Einmal schickte uns ein Kunde zwei Stücke Sweatshirtstoff.
Beide wurden aus Baumwollgarn gefertigt. Die Farbe war nahezu identisch, und das Stoffgewicht schien laut Datenblatt ähnlich zu sein.
Doch in dem Moment, als wir sie berührten, war der Unterschied deutlich.
Ein Stoff fühlte sich weich und voluminös an. Die Oberfläche wirkte sauber, und die Schlaufen auf der Rückseite waren gleichmäßig und gut ausgebildet.
Der andere Stoff fühlte sich härter an. Einige Bereiche waren dicker als andere, und die Schlingenstruktur auf der Rückseite war nicht gleichmäßig.
Der Kunde wollte den Grund wissen.
Sie hatten ähnliches Garn, ein ähnliches Stoffgewicht und ein ähnliches Veredelungsverfahren verwendet. Theoretisch hätten die beiden Stoffe also sehr ähnlich sein müssen.
Das waren sie nicht.
Dies ist eine Erkenntnis, die viele Strickereien schließlich bei der Herstellung von French Terry oder Fleece-Stoffen gewinnen: Gutes Garn ist wichtig, aber das Garn allein entscheidet nicht über das Ergebnis.
Die Gewebestruktur ist wichtig.
Der Strickprozess ist wichtig.
Und die Maschine hinter dem Stoff ist wichtiger, als den meisten Menschen bewusst ist.
Ein Hoodie sieht schlicht aus, bis man den Stoff genauer betrachtet.
Nimm einen Kapuzenpullover aus deinem Kleiderschrank und dreh ihn auf links.
Die Außenseite sieht in der Regel glatt aus, ähnlich wie ein gewöhnlicher Strickstoff. Die Innenseite hingegen erzählt eine ganz andere Geschichte.
Möglicherweise sehen Sie kleine Schlaufen auf der Rückseite des Stoffes. Bei wärmeren Sweatshirts können diese Schlaufen zu einer weichen, flauschigen Oberfläche verarbeitet worden sein.
Diese Struktur ist einer der Gründe, warum sich Kapuzenpullover anders anfühlen als gewöhnliche T-Shirts.
Ein einfacher Single-Jersey-Stoff ist leicht, flexibel und für Alltagskleidung geeignet. French Terry hingegen bietet mehr Stand, eine bessere Feuchtigkeitsaufnahme und ein wärmeres Tragegefühl, ohne dabei so schwer wie ein Winterfleece zu sein.
Es findet breite Anwendung in:
Kapuzenpullover
Sweatshirts
Jogginghose
Freizeitjacken
Kinderbekleidung
Sportbekleidung
Arbeitskleidung
Die meisten Kunden beurteilen diese Art von Stoff nach dem Tastsinn.
Sie achten darauf, ob sich der Stoff weich anfühlt, ob er ausreichend schwer ist und ob die inneren Schlaufen sauber aussehen. Sie kennen vielleicht nicht den technischen Grund, aber sie erkennen in der Regel, ob der Stoff gut verarbeitet ist.
Was sie fühlen, ist nicht nur Baumwolle.
Sie spüren die Auswirkungen der Garnauswahl, der Maschenbildung, der Stoffdichte, der Maschineneinstellung und der Veredelung.
Was ist French-Terry-Stoff?
French Terry ist ein Strickstoff mit einer glatten Vorderseite und Schlaufen auf der Rückseite.
Diese Schlaufen sind kein Mangel. Sie sind Teil des Stoffdesigns.
Die Vorderseite verleiht dem Kleidungsstück ein sauberes Aussehen, während die geschlungene Rückseite Feuchtigkeit aufnimmt und für ein angenehmeres Tragegefühl sorgt. Je nach Garn, Flächengewicht und Veredelungsverfahren kann French Terry so leicht wie für Sommerkleidung oder so schwer wie für hochwertige Streetwear gefertigt werden.
Es enthält häufig Baumwolle, aber Hersteller können auch Polyester, Elasthan oder Mischgarne verwenden, um die Eigenschaften des Stoffes zu verändern.
Baumwolle sorgt für Komfort und Feuchtigkeitsaufnahme.
Polyester kann die Haltbarkeit verbessern und dazu beitragen, dass der Stoff schneller trocknet.
Elasthan kann hinzugefügt werden, wenn das Kleidungsstück eine bessere Dehnbarkeit und Rücksprungkraft erfordert.
Die Materialwahl ist wichtig, aber nur ein Teil des Prozesses.
Zwei Strickereien können das gleiche Garn verwenden und dennoch sehr unterschiedliche French-Terry-Stoffe herstellen.
Der Unterschied beginnt oft schon bei der Art und Weise, wie die Schleifen gebildet werden.
Die drei Fäden hinter dem Dreifaden-Fleece
Viele Sweatshirt- und Fleecestoffe werden auf einer Dreifaden-Fleece-Strickmaschine hergestellt.
Der Name leitet sich von der Verwendung von drei Garnsystemen ab, die zusammenarbeiten, um die Stoffstruktur zu erzeugen.
Diese werden üblicherweise als Grundgarn, Bindegarn und Vliesgarn bezeichnet.
Das Grundgarn bildet die Hauptoberfläche des Gewebes.
Das Bindegarn hilft, die Struktur zu verbinden und zu stabilisieren.
Das Vliesgarn bildet die Schlaufen auf der Rückseite.
Jedes Garn hat eine andere Aufgabe, aber sie müssen zusammenarbeiten.
Wird das Vliesgarn nicht korrekt geführt, können die Maschen auf der Rückseite ungleichmäßig werden. Ist die Bindungsstruktur instabil, kann das Gewebe an Festigkeit verlieren oder sich bei der Veredelung ungünstig verhalten. Verändert sich die Spannung des Grundgarns, können auf der Vorderseite Linien oder Unregelmäßigkeiten auftreten.
Deshalb ist die Herstellung von Dreifaden-Vlies nicht einfach eine Frage der Zufuhr von mehr Garn in einen...Kreismaschine.
Das Verhältnis zwischen den drei Garnen muss sorgfältig kontrolliert werden.
Eine kleine Anpassung kann den Stoff stärker verändern als erwartet.
Warum die Bildung von Schleifen wichtig ist
Wenn wir eine Probe von French Terry untersuchen, ist eines der ersten Dinge, die wir uns ansehen, die Rückseite.
Sind die Schleifen gleichmäßig?
Haben sie eine einheitliche Höhe?
Sind manche Bereiche enger als andere?
Bleibt die Struktur stabil, wenn der Stoff gedehnt wird?
Diese Details liefern nützliche Hinweise auf den Strickvorgang.
Die Schlaufen auf der Rückseite beeinflussen nicht nur das Aussehen. Sie wirken sich auch auf das Stoffgewicht, die Weichheit, die Feuchtigkeitsaufnahme und das Ergebnis des Bürstens aus.
Sind die Schlaufen zu kurz, kann sich der Stoff dünn und hart anfühlen.
Sind sie zu lang, können sie instabil werden oder bei der Produktion und Endbearbeitung Probleme verursachen.
Wenn sich die Maschenlänge über den Stoff ändert, kann auch das endgültige Flächengewicht variieren.
Die richtige Einstellung hängt von dem Stoff ab, den der Kunde herstellen möchte.
Ein leichtes Sommer-Sweatshirt benötigt nicht dieselbe Konstruktion wie ein schwerer Hoodie mit 400 g/m². Garnstärke, Maschenlänge, Stoffdichte und Veredelungsart müssen gemeinsam betrachtet werden.
Deshalb sagen wir oft:
Die Maschine folgt dem Stoff.
Die Maschinenkonfiguration sollte mit den Anforderungen an das fertige Gewebe beginnen und nicht mit einer Standardeinstellung, die von einem anderen Auftrag kopiert wurde.
Der Unterschied zwischen French Terry und Brushed Fleece
French Terry und Brushed Fleece haben oft eine ähnliche Strickstruktur, aber das endgültige Tragegefühl ist unterschiedlich.
Bei French Terry bleiben die Schlaufen normalerweise auf der Rückseite sichtbar.
Gebürstetes Fleece durchläuft einen zusätzlichen Veredelungsprozess. Die Schlingen werden aufgeraut, um eine weiche, warme Oberfläche zu erzeugen.
Dieser Bürstvorgang mag einfach aussehen, stellt aber zusätzliche Anforderungen an den Stoff.
Die Schlaufen müssen zum Anheben geeignet sein.
Die Struktur muss stabil bleiben.
Das Garn muss sich beim Bürsten richtig öffnen, ohne dass dabei übermäßige Schäden oder Unebenheiten entstehen.
Eine schlecht ausgebildete Schlaufenstruktur lässt sich nicht immer während der Endbearbeitung korrigieren.
In manchen Fällen macht die Fertigstellung das Problem nur noch deutlicher.
Ungleichmäßige Schlingen können eine ungleichmäßige, gebürstete Oberfläche erzeugen. Schwache Bindung kann zu Faserverlust führen. Uneinheitliche Gewebedichte kann unterschiedliche Farbtöne oder Griffeigenschaften entlang der Rolle zur Folge haben.
Die Veredelungsmaschine kann die Oberfläche verändern, aber sie kann die darunter liegende Strickstruktur nicht vollständig wiederherstellen.
Diese Struktur entsteht auf dem Strickboden.
Warum GSM nicht die ganze Geschichte erzählt
GSM gehört zu den ersten Spezifikationen, nach denen Kunden fragen.
Es ist wichtig, weil es das Gewicht des Stoffes in Gramm pro Quadratmeter angibt.
Ein 220 g/m² schwerer French-Terry-Stoff fühlt sich anders an als ein 350 g/m² schwerer Sweatshirtstoff. Ein höheres Grammaturgewicht wird oft mit einem voluminöseren und wertigeren Kleidungsstück assoziiert.
Aber allein die GSM-Zahl sagt uns nichts über die Qualität des Stoffes.
Zwei Stoffe können die gleiche Flächengewichtung (GSM) haben und sich trotzdem völlig unterschiedlich anfühlen.
Das gewünschte Gewicht lässt sich durch eine ausgewogene Garnkonstruktion und die Wahl eines geeigneten Garns erreichen.
Ein anderes Material kann sich zwar dicht, aber steif anfühlen, weil die Schlingen zu eng sind oder der Stoff bei der Endbearbeitung zu stark verdichtet wurde.
Bei der Beurteilung eines Sweatshirtstoffs müssen wir über die reine Zahlenangabe hinausblicken.
Wir betrachten die Oberfläche.
Die Schleifenstruktur.
Die Dehnung.
Die Genesung.
Die Breite.
Die Schrumpfung.
Der Stoff sollte nicht nur das angestrebte Flächengewicht erreichen, sondern sich auch beim Zuschneiden, Nähen, Waschen und Tragen einwandfrei verhalten.
Ein Datenblatt kann einen Stoff beschreiben, aber es kann das Anfassen und Testen nicht ersetzen.
Was passiert bei instabiler Garnzufuhr?
A RundstrickmaschineEs können viele Futterautomaten gleichzeitig in Betrieb sein.
Jeder Zuführer muss das Garn gleichmäßig zuführen.
Wenn sich ein Zuführer geringfügig von den anderen unterscheidet, kann die Veränderung als sichtbare Linie, ungleichmäßige Schleife oder ein Unterschied in der Gewebedichte erscheinen.
Manchmal lässt sich das Problem schon während des laufenden Textildrucks leicht erkennen.
Manchmal wird es erst nach dem Färben deutlich.
Das ist es, was die Kontrolle beim Stricken so schwierig macht.
Eine kleine Abweichung im Grauton eines Stoffes kann nach der Fertigstellung viel deutlicher sichtbar werden.
Bei Three Thread Fleece ist die Herausforderung größer, da mehrere Garnsysteme koordiniert werden müssen.
Das Grundgarn kann stabil bleiben, während sich das Vliesgarn verändert.
Die Vorderseite des Stoffes mag akzeptabel aussehen, während die Rückseite unregelmäßige Schlaufen aufweist.
Eine erfahrene Strickerei prüft nicht nur die Stoffoberfläche. Die Bediener überwachen auch den Garnlauf, die Zuführungsleistung, den Abzugszustand, die Nadelbewegung und die Beschaffenheit des aus der Maschine kommenden Strickstücks.
Je früher ein Problem erkannt wird, desto weniger Stoff muss später aussortiert werden.
Die Rolle der Take-Down-Spannung
Nach dem Stricken muss der Stoff von der Strickfläche weggezogen werden.
Dies wird durch das Abschaltsystem gesteuert.
Die Abzugsspannung beeinflusst die Gewebebildung und die Produktionsstabilität.
Bei zu hoher Spannung können die Schlaufen zu fest angezogen werden. Das Gewebe kann dadurch schmaler, dichter oder härter als erwartet werden.
Bei zu geringer Spannung kann es zu Gewebeansammlungen und unregelmäßiger Gewebebildung kommen.
Die korrekte Einstellung für den Stoffabzug hängt von der Gewebestruktur, dem Garn, dem Maschinendurchmesser, der Fadendichte und der Produktionsgeschwindigkeit ab.
Es gibt keine Einstellung, die für jede Bestellung geeignet ist.
Das ist einer der Gründe, warum erfahrene Bediener die Anpassungen schrittweise vornehmen. Sie beobachten den Stoff, messen ihn und vergleichen das Ergebnis nach der Entspannung.
Grauer Stoff, direkt aus demKreismaschinekann sich nach dem Ruhen verändern. Es kann sich nach dem Färben, Waschen, Komprimieren oder Bürsten erneut verändern.
Bei Produktionsentscheidungen muss der gesamte Prozess berücksichtigt werden, nicht nur, wie der Stoff an der Maschine aussieht.
Warum Maschinenstabilität bei der Langzeitproduktion wichtig ist
Eine Proberolle mag gut aussehen.
Die schwierigere Frage ist, ob die nächsten fünfzig Brötchen genauso aussehen werden.
Strickereien werden nicht nur für die einmalige Stoffproduktion bezahlt. Sie müssen das Ergebnis über lange Produktionszeiträume hinweg wiederholen.
Eine Bekleidungsmarke kann einige Monate später eine weitere Bestellung aufgeben und erwartet dasselbe Gewicht, dieselbe Breite, dasselbe Tragegefühl und dasselbe Aussehen.
Hier kommt die Maschinenstabilität ins Spiel.
Eine zuverlässige Dreifaden-Fleece-Strickmaschine sollte einen gleichmäßigen Bewegungsablauf im gesamten Stricksystem gewährleisten. Garnzufuhr, Nadelbewegung, Nockenlauf, Schmierung und Garnabnahme müssen während der Produktion kontrolliert werden.
Der Verschleiß eines kleinen Bauteils kann sich allmählich auf den gesamten Stoff auswirken.
Eine nicht gleichmäßig rotierende Zuführung kann die Garnzufuhr beeinträchtigen.
Eine beschädigte Nadel kann einen vertikalen Defekt verursachen.
Eine unzureichende Schmierung kann die Maschinenbewegung beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen.
Das sind ganz normale Produktionsrealitäten. Gute Textilherstellung bedeutet oft, kleine Verbesserungen zu finden, bevor sie zu großen Problemen werden.
Erfahrene Mühlen wissen, dass Beständigkeit nicht durch eine einzige Anpassung erreicht wird.
Sie wird durch Maschinenkonstruktion, korrekte Bedienung, regelmäßige Inspektion und disziplinierte Wartung aufrechterhalten.
Stoffprobleme treten oft erst nach der Fertigstellung auf.
Eine der Schwierigkeiten bei der Herstellung von Sweatshirt-Stoffen besteht darin, dass manche Probleme erst später sichtbar werden.
Eine Rolle grauen Stoffes mag, wenn sie die Strickmaschine verlässt, akzeptabel aussehen.
Nach dem Färben können jedoch horizontale Linien sichtbar werden.
Nach der Komprimierung kann sich das GSM stärker verändern als erwartet.
Nach dem Bürsten kann die Innenfläche uneben aussehen.
Nach dem Waschen des Kleidungsstücks kann es zu Einlaufen oder Verdrehen kommen.
Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Veredelungsprozess die Ursache des Problems war.
Manchmal werden beim Veredeln Variationen sichtbar, die bereits im Strickgewebe vorhanden waren.
Aus diesem Grund sollte die Stoffprüfung nicht mit dem Rohgewebestadium enden.
Ein sinnvoller Test muss das Material durch den gesamten Produktionsprozess begleiten.
Die Spinnerei sollte überprüfen, was nach dem Färben, Trocknen, Verdichten, Bürsten, Waschen und Entspannen passiert.
Der Kunde kauft keinen grauen Stoff.
Sie kaufen die fertige Aufführung.
Warum wir Kunden um Stoffmuster bitten
Wenn ein Kunde nach einer Rundstrickmaschine fragt, ist eines der hilfreichsten Dinge, die er zur Verfügung stellen kann, eine Stoffprobe.
Eine Probe sagt uns mehr als ein Maschinenname.
Es zeigt die Struktur, die der Kunde herstellen möchte.
Wir können Vorder- und Rückseite untersuchen, die Stoffkonstruktion abschätzen, die Garnkombination analysieren und über das zu erwartende Flächengewicht und den Veredelungsprozess sprechen.
Ein Kunde fragt vielleicht nach einer Dreifaden-Fleece-Strickmaschine, aber diese Beschreibung umfasst trotzdem viele mögliche Stoffe.
Produzieren sie leichten French Terry?
Schwer gebürstetes Fleece?
Sweatshirts aus Baumwolle?
Sportbekleidung aus Polyester?
Stoff mit Elasthan?
Die richtige Maschinenlösung hängt von diesen Details ab.
Ohne Kenntnisse über den Stoff ist es leicht, eine Maschine zu empfehlen, die zwar funktioniert, aber nicht das exakte Ergebnis liefert, das der Kunde benötigt.
Laufen ist nicht dasselbe wie gute Leistungen zu erbringen.
Ziel ist es nicht nur, Stoff aus der Maschine zu bekommen.
Ziel ist es, stets den richtigen Stoff herzustellen.
Die Maschine ist Teil des Stoffdesigns
Viele Menschen glauben, dass der Entwurf eines Kleidungsstücks mit einer Skizze beginnt.
Tatsächlich ist ein Großteil des Charakters des Kleidungsstücks bereits festgelegt, bevor ein Designer das erste Stoffteil zuschneidet.
Ein weicher Hoodie benötigt die richtige Stoffstruktur.
Ein schweres Streetwear-Sweatshirt sollte ausreichend Standfestigkeit besitzen, ohne dabei steif zu werden.
Ein Sporthoodie benötigt möglicherweise Polyester und Elasthan für Feuchtigkeitsregulierung und Bewegungsfreiheit.
Diese Anforderungen führen zurück zum Strickprozess.
Die Garnauswahl, die Maschinenteilung, die Zuführungsanordnung, die Nockenkonfiguration, die Maschenlänge und die Abzugseinstellung beeinflussen allesamt das Endergebnis.
Die Strickmaschine ist nicht vom Stoffentwicklungsprozess zu trennen.
Es ist eines der Werkzeuge, die zur Gestaltung des Stoffes verwendet werden.
Dies zeigt sich besonders deutlich bei French Terry und Fleece, wo die Rückseitenstruktur einen so starken Einfluss auf Komfort und Leistung hat.
Was Strickereien wirklich kaufen
Eine Strickerei kauft keine Maschine, weil sie ein weiteres Textilmaschinengerät in der Fabrikhalle haben möchte.
Das Unternehmen kauft eine Maschine, weil es Stoffaufträge zu produzieren hat.
Die Weberei muss die Anforderungen an das Flächengewicht (GSM) erfüllen, Fehler kontrollieren, Abfall reduzieren, pünktlich liefern und die gleiche Stoffqualität auch für zukünftige Aufträge gewährleisten.
Das verändert die Art und Weise, wie eine Maschine bewertet werden sollte.
Die Produktionsgeschwindigkeit ist wichtig, aber nicht der einzige entscheidende Faktor.
Die Weberei muss außerdem prüfen, ob die Rundspinnmaschine für das Zielgewebe geeignet ist, ob Einstellungen präzise vorgenommen werden können und ob die Maschine während der Langzeitproduktion stabil bleibt.
Der Kunde kauft nicht einfach nur Stahl, Nadeln, Nocken und Zuführungen.
Sie erwerben eine Methode, um aus Garn Stoff herzustellen.
Hinter jedem Hoodie steckt eine Strickentscheidung
Die meisten Menschen denken nie an die Maschine, die sich hinter einem Kapuzenpulli verbirgt.
Sie bemerken die Farbe, die Form und das Gefühl, wenn sie es anziehen.
Ein guter Hoodie fühlt sich natürlich an. Er ist weich, ohne sich dünn anzufühlen, schwer, ohne unbequem zu werden, und warm, ohne die Bewegungsfreiheit einzuschränken.
Um dieses Gleichgewicht zu erreichen, braucht es mehr als nur gutes Baumwollgarn.
Es erfordert die richtige Strickstruktur und einen Produktionsprozess, der diese reproduzieren kann.
Bei MORTON entwickeln wir Rundstrickmaschinen und Dreifaden-Fleece-Strickmaschinen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden bei der Herstellung von Stoffen zugeschnitten sind.
Das beginnt oft mit einem Muster, nicht mit einem Katalog.
Bevor wir über die Maschinenlösung sprechen, betrachten wir das Garn, die Struktur, das Stoffgewicht und den zu erwartenden Veredelungsprozess.
Denn eine Maschine sollte nicht entscheiden, welchen Stoff der Kunde herstellt.
Das Material sollte darüber entscheiden, wie die Maschine konfiguriert wird.
Wenn du das nächste Mal einen Hoodie anziehst, dreh ihn auf links.
Die Schlaufen auf der Rückseite mögen einfach aussehen, aber sie tragen die Arbeit des Garns, der Strickerei, des Veredelungsprozesses und der Maschine, die sie zusammengeführt hat.
Lange bevor der Hoodie in Ihrem Kleiderschrank landete, wurde sein Tragekomfort bereits in einer Strickerei entwickelt.
MORTON – Fortschrittliche Stricklösungen