Una volta un cliente ci ha mandato due pezzi di tessuto per felpe.
Entrambi erano realizzati con filato di cotone. Il colore era quasi identico e, stando alle specifiche, anche il peso del tessuto sembrava simile.
Ma nel momento in cui li abbiamo toccati, la differenza è stata evidente.
Un tessuto risultava morbido e corposo. La superficie appariva pulita, mentre gli anelli sul retro erano uniformi e ben formati.
L'altro tessuto risultava più rigido. Alcune zone erano più spesse di altre e la struttura ad anelli sul retro non era uniforme.
Il cliente voleva sapere il perché.
Avevano utilizzato filati simili, un peso del tessuto simile e un processo di finitura simile. Sulla carta, i due tessuti avrebbero dovuto essere molto simili.
Non lo erano.
Questo è un aspetto che molti stabilimenti di maglieria scoprono prima o poi quando producono tessuti in spugna francese o in pile: un buon filato è importante, ma il filato da solo non determina il risultato.
La struttura del tessuto è importante.
Il processo di lavorazione a maglia è importante.
E la macchina che si cela dietro la produzione del tessuto è più importante di quanto la maggior parte delle persone si renda conto.
Una felpa con cappuccio sembra semplice finché non si osserva il tessuto.
Prendi una felpa con cappuccio dal tuo armadio e rivoltala.
L'esterno appare solitamente liscio, molto simile a un normale tessuto a maglia. L'interno, tuttavia, racconta una storia diversa.
Potreste notare dei piccoli anelli che ricoprono il retro del tessuto. Nelle felpe più calde, questi anelli potrebbero essere stati spazzolati fino a ottenere una superficie morbida e vellutata.
Questa struttura è uno dei motivi per cui le felpe con cappuccio sono diverse dalle normali t-shirt.
Il tessuto Single Jersey di base è leggero, flessibile e adatto all'abbigliamento di tutti i giorni. Il French Terry è progettato per offrire maggiore consistenza, un migliore assorbimento dell'umidità e una sensazione di calore più intensa, senza risultare pesante come un pile invernale.
È ampiamente utilizzato in:
felpe con cappuccio
Felpe
Pantaloni da jogging
Giacche casual
Abbigliamento per bambini
Abbigliamento sportivo
Abbigliamento da lavoro
La maggior parte dei clienti giudica questo tipo di tessuto al tatto.
Osservano se il tessuto è morbido al tatto, se ha il giusto peso e se le maglie interne appaiono pulite. Potrebbero non conoscerne la ragione tecnica, ma di solito riescono a capire quando un tessuto è stato prodotto bene.
Ciò che sentono non è solo cotone.
Percepiscono il risultato della selezione del filato, della formazione delle maglie, della densità del tessuto, della regolazione della macchina e della finitura.
Che cos'è il tessuto French Terry?
Il French Terry è un tessuto a maglia con una superficie liscia e anelli sul rovescio.
Quegli anelli non sono un difetto. Fanno parte del disegno del tessuto.
Il lato anteriore conferisce al capo un aspetto pulito, mentre il retro a coste aiuta ad assorbire l'umidità e crea una sensazione di maggiore pienezza al tatto. A seconda del filato, della grammatura e del processo di finitura, il French Terry può essere sufficientemente leggero per l'abbigliamento estivo o abbastanza pesante per lo streetwear di alta qualità.
Spesso contiene cotone, ma i produttori possono utilizzare anche poliestere, spandex o filati misti per modificarne le caratteristiche.
Il cotone offre comfort e assorbe l'umidità.
Il poliestere può migliorare la durata e contribuire a un'asciugatura più rapida del tessuto.
Lo spandex può essere aggiunto quando il capo necessita di maggiore elasticità e capacità di recupero della forma.
La scelta del materiale è importante, ma rappresenta solo una parte del processo.
Due stabilimenti di maglieria possono acquistare lo stesso filato e produrre comunque tessuti French Terry molto diversi tra loro.
La differenza spesso inizia dal modo in cui vengono formati i cicli.
I tre filati alla base del pile a tre fili
Molti tessuti per felpe e pile vengono prodotti su una macchina per maglieria a tre fili per pile.
Il nome deriva dall'utilizzo di tre sistemi di filato che lavorano insieme per creare la struttura del tessuto.
Questi vengono comunemente descritti come filato di base, filato di legatura e filato di lana.
Il filato di base costituisce la superficie principale del tessuto.
Il filo di legatura contribuisce a collegare e stabilizzare la struttura.
Il filato di pile crea gli anelli sul retro.
Ogni filo ha una funzione diversa, ma tutti devono lavorare insieme.
Se il filato di lana non viene controllato correttamente, le maglie posteriori potrebbero risultare irregolari. Se la struttura di legatura è instabile, il tessuto potrebbe perdere resistenza o comportarsi male durante la finitura. Se la tensione del filo di base varia, la superficie anteriore potrebbe presentare linee o irregolarità.
Ecco perché produrre Three Thread Fleece non è semplicemente una questione di alimentare più filato in unMacchina circolare.
Il rapporto tra i tre filati deve essere controllato con attenzione.
Una piccola modifica può alterare il tessuto più del previsto.
Perché la formazione di anelli è importante
Quando esaminiamo un campione di French Terry, una delle prime cose che osserviamo è il retro.
I giri sono pari?
Hanno un'altezza costante?
Alcune zone sono più strette di altre?
La struttura rimane stabile quando il tessuto viene allungato?
Questi dettagli forniscono utili indizi sul processo di lavorazione a maglia.
Le asole sul retro influenzano non solo l'aspetto estetico, ma anche il peso del tessuto, la morbidezza, l'assorbimento dell'umidità e il risultato della spazzolatura.
Se le maglie sono troppo corte, il tessuto potrebbe risultare sottile e rigido.
Se sono troppo lunghe, possono diventare instabili o creare problemi durante la produzione e la finitura.
Se la lunghezza dell'anello varia lungo il tessuto, anche il GSM finale può variare.
L'impostazione corretta dipende dal tipo di tessuto che il cliente desidera produrre.
Una felpa estiva leggera non richiede la stessa struttura di una felpa pesante da 400 g/m². Il titolo del filato, la lunghezza delle maglie, la densità del tessuto e il tipo di finitura devono essere considerati congiuntamente.
Ecco perché spesso diciamo:
La macchina segue il tessuto.
La configurazione della macchina dovrebbe partire dal requisito di tessuto finito, non da un'impostazione standard copiata da un altro ordine.
La differenza tra French Terry e pile spazzolato
Il French Terry e il pile spazzolato spesso partono da una struttura a maglia simile, ma la sensazione finale è diversa.
Il tessuto French Terry solitamente mantiene gli anelli visibili sul rovescio.
Il pile spazzolato viene sottoposto a un ulteriore processo di finitura. Le maglie vengono spazzolate o sollevate per creare una superficie morbida e calda.
Questo processo di spazzolatura può sembrare semplice, ma sottopone il tessuto a sollecitazioni aggiuntive.
Gli anelli devono essere adatti al sollevamento.
La struttura deve rimanere stabile.
Il filato deve aprirsi correttamente durante la spazzolatura, evitando danni eccessivi o irregolarità.
Una struttura ad anello mal formata non sempre può essere corretta durante la fase di finitura.
In alcuni casi, la fase di finitura rende il problema più evidente.
Anelli irregolari possono produrre una superficie spazzolata non uniforme. Una legatura debole può causare la perdita di fibre. Una densità del tessuto non uniforme può portare a diverse tonalità o sensazioni al tatto lungo il rotolo.
La macchina di finitura può modificare la superficie, ma non può ricostruire completamente la struttura a maglia sottostante.
Quella struttura viene creata sul pavimento della lavorazione a maglia.
Perché il GSM non racconta tutta la storia
Il GSM è una delle prime specifiche che i clienti chiedono.
È importante perché descrive il peso del tessuto in grammi per metro quadrato.
Un tessuto French Terry da 220 GSM ha una consistenza diversa da un tessuto per felpa da 350 GSM. Un GSM più elevato è spesso associato a un capo più pieno e consistente.
Ma il solo valore GSM non ci dice se il tessuto è di buona qualità.
Due tessuti possono avere la stessa grammatura (GSM) eppure risultare completamente diversi al tatto.
Il peso desiderato può essere raggiunto attraverso una struttura bilanciata e una selezione adeguata del filato.
Un altro tessuto può risultare denso ma rigido al tatto perché le maglie sono troppo strette o perché è stato eccessivamente compattato durante la fase di finitura.
Quando valutiamo il tessuto di una felpa, dobbiamo guardare oltre il semplice numero.
Consideriamo la superficie.
La struttura ad anello.
Lo stiramento.
La ripresa.
La larghezza.
Il restringimento.
Il tessuto non deve solo raggiungere la grammatura desiderata (GSM), ma deve anche comportarsi correttamente durante il taglio, la cucitura, il lavaggio e l'utilizzo.
Una scheda tecnica può descrivere un tessuto, ma non può sostituire la possibilità di toccarlo e provarlo.
Cosa succede quando l'alimentazione del filato è instabile?
A Macchina per maglieria circolarepuò avere molti alimentatori in funzione contemporaneamente.
Ogni alimentatore deve erogare il filato in modo costante.
Se un alimentatore è leggermente diverso dagli altri, la differenza può manifestarsi come una linea visibile, un anello irregolare o una differenza nella densità del tessuto.
A volte il problema è facilmente individuabile mentre il tessuto è in funzione.
A volte il problema si chiarisce solo dopo la tintura.
Ecco perché è difficile controllare la lavorazione a maglia.
Una piccola variazione nella tonalità di grigio del tessuto può diventare molto più evidente dopo la finitura.
Nel caso del tessuto non tessuto a tre fili, la sfida è maggiore perché è necessario coordinare diversi sistemi di filato.
Il filato di base può rimanere stabile mentre il filato di lana cambia.
La parte anteriore del tessuto può apparire accettabile, mentre il retro presenta anelli irregolari.
Un'azienda tessile esperta non si limita a ispezionare la superficie del tessuto. Gli operatori controllano anche il percorso del filo, le prestazioni dell'alimentatore, le condizioni di scarico, il movimento degli aghi e la struttura del tessuto in uscita dalla macchina.
Quanto prima si individua un problema, tanto minore sarà la quantità di tessuto da scartare in seguito.
Il ruolo della tensione di abbattimento
Dopo aver lavorato a maglia il tessuto, è necessario allontanarlo dall'area di lavoro.
Questo è controllato dal sistema di smontaggio.
La tensione di smontaggio influenza la formazione del tessuto e la stabilità della produzione.
Se la tensione è troppo elevata, gli anelli potrebbero stringersi eccessivamente. Il tessuto potrebbe risultare più stretto, denso o rigido del previsto.
Se la tensione è troppo bassa, possono verificarsi accumuli di tessuto e formazioni irregolari.
La corretta impostazione di prelievo dipende dalla struttura del tessuto, dal tipo di filato, dal diametro della macchina, dalla finezza e dalla velocità di produzione.
Non esiste un'unica impostazione che funzioni per ogni ordine.
Questo è uno dei motivi per cui gli operatori esperti effettuano le regolazioni gradualmente. Osservano il tessuto, lo misurano e confrontano il risultato dopo il rilassamento.
Tessuto grigio preso direttamente dalMacchina circolarePotrebbe cambiare dopo un periodo di riposo. Potrebbe cambiare di nuovo dopo la tintura, il lavaggio, la compattazione o la spazzolatura.
Le decisioni relative alla produzione devono tenere conto dell'intero processo, non solo dell'aspetto del tessuto sulla macchina.
Perché la stabilità della macchina è importante durante le produzioni prolungate
Un rullino di prova potrebbe sembrare buono.
La domanda più difficile è se i prossimi cinquanta rotoli avranno lo stesso aspetto.
Le aziende tessili non vengono pagate solo per produrre il tessuto una tantum. Devono essere in grado di replicare il risultato per lunghi periodi di produzione.
Un marchio di abbigliamento può effettuare un altro ordine diversi mesi dopo e aspettarsi lo stesso peso, la stessa larghezza, la stessa consistenza al tatto e lo stesso aspetto.
È qui che la stabilità della macchina diventa importante.
Una macchina per maglieria a tre fili affidabile deve mantenere un movimento costante lungo tutto il sistema di lavorazione. L'alimentazione del filato, il movimento degli aghi, le prestazioni delle camme, la lubrificazione e lo smontaggio devono rimanere tutti sotto controllo durante la produzione.
L'usura di un piccolo componente può gradualmente influenzare il tessuto.
Un alimentatore che non ruota in modo fluido può alterare il flusso del filato.
Un ago danneggiato può creare un difetto verticale.
Una lubrificazione inadeguata può compromettere il movimento della macchina e aumentarne l'usura.
Queste sono realtà ordinarie della produzione. Una buona produzione tessile spesso consiste nell'individuare piccoli cambiamenti prima che si trasformino in grossi problemi.
I mulini esperti sanno che la costanza non si ottiene con un singolo aggiustamento.
La sua efficienza si mantiene grazie alla progettazione della macchina, al corretto funzionamento, alle ispezioni regolari e a una manutenzione rigorosa.
I problemi del tessuto spesso compaiono dopo la finitura
Una delle difficoltà nella produzione di tessuti per felpe risiede nel fatto che alcuni problemi rimangono nascosti fino a un secondo momento.
Un rotolo di tessuto grigio può sembrare accettabile quando esce dalla macchina per maglieria.
Dopo la tintura, tuttavia, potrebbero comparire delle linee orizzontali.
Dopo la compattazione, il GSM potrebbe subire variazioni maggiori del previsto.
Dopo la spazzolatura, la superficie interna potrebbe apparire irregolare.
Dopo il lavaggio, il capo potrebbe restringersi o deformarsi.
Ciò non significa necessariamente che il processo di finitura abbia causato il problema.
Talvolta, la fase di rifinitura rivela variazioni già presenti nel tessuto a maglia.
Per questo motivo, i test sui tessuti non dovrebbero fermarsi alla fase del tessuto grezzo.
Un test utile deve seguire il materiale durante l'intero processo produttivo.
Il mulino dovrebbe verificare cosa accade dopo la tintura, l'asciugatura, la compattazione, la spazzolatura, il lavaggio e il rilassamento.
Il cliente non sta acquistando tessuto grigio.
Stanno acquistando lo spettacolo finito.
Perché chiediamo ai clienti campioni di tessuto
Quando un cliente chiede informazioni su una macchina per maglieria circolare, una delle cose più utili che può fornire è un campione di tessuto.
Un campione ci dice più di quanto possa dire il nome di una macchina.
Mostra la struttura che il cliente desidera realizzare.
Possiamo esaminare il fronte e il retro, stimare la struttura del tessuto, studiare la combinazione dei filati e discutere la grammatura prevista e il processo di finitura.
Un cliente potrebbe richiedere una macchina per maglieria a tre fili per pile, ma tale descrizione copre comunque molti tessuti possibili.
Producono tessuti French Terry leggeri?
Pile pesante e spazzolato?
Felpe di cotone?
Abbigliamento sportivo in poliestere?
Tessuto con spandex?
La soluzione di macchina corretta dipende da questi dettagli.
Senza conoscere il tessuto, è facile consigliare una macchina che funziona ma non produce il risultato esatto di cui il cliente ha bisogno.
Correre non è la stessa cosa che produrre bene.
L'obiettivo non è solo quello di far uscire il tessuto dalla macchina.
L'obiettivo è produrre costantemente il tessuto giusto.
La macchina fa parte del design del tessuto
Spesso si pensa che la progettazione di un capo d'abbigliamento inizi con uno schizzo.
In realtà, gran parte delle caratteristiche di un capo d'abbigliamento sono già state definite prima ancora che lo stilista tagli il primo pannello.
Una felpa con cappuccio morbida necessita della giusta struttura del tessuto.
Una felpa streetwear pesante deve avere una consistenza sufficiente senza però risultare rigida.
Una felpa sportiva con cappuccio potrebbe aver bisogno di poliestere e spandex per la gestione dell'umidità e la libertà di movimento.
Questi requisiti riconducono al processo di lavorazione a maglia.
La scelta del filato, la finezza della macchina, la disposizione dell'alimentatore, la configurazione delle camme, la lunghezza dell'asola e l'impostazione di ritiro influenzano tutte il risultato finale.
La macchina per maglieria non è separata dal processo di sviluppo del tessuto.
È uno degli strumenti utilizzati per disegnare il tessuto.
Ciò è particolarmente evidente con il French Terry e il pile, dove la struttura del rovescio ha un'influenza così forte sul comfort e sulle prestazioni.
Cosa acquistano realmente le fabbriche di maglieria?
Un'azienda di maglieria non acquista un macchinario perché desidera un altro pezzo di macchinario tessile da aggiungere allo stabilimento.
L'azienda acquista un macchinario perché ha ordini di tessuto da produrre.
Il lanificio deve rispettare i requisiti di GSM, controllare i difetti, ridurre gli sprechi, consegnare in tempo e garantire la stessa qualità del tessuto per gli ordini futuri.
Ciò cambia il modo in cui una macchina dovrebbe essere valutata.
La velocità di produzione è importante, ma non è l'unico fattore da considerare.
Il produttore tessile deve inoltre valutare se la macchina circolare sia adatta al tessuto desiderato, se le regolazioni possano essere effettuate con precisione e se la macchina possa rimanere stabile durante la produzione a lungo termine.
Il cliente non sta semplicemente acquistando acciaio, aghi, camme e alimentatori.
Stanno acquistando un metodo per trasformare il filato in tessuto.
Dietro ogni felpa con cappuccio si cela una decisione di lavorazione a maglia.
La maggior parte delle persone non pensa mai alla macchina che si cela dietro una felpa con cappuccio.
Notano il colore, la forma e la sensazione quando lo indossano.
Una buona felpa con cappuccio è comoda e naturale. È morbida senza risultare fragile, pesante senza essere scomoda e calda senza limitare i movimenti.
Raggiungere quell'equilibrio richiede più di un buon filato di cotone.
Richiede la giusta struttura a maglia e un processo produttivo che ne permetta la ripetizione.
Noi di MORTON sviluppiamo macchine per maglieria circolare e macchine per maglieria a tre fili per tessuti a maglia, basandoci sui tessuti che i nostri clienti devono produrre.
Spesso si comincia con un campione, non con un catalogo.
Prima di discutere la soluzione di lavorazione, analizziamo il filato, la struttura, il peso del tessuto e il processo di finitura previsto.
Perché una macchina non dovrebbe decidere quale tessuto il cliente deve produrre.
Il tessuto dovrebbe determinare come configurare la macchina.
La prossima volta che indossi una felpa con cappuccio, girala al rovescio.
Quegli anelli sul retro possono sembrare semplici, ma racchiudono il lavoro del filato, del telaio per maglieria, del processo di finitura e della macchina che li ha assemblati.
Molto prima che la felpa con cappuccio arrivasse nel tuo armadio, il suo comfort era già stato studiato e perfezionato su un pavimento di un laboratorio di maglieria.
MORTON — Soluzioni avanzate per la maglieria