다.
면은 편안한 착용감과 뛰어난 수분 흡수력을 제공합니다.
폴리에스터는 내구성을 향상시키고 원단이 더 빨리 마르도록 도와줍니다.
의류에 더 나은 신축성과 복원력이 필요할 경우 스판덱스를 첨가할 수 있습니다.
재료 선택은 중요하지만, 그것은 전체 과정의 일부일 뿐입니다.
두 개의 편직 공장이 동일한 원사를 구매하더라도 매우 다른 프렌치 테리 원단을 생산할 수 있습니다.
차이점은 종종 루프가 형성되는 방식에서 시작됩니다.
쓰리 스레드 플리스에 담긴 세 가지 핵심 요소
많은 스웨트셔츠 및 플리스 원단은 3중 스레드 플리스 편직기로 생산됩니다.
이름은 직물 구조를 만들기 위해 세 가지 실 시스템이 함께 작동하는 데서 유래되었습니다.
이것들은 일반적으로 바탕사, 결속사, 그리고 양털사로 불립니다.
바탕사는 직물의 주요 표면을 형성합니다.
결속사는 구조물을 연결하고 안정화하는 데 도움을 줍니다.
플리스 섬유가 뒷면에 고리 모양을 만듭니다.
각각의 실은 서로 다른 역할을 하지만, 모두 함께 작동해야 합니다.
플리스사 장력이 제대로 조절되지 않으면 뒷쪽 고리가 고르지 않게 될 수 있습니다. 결합 구조가 불안정하면 직물의 강도가 약해지거나 가공 과정에서 품질이 저하될 수 있습니다. 바탕사 장력이 변하면 앞면에 줄무늬나 불규칙한 무늬가 나타날 수 있습니다.
이것이 바로 쓰리 스레드 플리스 생산이 단순히 실을 더 많이 투입하는 것만으로는 해결되지 않는 이유입니다.원형 기계.
세 가지 실 사이의 관계를 신중하게 조절해야 합니다.
작은 조정이 예상보다 원단에 더 큰 변화를 줄 수 있습니다.
루프 형성이 중요한 이유
프렌치 테리 소재의 샘플을 살펴볼 때, 가장 먼저 확인하는 것 중 하나는 뒷면입니다.
루프들이 짝수인가요?
키가 일정한가요?
일부 지역은 다른 지역보다 더 폐쇄적인가요?
원단을 늘렸을 때 구조가 안정적으로 유지되나요?
이러한 세부 사항들은 뜨개질 과정에 대한 유용한 단서를 제공합니다.
뒷면의 고리는 외관뿐만 아니라 원단의 무게, 부드러움, 수분 흡수율, 브러싱 효과에도 영향을 미칩니다.
고리가 너무 짧으면 원단이 얇고 딱딱하게 느껴질 수 있습니다.
길이가 너무 길면 불안정해지거나 생산 및 마감 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다.
원단의 루프 길이가 달라지면 최종 GSM 값도 달라질 수 있습니다.
올바른 설정은 고객이 생산하고자 하는 원단에 따라 다릅니다.
가벼운 여름용 스웨트셔츠는 400GSM의 두꺼운 후드티와 같은 구조가 필요하지 않습니다. 원사 굵기, 고리 길이, 원단 밀도, 마감 처리 방식 등을 모두 종합적으로 고려해야 합니다.
그래서 우리는 종종 이렇게 말합니다.
기계가 원단을 따라갑니다.
기계 설정은 다른 주문에서 복사한 표준 설정이 아니라, 최종 원단 요구 사항을 기준으로 시작해야 합니다.
프렌치 테리와 브러시드 플리스의 차이점
프렌치 테리와 브러시드 플리스는 비슷한 편직 구조로 시작하지만, 최종적인 느낌은 다릅니다.
프렌치 테리는 보통 뒷면에 고리 모양이 보이도록 되어 있습니다.
브러싱 처리된 양털은 추가적인 마감 공정을 거칩니다. 털의 고리 부분을 빗질하거나 세워서 부드럽고 따뜻한 표면을 만듭니다.
이 브러싱 과정은 간단해 보이지만, 원단에 추가적인 부담을 줍니다.
고리는 들어올리기에 적합해야 합니다.
구조물은 안정적인 상태를 유지해야 합니다.
빗질할 때 실이 과도하게 손상되거나 고르지 않게 되지 않도록 적절하게 풀어져야 합니다.
제대로 형성되지 않은 루프 구조는 마무리 과정에서 항상 수정할 수 있는 것은 아닙니다.
어떤 경우에는 작업을 완료하면 문제가 더 명확하게 드러나기도 합니다.
고리 모양이 고르지 않으면 브러싱 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다. 결합력이 약하면 섬유 손실이 발생할 수 있습니다. 원단 밀도가 일정하지 않으면 롤 전체에 걸쳐 색상이나 촉감이 달라질 수 있습니다.
마무리 기계는 표면을 바꿀 수는 있지만, 그 아래에 있는 편직 구조를 완전히 재구성할 수는 없습니다.
그 구조는 편직 작업장에서 만들어집니다.
GSM이 모든 것을 말해주지 않는 이유
GSM은 고객들이 가장 먼저 문의하는 사양 중 하나입니다.
이는 원단의 무게를 제곱미터당 그램 단위로 나타내기 때문에 중요합니다.
220 GSM 프렌치 테리 원단은 350 GSM 스웨트셔츠 원단과는 촉감이 다릅니다. GSM이 높을수록 옷감이 더 도톰하고 탄탄한 느낌을 주는 경우가 많습니다.
하지만 GSM만으로는 원단의 품질을 알 수 없습니다.
두 원단의 GSM이 같더라도 촉감이 완전히 다를 수 있습니다.
균형 잡힌 구조와 적절한 원사 선택을 통해 원하는 무게를 얻을 수 있습니다.
어떤 것은 고리가 너무 촘촘하거나 마감 과정에서 원단이 과도하게 압축되어 밀도가 높지만 뻣뻣하게 느껴질 수 있습니다.
맨투맨 원단을 평가할 때는 숫자만 봐서는 안 됩니다.
우리는 표면을 고려합니다.
루프 구조.
스트레칭.
회복.
너비.
수축.
원단은 목표 GSM을 충족해야 할 뿐만 아니라 재단, 봉제, 세탁 및 착용 과정에서도 올바르게 작동해야 합니다.
사양서는 원단에 대한 정보를 제공할 수 있지만, 직접 만져보고 테스트하는 것을 대체할 수는 없습니다.
실 공급이 불안정하면 어떻게 될까요?
A 원형 편직기동시에 여러 개의 공급 장치가 작동할 수 있습니다.
각 공급기는 일관된 방식으로 실을 공급해야 합니다.
만약 하나의 공급 장치가 다른 공급 장치와 약간 다를 경우, 그 차이는 눈에 띄는 선, 불규칙한 고리 또는 직물 밀도의 차이로 나타날 수 있습니다.
때로는 원단이 작동하는 동안 문제가 쉽게 눈에 띄기도 합니다.
때로는 염색을 하고 나서야 비로소 분명해지기도 합니다.
그것이 바로 뜨개질 조절을 어렵게 만드는 이유입니다.
회색 원단의 미세한 색상 차이도 가공 후에는 훨씬 더 눈에 띄게 될 수 있습니다.
쓰리 스레드 플리스(Three Thread Fleece)의 경우, 여러 가지 실 시스템을 조화롭게 사용해야 하므로 어려움이 더 큽니다.
바탕 섬유는 안정적일 수 있지만, 양모 섬유는 변할 수 있습니다.
원단의 앞면은 괜찮아 보이지만, 뒷면에는 불규칙한 고리들이 보입니다.
숙련된 편직기 작업자는 원단의 표면만 검사하는 것이 아닙니다. 실의 이동 경로, 공급 장치의 작동 상태, 원사 감김 상태, 바늘의 움직임, 그리고 기계에서 나온 제품의 구조까지 꼼꼼히 살핍니다.
문제를 일찍 발견할수록 나중에 불량품으로 처리해야 하는 원단의 양이 줄어듭니다.
테이크다운 장력의 역할
편직이 완료되면 편직 부위에서 원단을 빼내야 합니다.
이는 제압 시스템에 의해 제어됩니다.
인출 장력은 직물 형성 및 생산 안정성에 영향을 미칩니다.
장력이 너무 높으면 고리가 너무 팽팽하게 당겨질 수 있습니다. 그러면 원단이 예상보다 좁아지거나, 촘촘해지거나, 딱딱해질 수 있습니다.
장력이 너무 낮으면 섬유가 뭉치거나 불규칙한 형태로 형성될 수 있습니다.
올바른 테이크다운 설정은 원단의 구조, 원사 종류, 기계 직경, 게이지 및 생산 속도에 따라 달라집니다.
모든 주문에 적용 가능한 단 하나의 설정은 없습니다.
이것이 바로 숙련된 작업자들이 점진적으로 조정을 하는 이유 중 하나입니다. 그들은 원단을 관찰하고, 측정하고, 이완 후의 결과를 비교합니다.
회색 원단은 바로 다음에서 가져왔습니다.원형 기계휴식 후 변화가 있을 수 있습니다. 염색, 세척, 압축 또는 브러싱 후에도 다시 변화가 있을 수 있습니다.
생산 관련 결정은 기계에서 원단이 어떻게 보이는지뿐만 아니라 전체 공정을 고려해야 합니다.
장시간 생산 시 기계 안정성이 중요한 이유
샘플 롤은 좋아 보일 수 있습니다.
더 어려운 질문은 앞으로 나올 50개의 롤빵도 지금과 똑같아 보일지 여부입니다.
편직 공장은 단순히 한 번 원단을 생산하는 것으로만 수익을 얻는 것이 아닙니다. 장기간에 걸쳐 동일한 결과를 반복적으로 생산해야 합니다.
의류 브랜드는 몇 달 후 다시 주문을 하면서 동일한 무게, 너비, 촉감 및 외관을 기대할 수 있습니다.
바로 이 지점에서 기계의 안정성이 중요해집니다.
신뢰할 수 있는 3중 스레드 플리스 편직기는 편직 시스템 전체에 걸쳐 일관된 움직임을 유지해야 합니다. 원사 공급, 바늘 움직임, 캠 성능, 윤활 및 원사 감김은 모두 생산 과정 동안 제어되어야 합니다.
작은 부품의 마모가 점차 원단에 영향을 미칠 수 있습니다.
원활하게 회전하지 않는 공급 장치는 원사 공급에 문제를 일으킬 수 있습니다.
바늘이 손상되면 수직 방향으로 흠집이 생길 수 있습니다.
윤활이 잘못되면 기계 작동에 영향을 미치고 마모가 증가할 수 있습니다.
이것들은 일반적인 생산 현실입니다. 훌륭한 섬유 제조는 종종 작은 변화가 큰 문제로 발전하기 전에 찾아내는 데 달려 있습니다.
경험이 풍부한 제분소들은 일관성이 단 한 번의 조정으로 만들어지는 것이 아니라는 것을 알고 있습니다.
이는 기계 설계, 올바른 작동, 정기 점검 및 체계적인 유지 보수를 통해 유지됩니다.
원단 문제는 종종 가공 후에 나타납니다.
맨투맨 원단 생산에서 어려운 점 중 하나는 일부 문제가 나중에야 드러나는 경우가 있다는 것입니다.
편직기에서 나온 회색 원단 롤은 보기에는 괜찮아 보일 수 있습니다.
하지만 염색 후에는 가로줄이 나타날 수 있습니다.
압축 후 GSM은 예상보다 더 많이 변경될 수 있습니다.
칫솔질 후 안쪽 표면이 고르지 않아 보일 수 있습니다.
세탁 후 의류가 줄어들거나 뒤틀릴 수 있습니다.
이것이 항상 후가공 공정의 문제임을 의미하는 것은 아닙니다.
때때로 마무리 작업을 통해 니트 원단에 이미 존재했던 변형이 드러나기도 합니다.
이러한 이유로 원단 테스트는 미가공 원단 단계에서 멈춰서는 안 됩니다.
유용한 테스트를 위해서는 생산 공정 전반에 걸쳐 재료를 추적해야 합니다.
공장에서는 염색, 건조, 압축, 브러싱, 세척 및 이완 과정 후에 발생하는 상황을 점검해야 합니다.
고객은 회색 원단을 구매하지 않습니다.
그들은 완성된 공연을 구매하는 것이다.
고객에게 원단 샘플을 요청하는 이유
고객이 원형 편직기에 대해 문의할 때, 가장 유용한 정보 중 하나는 원단 샘플입니다.
샘플은 기계 이름보다 더 많은 정보를 알려줍니다.
이는 고객이 제작하고자 하는 구조를 보여줍니다.
앞면과 뒷면을 살펴보고, 원단의 구조를 추정하고, 원사 조합을 연구하고, 예상되는 GSM(그램/제곱미터) 및 마감 공정에 대해 논의할 수 있습니다.
고객은 3실 플리스 편직기를 요청할 수 있지만, 그 설명은 여전히 ​​다양한 종류의 원단을 포괄합니다.
가벼운 프렌치 테리 소재를 생산하고 있나요?
촘촘하게 기모 처리된 양털?
면 스웨트셔츠?
폴리에스터 소재의 스포츠웨어?
스판덱스가 함유된 원단인가요?
올바른 기계 솔루션은 이러한 세부 사항에 따라 달라집니다.
원단의 특성을 이해하지 못하면 작동은 되지만 고객이 원하는 정확한 결과물을 내지 못하는 기계를 추천하기 쉽습니다.
단순히 운영하는 것과 좋은 성과를 내는 것은 다릅니다.
목표는 단순히 기계에서 원단을 만들어내는 것만이 아닙니다.
목표는 우수한 품질의 원단을 꾸준히 생산하는 것입니다.
기계는 원단 디자인의 일부입니다.
사람들은 흔히 의류 디자인이 스케치에서 시작된다고 생각합니다.
실제로, 디자이너가 첫 번째 원단을 재단하기 전에 이미 옷의 특징 대부분이 결정되어 있는 경우가 많습니다.
부드러운 후드티를 만들려면 적절한 원단 구조가 필요합니다.
두꺼운 소재의 스트리트웨어 스웨트셔츠는 뻣뻣해지지 않으면서도 충분한 형태를 갖춰야 합니다.
스포츠 후드티는 습기 조절과 활동성을 위해 폴리에스터와 스판덱스 소재가 필요할 수 있습니다.
이러한 요구 사항은 다시 편직 과정으로 이어집니다.
실의 종류, 기계 게이지, 공급 장치 배열, 캠 구성, 루프 길이 및 감김 설정은 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
편직기는 원단 개발과 분리되어 있지 않습니다.
원단을 디자인하는 데 사용되는 도구 중 하나입니다.
이는 특히 프렌치 테리와 플리스 소재에서 분명하게 드러나는데, 이 소재들의 뒤집힌 구조는 편안함과 성능에 매우 큰 영향을 미칩니다.
니트 공장들이 실제로 무엇을 사고 있는가
편직 공장이 기계를 구입하는 이유는 공장에 섬유 기계를 하나 더 추가하고 싶어서가 아닙니다.
그 회사는 생산해야 할 원단 주문이 있어서 기계를 구입합니다.
방직 공장은 GSM 요구 사항을 충족하고, 불량을 관리하고, 폐기물을 줄이고, 납기를 준수하고, 향후 주문에서도 동일한 원단 품질을 유지해야 합니다.
이는 기계를 평가하는 방식을 바꿔놓습니다.
생산 속도도 중요하지만, 그것이 유일한 고려 사항은 아닙니다.
또한 공장에서는 원형 기계가 목표 직물에 적합한지, 정확하게 조정할 수 있는지, 그리고 장기간 생산 동안 기계가 안정적으로 유지될 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.
고객은 단순히 강철, 바늘, 캠, 공급 장치만 구매하는 것이 아닙니다.
그들은 실을 직물로 만드는 방법을 구입하고 있습니다.
모든 후드티 뒤에는 뜨개질에 대한 고민이 숨어 있습니다.
대부분의 사람들은 후드티 뒤에 숨겨진 기계 장치에 대해 생각해 본 적이 없습니다.
그들은 옷을 입어볼 때 색깔, 모양, 그리고 느낌을 알아차립니다.
좋은 후드티는 입었을 때 자연스러운 느낌을 줍니다. 부드러우면서도 약해 보이지 않고, 무게감이 있으면서도 불편하지 않으며, 따뜻하면서도 활동성을 제한하지 않습니다.
그러한 균형을 이루려면 좋은 면사 이상의 것이 필요합니다.
이를 위해서는 적절한 편직 구조와 이를 반복할 수 있는 생산 공정이 필요합니다.
모튼(MORTON)은 고객이 생산하고자 하는 원단에 맞춰 원형 편직기와 3가닥 플리스 편직기를 개발합니다.
그것은 카탈로그가 아니라 샘플에서 시작되는 경우가 많습니다.
기계 솔루션을 논의하기 전에 원사의 종류, 구조, 원단 무게 및 예상되는 후가공 공정을 살펴봅니다.
기계가 고객이 어떤 원단을 사용할지 결정해서는 안 되기 때문입니다.
원단의 종류에 따라 기계 설정이 결정되어야 합니다.
다음에 후드티를 입을 때는 뒤집어 입으세요.
뒷면의 고리들은 단순해 보이지만, 실의 가공 과정, 편직 공장, 마무리 공정, 그리고 이 모든 것을 하나로 묶어준 기계의 역할을 고스란히 담고 있습니다.
후드티가 여러분의 옷장에 들어오기 훨씬 전부터, 그 편안함은 이미 공장에서 설계되고 있었습니다.
모턴 — 첨단 니팅 솔루션