ဖောက်သည်တစ်ယောက်က ချွေးထွက်အင်္ကျီအထည်နှစ်ထည် ပို့ပေးဖူးတယ်။
နှစ်ခုစလုံးကို ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရောင်မှာ အတူတူနီးပါးဖြစ်ပြီး အထည်အလေးချိန်မှာလည်း သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် အလားတူဖြစ်သည်။
ဒါပေမယ့် ကျွန်တော်တို့ သူတို့ကို ထိလိုက်တဲ့အချိန်မှာပဲ ကွာခြားချက်က ထင်ရှားသွားတယ်။
အထည်တစ်ထည်က နူးညံ့ပြီး ပြည့်နေတယ်လို့ ခံစားရတယ်။ မျက်နှာပြင်က သန့်ရှင်းပြီး နောက်ကျောဘက်က ကွင်းတွေက ညီညာပြီး ကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားတယ်။
တခြားအထည်က ပိုမာတယ်လို့ ခံစားရတယ်။ တချို့နေရာတွေက တခြားနေရာတွေထက် ပိုထူပြီး နောက်ကျောဘက်က ကွင်းဖွဲ့စည်းပုံကလည်း တသမတ်တည်း မရှိဘူး။
ဖောက်သည်က အကြောင်းရင်းကို သိချင်ခဲ့တယ်။
သူတို့ဟာ အလားတူချည်မျှင်၊ အလားတူအထည်အလေးချိန်နဲ့ အလားတူပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့ကြပါတယ်။ စာရွက်ပေါ်မှာတော့ အထည်နှစ်ခုဟာ နီးကပ်နေသင့်ပါတယ်။
သူတို့ မဟုတ်ဘူး။
ဒါက ချည်ထိုးစက်ရုံအများအပြားဟာ ပြင်သစ်တယ်ရီ ဒါမှမဟုတ် သိုးမွှေးအထည်ကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ နောက်ဆုံးမှာ ရှာဖွေတွေ့ရှိတဲ့အရာပါ- ကောင်းမွန်တဲ့ ချည်မျှင်က အရေးကြီးပေမယ့် ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းက ရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးတာ မဟုတ်ပါဘူး။
အထည်ဖွဲ့စည်းပုံက အရေးကြီးပါတယ်။
ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။
ပြီးတော့ အထည်နောက်ကွယ်က စက်က လူအများစုထင်ထားတာထက် ပိုအရေးကြီးပါတယ်။
အထည်အလိပ်ကို မလေ့လာမချင်း Hoodie က ရိုးရှင်းတယ်လို့ ထင်ရလိမ့်မယ်။
အဝတ်ဗီရိုထဲက ဦးထုပ်ကိုယူပြီး အတွင်းဘက်ကို လှန်လိုက်ပါ။
အပြင်ပိုင်းက သာမန်ချည်ထည်တစ်ခုနဲ့ အတော်လေး ချောမွေ့နေတတ်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အတွင်းပိုင်းကတော့ တခြားဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြနေပါတယ်။
အထည်ရဲ့နောက်ကျောကို ဖုံးအုပ်ထားတဲ့ ကွင်းသေးသေးလေးတွေကို မြင်နိုင်ပါတယ်။ ပိုနွေးတဲ့ချွေးထွက်အင်္ကျီတွေမှာ အဲဒီကွင်းတွေကို နူးညံ့ပြီး မှုန်ဝါးနေတဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ပွတ်တိုက်ပြီး ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပါတယ်။
ဒီဖွဲ့စည်းပုံက ဟူဒီတွေက သာမန်တီရှပ်တွေနဲ့ မတူတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုပါ။
အခြေခံ Single Jersey အထည်သည် ပေါ့ပါးပြီး ပျော့ပျောင်းကာ နေ့စဉ်အဝတ်အစားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ French Terry ကို ခန္ဓာကိုယ်ပိုမိုကြံ့ခိုင်စေရန်၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဆောင်းရာသီသိုးမွှေးကဲ့သို့ လေးလံမနေဘဲ နွေးထွေးသောခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၎င်းကို အောက်ပါတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်-
ဦးထုပ်များ
ချွေးထွက်အင်္ကျီများ
ဂျော့ဂ်ျဘောင်းဘီ
ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဂျာကင်အင်္ကျီများ
ကလေးအဝတ်အစားများ
အားကစားဝတ်စုံ
အလုပ်ဝတ်စုံ
ဖောက်သည်အများစုက ဒီအထည်အမျိုးအစားကို ထိတွေ့မှုအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ကြပါတယ်။
သူတို့က အထည်က နူးညံ့တယ်လို့ ခံစားရလား၊ အလေးချိန် လုံလောက်မှု ရှိလား၊ အတွင်းပိုင်း ကွင်းတွေက သန့်ရှင်းနေလားဆိုတာ သတိထားမိကြတယ်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်ကို သူတို့ မသိနိုင်ပေမယ့် အထည်ကို ကောင်းကောင်း ထုတ်လုပ်ထားတဲ့အခါ ပြောပြနိုင်ပါတယ်။
သူတို့ခံစားနေရတာက ဂွမ်းသက်သက်မဟုတ်ပါဘူး။
သူတို့ဟာ ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှု၊ ကွင်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အထည်သိပ်သည်းဆ၊ စက်ချိန်ညှိမှုနဲ့ အပြီးသတ်မှုတို့ရဲ့ ရလဒ်ကို ခံစားရနေကြပါတယ်။
ပြင်သစ်တယ်ရီအထည်ဆိုတာဘာလဲ။
ပြင်သစ်တယ်ရီသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် နောက်ကျောတွင် ကွင်းများပါရှိသော ယက်လုပ်ထားသောအထည်ဖြစ်သည်။
အဲဒီကွင်းတွေက ချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါဘူး။ အထည်ဒီဇိုင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။
ရှေ့ဘက်ခြမ်းက အဝတ်အစားကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်တဲ့ အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကွင်းပတ်ထားတဲ့ နောက်ကျောဘက်ခြမ်းက အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပေးပြီး လက်မှာ ပိုမိုပြည့်ဖြိုးတဲ့ အထိအတွေ့ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ချည်မျှင်၊ GSM နဲ့ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်ပြီး French Terry ကို နွေရာသီအဝတ်အစားအတွက် ပေါ့ပါးအောင် ပြုလုပ်နိုင်သလို ပရီမီယံ လမ်းဘေးအဝတ်အစားတွေအတွက်လည်း ထူထဲအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။
၎င်းတွင် ချည်ပါဝင်လေ့ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အထည်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲရန် Polyester၊ Spandex သို့မဟုတ် ရောစပ်ချည်မျှင်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ချည်သားက သက်တောင့်သက်သာရှိစေပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပါတယ်။
Polyester သည် အထည်ကို ကြာရှည်ခံစေပြီး မြန်မြန်ခြောက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အဝတ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆန့်နိုင်ဆန့်နိုင်နှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် လိုအပ်သည့်အခါ Spandex ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက အရေးကြီးပေမယ့် လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါတယ်။
ချည်ထိုးစက်ရုံနှစ်ခုသည် တူညီသောချည်ကို ဝယ်ယူသော်လည်း အလွန်ကွဲပြားသော French Terry အထည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကွာခြားချက်ဟာ ကွင်းတွေ ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားလဲဆိုတာကနေ စတင်လေ့ရှိပါတယ်။
ချည်သုံးချောင်းပါ သိုးမွှေးရဲ့နောက်ကွယ်က ချည်သုံးချောင်း
ချွေးထွက်အင်္ကျီနှင့် သိုးမွှေးအထည်များစွာကို ချည်သုံးချောင်းပါ သိုးမွှေးယက်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
ဒီနာမည်က အထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးဖို့ ချည်မျှင်စနစ်သုံးခုကို အတူတကွအသုံးပြုရာကနေ ဆင်းသက်လာတာပါ။
၎င်းတို့ကို မြေပြင်ချည်၊ ချည်နှောင်ချည် နှင့် သိုးမွှေးချည် အဖြစ် အများအားဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။
မြေပြင်ချည်မျှင်သည် အထည်၏ အဓိကမျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ချည်နှောင်ကြိုးသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိတ်ဆက်ပေးပြီး တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
သိုးမွှေးချည်သည် နောက်ကျောတွင် ကွင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ချည်မျှင်တစ်ခုချင်းစီမှာ မတူညီတဲ့အလုပ်တွေရှိပေမယ့် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရပါမယ်။
သိုးမွှေးချည်ကို မှန်ကန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက နောက်ကျောကွင်းများသည် မညီမညာဖြစ်လာနိုင်သည်။ ချည်နှောင်မှုဖွဲ့စည်းပုံ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက အထည်သည် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်စဉ် ခိုင်ခံ့မှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် အပြုအမူညံ့ဖျင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ မြေပြင်ချည်၏ တင်းအား ပြောင်းလဲသွားပါက ရှေ့မျက်နှာပြင်တွင် မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှုများ ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဒါကြောင့် Three Thread Fleece ထုတ်လုပ်ခြင်းဟာ ချည်မျှင်တွေကို ချည်မျှင်ထဲ ပိုထည့်ပေးရုံသက်သက် မဟုတ်ပါဘူး။စက်ဝိုင်းစက်.
ချည်မျှင်သုံးမျိုးကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
အနည်းငယ် ချိန်ညှိလိုက်ရုံနဲ့ အထည်အလိပ်က မျှော်လင့်ထားတာထက် ပိုပြီး ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါတယ်။
ဘာကြောင့် loop ဖွဲ့စည်းမှုက အရေးကြီးတာလဲ
ပြင်သစ်တယ်ရီနမူနာကို စစ်ဆေးတဲ့အခါ ကျွန်တော်တို့ ပထမဆုံးကြည့်တဲ့အရာတွေထဲက တစ်ခုက ပြောင်းပြန်ဘက်ခြမ်းပါ။
ကွင်းတွေက ညီညာလား။
သူတို့မှာ တသမတ်တည်း အရပ်အမောင်း ရှိလား။
တချို့နေရာတွေက တခြားနေရာတွေထက် ပိုကျဉ်းလား။
အထည်ကို ဆွဲဆန့်လိုက်တဲ့အခါ ဖွဲ့စည်းပုံက တည်ငြိမ်နေပါသလား။
ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်သည့် အသုံးဝင်သောသဲလွန်စများကို ပေးသည်။
နောက်ကျောရှိ ကွင်းများသည် အသွင်အပြင်ထက် ပိုမိုလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အထည်အလေးချိန်၊ နူးညံ့မှု၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဘရက်ရှ်တိုက်ခြင်း၏ရလဒ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ကွင်းတွေက အရမ်းတိုနေရင် အထည်က ပါးပြီး မာကျောနေနိုင်ပါတယ်။
၎င်းတို့သည် အလွန်ရှည်လွန်းပါက မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အထည်တစ်လျှောက် ကွင်းအရှည်ပြောင်းလဲသွားပါက နောက်ဆုံး GSM လည်း ကွဲပြားနိုင်သည်။
မှန်ကန်သော ဆက်တင်သည် ဖောက်သည် ထုတ်လုပ်လိုသော အထည်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ပေါ့ပါးသော နွေရာသီချွေးထွက်အင်္ကျီတစ်ထည်သည် 400 GSM heavyweight hoodie တစ်ထည်ကဲ့သို့ တည်ဆောက်ပုံတူညီရန် မလိုအပ်ပါ။ ချည်မျှင်အရေအတွက်၊ ကွင်းအရှည်၊ အထည်သိပ်သည်းဆနှင့် အပြီးသတ်အစီအစဉ်အားလုံးကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒါကြောင့် ကျွန်တော်တို့ မကြာခဏ ပြောလေ့ရှိပါတယ်-
စက်သည် အထည်အလိပ်ကို လိုက်နာသည်။
စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားအမှာစာမှ ကူးယူထားသော စံသတ်မှတ်ချက်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အပြီးသတ်အထည်လိုအပ်ချက်ဖြင့် စတင်သင့်သည်။
ပြင်သစ်တယ်ရီနှင့် ဘရပ်ရှ်ဖလိစ်အကြား ကွာခြားချက်
ပြင်သစ်တယ်ရီနှင့် ဘရပ်ရှ်ဖြီးအင်္ကျီသည် ဆက်စပ်သော ယက်လုပ်ထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် စတင်လေ့ရှိသော်လည်း နောက်ဆုံးခံစားချက်မှာ ကွဲပြားပါသည်။
ပြင်သစ်တယ်ရီက ကွင်းတွေကို နောက်ကျောဘက်မှာ မြင်နေအောင်ထားလေ့ရှိပါတယ်။
ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ထားသော သိုးမွှေးသည် နောက်ထပ်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ကွင်းများကို ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် နူးညံ့နွေးထွေးသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
ဒီဘရက်ရှ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ရိုးရှင်းပုံရပေမယ့် အထည်ပေါ်မှာ အပိုလိုအပ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။
ကွင်းများသည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ရမည်။
ဖွဲ့စည်းပုံက တည်ငြိမ်နေရမယ်။
အလွန်အကျွံ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှု မဖြစ်စေဘဲ ဘရက်ရှ်လုပ်စဉ် ချည်မျှင်ကို ကောင်းမွန်စွာ ပွင့်စေရန် လိုအပ်သည်။
ညံ့ဖျင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အမြဲတမ်းပြုပြင်၍မရပါ။
အချို့ကိစ္စများတွင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ပြဿနာကို ပိုမိုမြင်သာစေသည်။
မညီမညာ ကွင်းများ မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကြောင့် မညီမညာ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ချည်နှောင်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် အမျှင်များ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အထည်သိပ်သည်းဆ မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် လိပ်တစ်လျှောက်တွင် ကွဲပြားသော အရောင်များ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အပြီးသတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း အောက်ရှိ ယက်လုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံကို လုံးဝပြန်လည်တည်ဆောက်၍မရပါ။
အဲဒီဖွဲ့စည်းပုံကို ချည်ထိုးကြမ်းပြင်ပေါ်မှာ ဖန်တီးထားတာပါ။
GSM က ဘာကြောင့် ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို မပြောပြတာလဲ
GSM သည် ဖောက်သည်များ အစောဆုံး မေးမြန်းသည့် သတ်မှတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အထည်၏အလေးချိန်ကို တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြထားသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။
220 GSM French Terry အထည်ဟာ 350 GSM sweatshirt အထည်နဲ့ ကွာခြားပါတယ်။ ပိုလေးတဲ့ GSM အထည်ကို ပိုပြည့်ပြီး ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ အဝတ်အစားနဲ့ တွဲဖက်ဝတ်ဆင်လေ့ရှိပါတယ်။
ဒါပေမယ့် GSM တစ်ခုတည်းနဲ့ ဒီအထည်ကောင်းမကောင်း မပြောပြနိုင်ပါဘူး။
အထည်နှစ်ခုသည် GSM တူညီသော်လည်း လုံးဝကွဲပြားသောခံစားချက်ရှိနိုင်သည်။
ဟန်ချက်ညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သင့်လျော်သောချည်မျှင်ရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် အလေးချိန်ကို ရရှိနိုင်သည်။
နောက်တစ်ခုကတော့ သိပ်သည်းတယ်လို့ ခံစားရနိုင်ပေမယ့် ကွင်းတွေက အရမ်းကျပ်လွန်းတာ ဒါမှမဟုတ် အပြီးသတ်တဲ့အချိန်မှာ အထည်က အလွန်အကျွံ ကျစ်လစ်သွားလို့ပါ။
ချွေးထွက်အင်္ကျီအထည်ကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ အရေအတွက်ထက် ကျော်လွန်ပြီး ကြည့်ဖို့ လိုပါတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ။
ဆန့်ခြင်း။
ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း။
အကျယ်။
ကျုံ့ခြင်း။
အထည်သည် ပစ်မှတ် GSM သို့ရောက်ရှိရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချုပ်လုပ်ခြင်း၊ လျှော်ဖွတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတွင်လည်း မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။
သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တစ်ခုသည် အထည်တစ်ခုကို ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ထိကိုင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကို အစားထိုး၍မရပါ။
ချည်မျှင်ကျွေးခြင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်တဲ့အခါ ဘာဖြစ်မလဲ။
A စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက်အစာကျွေးစက်များစွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်နေနိုင်သည်။
ကျွေးစက်တစ်ခုစီသည် ချည်မျှင်ကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့ရန် လိုအပ်သည်။
တစ်ဖက်က အခြားတစ်ဖက်နှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါက ပြောင်းလဲမှုသည် မြင်သာသောမျဉ်းကြောင်း၊ မညီမညာကွင်း သို့မဟုတ် အထည်သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်အဖြစ် ပေါ်လာနိုင်သည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထည်လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပြဿနာကို အလွယ်တကူ မြင်တွေ့နိုင်သည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆေးဆိုးပြီးမှသာ ရှင်းလင်းသွားတတ်သည်။
အဲဒါကြောင့်ပဲ ချည်ထိုးတာကို ထိန်းချုပ်ရတာ ခက်ခဲတာပါ။
မီးခိုးရောင်အထည်တွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုသည် အပြီးသတ်ပြီးနောက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာနိုင်သည်။
Three Thread Fleece အတွက် ချည်မျှင်စနစ်များစွာကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် စိန်ခေါ်မှုမှာ ပိုမိုကြီးမားပါသည်။
သိုးမွှေးချည် ပြောင်းလဲနေသော်လည်း မြေပြင်ချည်သည် တည်ငြိမ်နေနိုင်သည်။
အထည်ရဲ့ ရှေ့ပိုင်းက လက်ခံနိုင်စရာရှိပေမယ့် နောက်ကျောဘက်မှာတော့ မမှန်တဲ့ ကွင်းတွေ ပြသထားပါတယ်။
အတွေ့အကြုံရှိ ချည်ထိုးစက်ရုံတစ်ခုသည် အထည်၏ မျက်နှာပြင်ကိုသာမက စစ်ဆေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ချည်လမ်းကြောင်း၊ ချည်ထည့်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ယူမှုအခြေအနေ၊ အပ်ရွေ့လျားမှုနှင့် စက်မှ ထွက်လာသောဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း စောင့်ကြည့်ကြသည်။
ပြဿနာတစ်ခုကို စောစောတွေ့လေ၊ နောက်ပိုင်းတွင် ငြင်းပယ်ရမည့် အထည်အလိပ် နည်းလေဖြစ်သည်။
တင်းမာမှုလျှော့ချခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
အထည်ကို ယက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ယက်လုပ်သည့်နေရာမှ ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၎င်းကို take-down စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ထုတ်ယူမှုတင်းအားသည် အထည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။
တင်းအား အလွန်များပါက ကွင်းများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ဆွဲမိနိုင်ပါသည်။ အထည်သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းလာခြင်း၊ သိပ်သည်းလာခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောလာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
တင်းအား အလွန်နည်းပါက အထည်စုပုံခြင်းနှင့် မမှန်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
မှန်ကန်သော ထုတ်ယူမှုဆက်တင်သည် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ချည်မျှင်၊ စက်အချင်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အော်ဒါတိုင်းအတွက် အလုပ်လုပ်သော တစ်ခုတည်းသော ဆက်တင် မရှိပါ။
ဒါကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာတွေဟာ တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိမှုတွေ ပြုလုပ်ကြပါတယ်။ သူတို့ဟာ အထည်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး တိုင်းတာကာ အပန်းဖြေပြီးနောက် ရလဒ်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြပါတယ်။
မီးခိုးရောင်အထည်ကို တိုက်ရိုက်ယူထားတာပါစက်ဝိုင်းစက်အနားယူပြီးနောက် ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် တိုက်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် ထပ်မံပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များသည် စက်တွင် အထည်မည်သို့ပုံပေါ်သည်ကိုသာမက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်တည်ငြိမ်မှု အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
နမူနာလိပ်က ကောင်းပုံပေါ်နိုင်ပါတယ်။
ပိုခက်တဲ့မေးခွန်းက နောက်ထပ် အလိပ်ငါးဆယ်က အရင်အတိုင်းဖြစ်မလားဆိုတာပါပဲ။
ချည်ထိုးစက်ရုံများကို အထည်တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ ငွေပေးချေသည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရလဒ်ကို ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အဝတ်အစားအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် လပေါင်းများစွာအကြာတွင် နောက်ထပ်မှာယူမှုတစ်ခုပြုလုပ်ပြီး အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရသည့်အထိအတွေ့နှင့် အသွင်အပြင်တူညီမည်ဟု မျှော်လင့်နိုင်သည်။
ဒီနေရာမှာ စက်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုက အရေးကြီးပါတယ်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်သုံးချောင်းပါ သိုးမွှေးယက်စက်သည် ယက်လုပ်သည့်စနစ်တစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ချည်ထည့်ခြင်း၊ အပ်ရွေ့လျားခြင်း၊ cam စွမ်းဆောင်ရည်၊ ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအားလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသည် အထည်ကို တဖြည်းဖြည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းမရှိသော ချည်မျှင်ထည့်သွင်းကိရိယာသည် ချည်မျှင်ပေးပို့မှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ပျက်စီးနေသော အပ်သည် ဒေါင်လိုက်ချို့ယွင်းချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မှားယွင်းသော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် စက်၏လှုပ်ရှားမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။
၎င်းတို့သည် သာမန်ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့ဘဝများဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုသည်မှာ ကြီးမားသောပြဿနာများမဖြစ်မီ သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်လေ့ရှိသည်။
အတွေ့အကြုံရှိ စက်ရုံများက ባህሪያትကို တစ်ကြိမ်တည်း ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မဖန်တီးနိုင်ကြောင်း နားလည်ကြသည်။
၎င်းကို စက်ဒီဇိုင်း၊ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှု၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စည်းကမ်းတကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အထည်ပြဿနာများသည် အပြီးသတ်ပြီးနောက် မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်
ချွေးထွက်အင်္ကျီအထည်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခက်ခဲဆုံးအပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ အချို့သောပြဿနာများသည် နောက်ပိုင်းအထိ ဖုံးကွယ်ထားဆဲဖြစ်သည်။
မီးခိုးရောင်အထည်လိပ်တစ်လိပ်သည် ယက်စက်မှ ထွက်ခွာသွားသောအခါ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
သို့သော် ဆေးဆိုးပြီးနောက်တွင် အလျားလိုက်မျဉ်းကြောင်းများ မြင်နိုင်သည်။
ကျစ်လစ်သွားပြီးနောက် GSM သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
တိုက်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်နေနိုင်ပါသည်။
အဝတ်အစားလျှော်ဖွတ်ပြီးနောက်၊ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဒါက အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်က ပြဿနာကို အမြဲတမ်းဖြစ်စေတယ်လို့ မဆိုလိုပါဘူး။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ယက်လုပ်ထားသောအထည်တွင် ရှိနှင့်ပြီးသား ကွဲပြားမှုကို ဖော်ပြသည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အထည်စမ်းသပ်မှုကို မီးခိုးရောင်အထည်အဆင့်တွင် ရပ်တန့်မထားသင့်ပါ။
အသုံးဝင်သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ရုံသည် ဆေးဆိုးပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်ပြီးနောက်၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အဝတ်စကို ဖြေလျှော့ပြီးနောက်တွင် မည်သို့ဖြစ်ပျက်သည်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
ဖောက်သည်က မီးခိုးရောင်အထည်ကို မဝယ်ပါဘူး။
သူတို့က အပြီးသတ် ဖျော်ဖြေမှုကို ဝယ်ယူနေကြတာပါ။
ကျွန်ုပ်တို့က ဘာကြောင့် ဖောက်သည်တွေကို အထည်နမူနာတွေ တောင်းရတာလဲ။
ဖောက်သည်တစ်ဦးက စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်စက်အကြောင်း မေးမြန်းသောအခါ ၎င်းတို့ပေးနိုင်သည့် အသုံးဝင်ဆုံးအရာများထဲမှ တစ်ခုမှာ အထည်နမူနာတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။
နမူနာတစ်ခုက စက်အမည်ထက် ပိုမိုပြောပြပါတယ်။
၎င်းသည် ဖောက်သည် ထုတ်လုပ်လိုသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့နှင့်နောက်ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ အထည်တည်ဆောက်ပုံကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ ချည်မျှင်ပေါင်းစပ်မှုကို လေ့လာနိုင်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် GSM နှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။
ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ချည်သုံးချောင်းပါ သိုးမွှေးယက်စက်ကို တောင်းဆိုနိုင်သော်လည်း ထိုဖော်ပြချက်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အထည်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားဆဲဖြစ်သည်။
သူတို့က အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ ပြင်သစ်တယ်ရီတွေကို ထုတ်လုပ်နေတာလား။
အထူကြီး ဖြီးထားတဲ့ သိုးမွှေးလား။
ချည်သားချွေးထွက်အင်္ကျီတွေလား။
ပိုလီစတာ အားကစားဝတ်စုံလား။
Spandex နဲ့ ချုပ်ထားတဲ့ အထည်လား။
မှန်ကန်သော စက်ဖြေရှင်းချက်သည် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အထည်အလိပ်ကို နားမလည်ဘဲ၊ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း ဖောက်သည်လိုအပ်သော တိကျသောရလဒ်ကို မထုတ်ပေးနိုင်သော စက်တစ်ခုကို အကြံပြုရန် လွယ်ကူပါသည်။
ပြေးခြင်းသည် ကောင်းစွာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မတူပါ။
ရည်ရွယ်ချက်က စက်ထဲကနေ အထည်ထွက်လာအောင် လုပ်ရုံတင် မဟုတ်ပါဘူး။
ရည်မှန်းချက်မှာ မှန်ကန်သော အထည်ကို တသမတ်တည်း ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
စက်သည် အထည်ဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်
လူတွေက အဝတ်အစားဒီဇိုင်းကို ပုံကြမ်းနဲ့ စတင်တယ်လို့ မကြာခဏ ထင်ကြပါတယ်။
တကယ်တော့၊ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်က ပထမဆုံးအကန့်ကို မဖြတ်ခင်မှာ အဝတ်အစားရဲ့ စရိုက်လက္ခဏာအများစုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးပါပြီ။
နူးညံ့တဲ့ ဦးထုပ်တစ်လုံးဟာ သင့်တော်တဲ့ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်ပါတယ်။
အလေးချိန်များတဲ့ streetwear sweatshirt တစ်ခုက တောင့်တင်းမနေဘဲ လုံလောက်တဲ့ ခန္ဓာကိုယ်ရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အားကစားဦးထုပ်တစ်ထည်မှာ အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲဖို့နဲ့ လှုပ်ရှားမှုအတွက် Polyester နဲ့ Spandex လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။
ဤလိုအပ်ချက်များသည် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်လည်ဦးတည်စေသည်။
ချည်မျှင်ရွေးချယ်မှု၊ စက်အတိုင်းအတာ၊ ကျွေးစက်စီစဉ်မှု၊ ကင်မ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကွင်းအရှည်နှင့် ထုတ်ယူခြင်းဆက်တင်အားလုံးသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို လွှမ်းမိုးသည်။
ချည်ထိုးစက်သည် အထည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် သီးခြားမဟုတ်ပါ။
၎င်းသည် အထည်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် ပြောင်းပြန်ဖွဲ့စည်းပုံက သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည့် ပြင်သစ်တယ်ရီနှင့် သိုးမွှေးတို့တွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။
ချည်ထိုးစက်ရုံတွေ တကယ်ဝယ်နေတာတွေက ဘာတွေလဲ
ချည်ထိုးစက်ရုံတစ်ခုဟာ စက်ရုံကြမ်းပြင်မှာ နောက်ထပ် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းတစ်ခု လိုချင်လို့ စက်တစ်လုံးဝယ်တာ မဟုတ်ပါဘူး။
ထုတ်လုပ်ဖို့ အထည်အလိပ် မှာယူမှုတွေ ရှိတာကြောင့် စက်တစ်လုံး ဝယ်ပါတယ်။
စက်ရုံသည် GSM လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးရန်နှင့် အနာဂတ်မှာယူမှုများအတွက် အလားတူ အထည်အရည်အသွေးကို ထပ်မံထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ဒါက စက်တစ်ခုကို အကဲဖြတ်သင့်ပုံကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းက အရေးကြီးပေမယ့် ဒါဟာ တစ်ခုတည်းသော မေးခွန်းမဟုတ်ပါဘူး။
စက်ရုံသည် စက်ဝိုင်းစက်သည် ပစ်မှတ်အထည်အတွက် သင့်တော်မှုရှိမရှိ၊ ချိန်ညှိမှုများကို တိကျစွာပြုလုပ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိနှင့် စက်သည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်နေနိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖောက်သည်သည် သံမဏိ၊ အပ်များ၊ ကင်မ်များနှင့် အစာကျွေးကိရိယာများကို ဝယ်ယူရုံသက်သက်မဟုတ်ပါ။
သူတို့က ချည်မျှင်ကို အထည်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်မယ့် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဝယ်ယူနေကြတာပါ။
Hoodie တိုင်းရဲ့နောက်ကွယ်မှာ ချည်ထိုးခြင်းရဲ့ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုရှိတယ်
လူအများစုက ဦးထုပ်နောက်က စက်အကြောင်း ဘယ်တော့မှ မစဉ်းစားမိကြဘူး။
သူတို့က ၀တ်ဆင်တဲ့အခါ အရောင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ အထိအတွေ့ကို သတိထားမိကြပါတယ်။
ကောင်းမွန်တဲ့ ဦးထုပ်ဆောင်းထားတာက သဘာဝကျတယ်လို့ ခံစားရစေပါတယ်။ အားနည်းခြင်းမရှိဘဲ နူးညံ့ပြီး လေးလံမနေဘဲ လှုပ်ရှားရတာကို ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ နွေးထွေးပါတယ်။
ထိုဟန်ချက်ညီမှုကို ရောက်ရှိရန် ကောင်းမွန်သော ချည်မျှင်ထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။
၎င်းတွင် မှန်ကန်သော ယက်လုပ်ထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။
MORTON မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အထည်ကို အခြေခံပြီး စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက်တွေနဲ့ ချည်သုံးချောင်းပါ သိုးမွှေးချည်ထိုးစက်တွေကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါတယ်။
အဲဒါက များသောအားဖြင့် ကတ်တလောက်တစ်ခုနဲ့ မဟုတ်ဘဲ နမူနာတစ်ခုနဲ့ စတင်လေ့ရှိပါတယ်။
စက်ဖြေရှင်းချက်ကို မဆွေးနွေးမီ ချည်မျှင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထည်အလေးချိန်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုပါသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်သည် ဖောက်သည် မည်သည့်အထည်အလိပ်ကို ပြုလုပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်မည်မဟုတ်ပါ။
စက်ကို မည်သို့စီစဉ်ထားသည်ကို အထည်က ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
နောက်တစ်ကြိမ် ဦးထုပ်ဆောင်းတဲ့အခါ အတွင်းဘက်ကို လှန်ဝတ်ပါ။
နောက်ကျောရှိ ထိုကွင်းများသည် ရိုးရှင်းပုံရသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ချည်မျှင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အပ်ချုပ်စက်၊ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် စက်တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သယ်ဆောင်ထားသည်။
ဦးထုပ်က သင့်ဗီရိုထဲ မရောက်ခင်ကတည်းက သူ့ရဲ့ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ချည်ထည်ကြမ်းပြင်ပေါ်မှာ တီထွင်ပြီးသားပါ။
MORTON — အဆင့်မြင့် ချည်ထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ