Klient kiedyś przysłał nam dwa kawałki materiału na bluzę.
Oba zostały wykonane z przędzy bawełnianej. Kolor był prawie taki sam, a gramatura materiału wyglądała podobnie w specyfikacji.
Ale w chwili, gdy ich dotknęliśmy, różnica była oczywista.
Jeden materiał był miękki i puszysty. Powierzchnia wyglądała na czystą, a pętelki z tyłu były równe i dobrze uformowane.
Druga tkanina wydawała się twardsza. Niektóre obszary były grubsze niż inne, a struktura pętelek na odwrocie nie była jednolita.
Klient chciał wiedzieć dlaczego.
Użyli podobnej przędzy, tkaniny o podobnej gramaturze i podobnego procesu wykończenia. Na papierze oba materiały powinny być do siebie zbliżone.
Nie byli.
Wiele zakładów dziewiarskich prędzej czy później odkrywa tę prawdę, produkując tkaniny frotté lub polar: dobra przędza jest ważna, ale sama przędza nie decyduje o efekcie końcowym.
Struktura tkaniny ma znaczenie.
Proces robienia na drutach ma znaczenie.
A maszyna, która stoi za tkaniną, ma większe znaczenie, niż większość ludzi zdaje sobie sprawę.
Bluza z kapturem wydaje się prosta, dopóki nie przyjrzysz się materiałowi
Wyjmij z szafy bluzę z kapturem i odwróć ją na lewą stronę.
Zewnętrzna strona zazwyczaj wygląda gładko, jak zwykła dzianina. Wnętrze jednak przedstawia inną historię.
Możesz zauważyć małe pętelki pokrywające tylną stronę materiału. W cieplejszych bluzach pętelki te mogły zostać wyszczotkowane, tworząc miękką, puszystą powierzchnię.
Taka struktura to jeden z powodów, dla których bluzy z kapturem są inne w dotyku niż zwykłe koszulki.
Podstawowy materiał Single Jersey jest lekki, elastyczny i nadaje się na odzież codzienną. Dzianina French Terry została zaprojektowana tak, aby zapewnić większą objętość, lepszą absorpcję wilgoci i uczucie ciepła, nie stając się tak ciężka jak zimowy polar.
Jest szeroko stosowany w:
Bluzy z kapturem
Bluzy
Spodnie do biegania
Kurtki casualowe
Ubrania dziecięce
Odzież sportowa
Odzież robocza
Większość klientów ocenia ten rodzaj tkaniny na podstawie dotyku.
Zwracają uwagę na to, czy tkanina jest miękka w dotyku, czy ma odpowiednią wagę i czy wewnętrzne pętelki wyglądają na czyste. Mogą nie znać technicznej przyczyny, ale zazwyczaj potrafią rozpoznać, czy tkanina została wyprodukowana prawidłowo.
To, co czują, nie jest tylko bawełną.
Odczuwają oni skutki doboru przędzy, formowania pętelek, gęstości tkaniny, regulacji maszyny i wykończenia.
Czym jest tkanina frotte?
Dresówka French Terry to dzianina z gładką stroną wierzchnią i pętelkami na stronie spodniej.
Te pętelki nie są wadą. Są częścią wzoru tkaniny.
Przód nadaje ubraniu schludny wygląd, a pętelkowy tył pomaga wchłaniać wilgoć i zapewnia pełniejszy dotyk. W zależności od przędzy, gramatury i procesu wykończenia, tkanina French Terry może być wystarczająco lekka na odzież letnią lub wystarczająco gruba na odzież uliczną premium.
Często zawiera bawełnę, ale producenci mogą również używać poliestru, spandexu lub przędz mieszanych, aby zmienić właściwości tkaniny.
Bawełna zapewnia komfort i wchłanianie wilgoci.
Poliester może zwiększyć trwałość tkaniny i przyspieszyć jej schnięcie.
Jeśli odzież wymaga lepszego rozciągnięcia i odkształcenia, można dodać spandex.
Wybór materiału jest istotny, ale stanowi tylko jeden etap procesu.
Dwie dziewiarnie mogą kupić tę samą przędzę i nadal produkować zupełnie inną tkaninę French Terry.
Różnica często zaczyna się od sposobu utworzenia pętli.
Trzy przędze za trójnitkowym polarem
Wiele dzianin na bluzy i polary produkuje się na trójnitkowej maszynie dziewiarskiej.
Nazwa pochodzi od zastosowania trzech układów przędz, które współpracując ze sobą tworzą strukturę tkaniny.
Są one powszechnie znane jako przędza podstawowa, przędza wiążąca i przędza runowa.
Przędza podstawowa tworzy główną powierzchnię tkaniny.
Przędza wiążąca pomaga łączyć i stabilizować konstrukcję.
Przędza polarowa tworzy pętelki na grzbiecie.
Każda włóczka ma inne zadanie, ale muszą ze sobą współdziałać.
Jeśli przędza runowa nie jest prawidłowo kontrolowana, tylne pętelki mogą stać się nierówne. Jeśli struktura wiązania jest niestabilna, tkanina może stracić wytrzymałość lub źle się zachowywać podczas wykańczania. Jeśli naprężenie przędzy bazowej ulegnie zmianie, na przedniej powierzchni mogą pojawić się linie lub nierówności.
Dlatego produkcja runa trójnitkowego nie polega po prostu na wtłoczeniu większej ilości przędzy doMaszyna okrągła.
Relację pomiędzy trzema przędzami należy starannie kontrolować.
Niewielka korekta może spowodować większą zmianę materiału, niż oczekiwano.
Dlaczego tworzenie pętli ma znaczenie
Kiedy oglądamy próbkę tkaniny frotte, pierwszą rzeczą, na którą zwracamy uwagę, jest jej tylna strona.
Czy pętle są równe?
Czy mają one jednakową wysokość?
Czy niektóre obszary są ciaśniejsze niż inne?
Czy konstrukcja pozostaje stabilna po rozciągnięciu tkaniny?
Szczegóły te dostarczają przydatnych wskazówek dotyczących procesu robienia na drutach.
Pętelki z tyłu wpływają nie tylko na wygląd. Wpływają na gramaturę materiału, miękkość, wchłanianie wilgoci i efekt szczotkowania.
Jeśli pętelki będą zbyt krótkie, tkanina może wydawać się cienka i twarda.
Jeśli będą za długie, mogą stać się niestabilne lub stwarzać problemy w procesie produkcji i wykańczania.
Jeżeli długość pętli w poprzek materiału ulega zmianie, ostateczna wartość GSM może się również różnić.
Prawidłowe ustawienie zależy od materiału, jaki klient chce wyprodukować.
Lekka letnia bluza nie wymaga takiej samej struktury jak ciężka bluza z kapturem o gramaturze 400 GSM. Należy wziąć pod uwagę liczbę przędzy, długość pętelki, gęstość materiału i plan wykończenia.
Dlatego często mówimy:
Maszyna podąża za tkaniną.
Konfigurację maszyny należy rozpocząć od zaprojektowania gotowego materiału, a nie od standardowych ustawień skopiowanych z innego zamówienia.
Różnica między tkaniną frotte a szczotkowaną dzianiną polarową
Dresówka francuska i polar szczotkowany często powstają w oparciu o podobną strukturę dzianiny, ale efekt końcowy jest inny.
W przypadku tkaniny frotte pętelki zazwyczaj są widoczne na odwrocie.
Szczotkowane runo poddawane jest dodatkowemu procesowi wykańczania. Pętelki są szczotkowane lub drapane, aby uzyskać miękką i ciepłą powierzchnię.
Proces szczotkowania może wydawać się prosty, ale stawia tkaninie dodatkowe wymagania.
Pętle muszą nadawać się do podnoszenia.
Konstrukcja musi pozostać stabilna.
Przędza musi się prawidłowo otwierać podczas szczotkowania, nie powodując przy tym nadmiernych uszkodzeń i nierówności.
Źle uformowanej struktury pętli nie zawsze można skorygować na etapie wykańczania.
W niektórych przypadkach zakończenie sprawia, że ​​problem staje się bardziej widoczny.
Nierówne pętelki mogą powodować nierówną, szczotkowaną powierzchnię. Słabe wiązanie może powodować utratę włókien. Nierównomierna gęstość tkaniny może prowadzić do różnic w odcieniach lub fakturze na całej długości rolki.
Maszyna wykańczająca może zmienić powierzchnię, ale nie jest w stanie całkowicie odbudować znajdującej się pod nią struktury dzianiny.
Ta struktura powstaje na podłodze pracowni dziewiarskiej.
Dlaczego GSM nie przedstawia całej historii
Klienci jako pierwsi pytają o specyfikację GSM.
Jest to istotne, ponieważ określa wagę tkaniny w gramach na metr kwadratowy.
Dzianina frotte o gramaturze 220 GSM różni się w dotyku od dzianiny dresowej o gramaturze 350 GSM. Grubsza dzianina często kojarzy się z pełniejszym i bardziej obszernym ubraniem.
Jednak sam GSM nie jest wyznacznikiem jakości materiału.
Dwa materiały mogą mieć tę samą gramaturę, a mimo to wywoływać zupełnie inne wrażenia dotykowe.
Uzyskanie odpowiedniej wagi jest możliwe dzięki zrównoważonej strukturze i doborowi odpowiedniej przędzy.
Inne mogą wydawać się gęste, ale sztywne, ponieważ pętelki są zbyt ciasne lub tkanina została zbyt ściśnięta podczas wykańczania.
Oceniając materiał bluzy, nie możemy kierować się wyłącznie liczbą.
Bierzemy pod uwagę powierzchnię.
Struktura pętli.
Rozciąganie.
Odzyskiwanie.
Szerokość.
Kurczenie się.
Tkanina powinna nie tylko osiągnąć docelową gramaturę (GSM), ale także zachowywać się prawidłowo podczas krojenia, szycia, prania i noszenia.
Karta specyfikacji może opisać tkaninę, ale nie zastąpi jej dotknięcia i przetestowania.
Co się dzieje, gdy podawanie przędzy jest niestabilne?
A Maszyna dziewiarska okrągłamoże mieć wiele podajników pracujących w tym samym czasie.
Każdy podajnik musi dostarczać przędzę w sposób równomierny.
Jeśli jeden podajnik nieznacznie różni się od pozostałych, zmiana ta może być widoczna jako linia, nierówna pętla lub różnica w gęstości tkaniny.
Czasami problem można łatwo zauważyć podczas pracy urządzenia.
Czasami staje się to widoczne dopiero po farbowaniu.
To właśnie sprawia, że ​​kontrola nad robótką jest trudna.
Niewielkie różnice w odcieniu szarej tkaniny mogą stać się znacznie bardziej widoczne po wykończeniu.
W przypadku Three Thread Fleece wyzwanie jest większe, ponieważ konieczne jest skoordynowanie kilku systemów przędz.
Przędza podstawowa może być stabilna, podczas gdy przędza runa ulega zmianom.
Przód materiału może wyglądać akceptowalnie, natomiast tył ma nieregularne pętelki.
Doświadczona dziewiarka nie tylko sprawdza wierzchnią warstwę tkaniny. Operatorzy obserwują również ścieżkę przędzy, wydajność podajnika, stan zwijania, ruch igły oraz strukturę wychodzącą z maszyny.
Im szybciej zostanie wykryty problem, tym mniej materiału będzie trzeba odrzucić.
Rola napięcia obalającego
Po zrobieniu dzianiny należy ją odciągnąć od miejsca robienia na drutach.
Kontrolę nad tym sprawuje system demontażu.
Naprężenie przy zdejmowaniu wpływa na formowanie się tkaniny i stabilność produkcji.
Jeśli napięcie jest zbyt duże, pętelki mogą być zbyt mocno naciągnięte. Tkanina może stać się węższa, gęstsza lub twardsza niż oczekiwano.
Jeśli napięcie jest zbyt niskie, tkanina może się kumulować i tworzyć nieregularne struktury.
Prawidłowe ustawienie systemu zdejmowania zależy od struktury tkaniny, przędzy, średnicy maszyny, grubości i szybkości produkcji.
Nie ma jednego ustawienia, które sprawdzi się przy każdym zamówieniu.
To jeden z powodów, dla których doświadczeni operatorzy wprowadzają zmiany stopniowo. Obserwują tkaninę, mierzą ją i porównują wyniki po relaksacji.
Szara tkanina pobrana bezpośrednio zMaszyna okrągłaMoże ulec zmianie po odpoczynku. Może ulec ponownej zmianie po farbowaniu, myciu, prasowaniu lub szczotkowaniu.
Podejmując decyzje produkcyjne, należy brać pod uwagę cały proces, a nie tylko to, jak materiał wygląda na maszynie.
Dlaczego stabilność maszyny ma znaczenie podczas długotrwałej produkcji
Przykładowa rolka może wyglądać dobrze.
Trudniejsze pytanie brzmi, czy następne pięćdziesiąt rolek będzie wyglądać tak samo.
Zakłady dziewiarskie nie otrzymują zapłaty za jednorazową produkcję tkaniny. Muszą powtarzać efekt w długich okresach produkcji.
Marka odzieżowa może złożyć kolejne zamówienie kilka miesięcy później i oczekiwać tej samej wagi, szerokości, dotyku i wyglądu.
W tym miejscu stabilność maszyny staje się ważna.
Niezawodna trójnitkowa maszyna dziewiarska do polaru powinna zapewniać stały ruch w całym systemie dziewiarskim. Podawanie przędzy, ruch igły, działanie krzywki, smarowanie i zdejmowanie – wszystkie te elementy muszą być kontrolowane podczas produkcji.
Zużycie małych elementów może stopniowo wpływać na tkaninę.
Podajnik, który nie obraca się płynnie, może powodować zmiany w dostarczaniu przędzy.
Uszkodzona igła może spowodować wadę pionową.
Niewłaściwe smarowanie może mieć wpływ na ruch maszyny i zwiększyć jej zużycie.
To są zwykłe realia produkcyjne. Dobra produkcja tekstyliów często polega na znajdowaniu drobnych zmian, zanim staną się one poważnymi problemami.
Doświadczeni młynarze wiedzą, że spójność nie jest osiągana poprzez jedną regulację.
Utrzymuje się ją poprzez odpowiednią konstrukcję maszyny, prawidłową obsługę, regularne kontrole i dyscyplinę konserwacyjną.
Problemy z tkaniną często pojawiają się po wykończeniu
Jednym z problemów w produkcji tkanin na bluzy jest to, że niektóre problemy pozostają ukryte na później.
Rolka szarej tkaniny może wyglądać przyzwoicie, gdy opuszcza maszynę dziewiarską.
Po farbowaniu mogą jednak pojawić się poziome linie.
Po skompaktowaniu GSM może ulec większym zmianom, niż oczekiwano.
Po szczotkowaniu wewnętrzna powierzchnia może wyglądać nierówno.
Po wypraniu odzieży może nastąpić jej kurczenie się lub skręcanie.
Nie zawsze oznacza to, że problem spowodował proces wykańczania.
Czasami wykończenie pozwala na odkrycie różnic, które już istniały w dzianinie.
Z tego powodu testowanie tkanin nie powinno kończyć się na etapie szarej tkaniny.
Materiał należy poddać przydatnemu testowi na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Młyn powinien sprawdzić, co dzieje się po farbowaniu, suszeniu, zagęszczaniu, szczotkowaniu, myciu i relaksacji.
Klient nie kupuje szarej tkaniny.
Kupują gotowy spektakl.
Dlaczego prosimy klientów o próbki tkanin
Gdy klient pyta o maszynę dziewiarską okrągłą, najprzydatniejszą rzeczą, jaką może mu zaoferować, jest próbka materiału.
Przykład powie nam więcej niż nazwa komputera.
Pokazuje strukturę, jaką klient chce stworzyć.
Możemy obejrzeć przód i tył, oszacować konstrukcję tkaniny, przeanalizować kombinację przędz oraz omówić oczekiwaną gramaturę (GSM) i proces wykończenia.
Klient może poprosić o maszynę dziewiarską do dzianin trójnitkowych, ale taki opis i tak obejmuje wiele możliwych tkanin.
Czy produkują lekką tkaninę dresową?
Grubo szczotkowane runo?
Bluzy bawełniane?
Odzież sportowa z poliestru?
Materiał z dodatkiem spandexu?
Właściwe rozwiązanie maszynowe zależy od tych szczegółów.
Bez zrozumienia specyfiki materiału łatwo jest polecić maszynę, która może pracować, ale nie daje dokładnie takich rezultatów, jakich potrzebuje klient.
Bieganie nie jest tym samym co dobre wyniki.
Celem nie jest tylko wypuszczenie tkaniny z maszyny.
Celem jest konsekwentne wytwarzanie właściwego materiału.
Maszyna jest częścią projektu tkaniny
Ludzie często myślą, że projektowanie odzieży zaczyna się od szkicu.
W rzeczywistości charakter ubrania w dużej mierze został już określony, zanim projektant wyciął pierwszy panel.
Miękka bluza z kapturem wymaga odpowiedniej struktury materiału.
Gruba bluza typu streetwear musi mieć odpowiednią objętość, ale nie może być sztywna.
Bluza sportowa z kapturem może zawierać poliester i spandex, aby odprowadzać wilgoć i zapewniać swobodę ruchów.
Wymagania te odnoszą się z powrotem do procesu dziania.
Na końcowy wynik wpływają: dobór przędzy, grubość maszyny, układ podajnika, konfiguracja krzywki, długość pętli i ustawienie opuszczania.
Maszyna dziewiarska nie jest oddzielona od procesu wytwarzania tkanin.
Jest to jedno z narzędzi wykorzystywanych przy projektowaniu tkanin.
Jest to szczególnie widoczne w przypadku dzianiny frotte i polaru, w których struktura strony przeciwnej ma tak duży wpływ na komfort i wydajność.
Co tak naprawdę kupują zakłady dziewiarskie
Zakład dziewiarski nie kupuje maszyny, ponieważ chce mieć kolejną maszynę tekstylną na hali produkcyjnej.
Kupuje maszynę, ponieważ ma zamówienia na materiały do ​​produkcji.
Papiernia musi spełniać wymagania GSM, kontrolować wady, ograniczać ilość odpadów, realizować dostawy na czas i powtarzać tę samą jakość tkanin w przyszłych zamówieniach.
To zmienia sposób oceny maszyny.
Szybkość produkcji ma znaczenie, ale nie jest to jedyne pytanie.
Papiernia musi również rozważyć, czy maszyna okrągła nadaje się do produkcji określonego rodzaju materiału, czy możliwe jest dokładne dokonanie regulacji oraz czy maszyna zachowa stabilność podczas długoterminowej produkcji.
Klient nie kupuje tylko stali, igieł, krzywek i podajników.
Kupują metodę przekształcania przędzy w tkaninę.
Za każdą bluzą z kapturem kryje się decyzja o zrobieniu na drutach
Większość ludzi nigdy nie myśli o maszynie stojącej za kapturem.
Zwracają uwagę na kolor, kształt i wrażenie, jakie wywołuje noszenie produktu.
Dobra bluza z kapturem jest naturalna. Jest miękka, ale nie uciska, ciężka, ale nie niewygodna i ciepła, ale nie krępuje ruchów.
Aby osiągnąć tę równowagę, potrzeba czegoś więcej, niż tylko dobrej bawełnianej włóczki.
Wymaga to odpowiedniej struktury dzianiny i procesu produkcyjnego, który pozwala na jej powtarzalność.
W firmie MORTON opracowujemy okrągłe maszyny dziewiarskie i trójnitkowe maszyny dziewiarskie do produkcji polaru z myślą o tkaninach, których potrzebują nasi klienci.
Często zaczyna się od próbki, a nie katalogu.
Przed omówieniem rozwiązania maszynowego bierzemy pod uwagę przędzę, strukturę, gramaturę tkaniny i oczekiwany proces wykończenia.
Ponieważ to nie maszyna powinna decydować, jaki materiał wyprodukuje klient.
Materiał powinien decydować o konfiguracji maszyny.
Następnym razem, gdy założysz bluzę z kapturem, wywróć ją na lewą stronę.
Pętelki z tyłu mogą wyglądać prosto, ale niosą ze sobą pracę przędzy, dziewiarskiej maszyny, procesu wykańczania i maszyny, która je połączyła.
Na długo zanim bluza z kapturem trafiła do Twojej garderoby, jej komfort został już opracowany na maszynie dziewiarskiej.
MORTON — Zaawansowane rozwiązania dziewiarskie