ഒരിക്കൽ ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സ്വെറ്റ്ഷർട്ട് തുണിത്തരങ്ങൾ അയച്ചുതന്നു.
രണ്ടും കോട്ടൺ നൂൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചത്. നിറം ഏതാണ്ട് ഒരുപോലെയായിരുന്നു, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ തുണിയുടെ ഭാരവും സമാനമായി കാണപ്പെട്ടു.
പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അവയെ തൊട്ട നിമിഷം, വ്യത്യാസം പ്രകടമായിരുന്നു.
ഒരു തുണി മൃദുവും നിറവും ഉള്ളതായി തോന്നി. പ്രതലം വൃത്തിയുള്ളതായി കാണപ്പെട്ടു, അതേസമയം പിന്നിലെ ലൂപ്പുകൾ തുല്യവും നന്നായി രൂപപ്പെട്ടതുമായിരുന്നു.
മറ്റേ തുണി കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായി തോന്നി. ചില ഭാഗങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതായിരുന്നു, കൂടാതെ പിൻവശത്തെ ലൂപ്പ് ഘടനയും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരുന്നില്ല.
എന്തുകൊണ്ടെന്ന് അറിയാൻ ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിച്ചു.
സമാനമായ നൂൽ, സമാനമായ തുണി ഭാരം, സമാനമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ് അവർ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. കടലാസിൽ, രണ്ട് തുണിത്തരങ്ങളും വളരെ അടുത്തായിരിക്കണം.
അവർ അങ്ങനെ ആയിരുന്നില്ല.
ഫ്രഞ്ച് ടെറി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലീസ് തുണി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പല നെയ്ത്ത് മില്ലുകളും ഒടുവിൽ കണ്ടെത്തുന്ന കാര്യമാണിത്: നല്ല നൂൽ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ നൂൽ മാത്രം ഫലം തീരുമാനിക്കുന്നില്ല.
തുണിയുടെ ഘടന പ്രധാനമാണ്.
നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ പ്രധാനമാണ്.
മിക്ക ആളുകളും തിരിച്ചറിയുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ് തുണിയുടെ പിന്നിലെ യന്ത്രം.
തുണി പഠിക്കുന്നത് വരെ ഒരു ഹൂഡി ലളിതമായി തോന്നും.
നിങ്ങളുടെ വാർഡ്രോബിൽ നിന്ന് ഒരു ഹൂഡി എടുത്ത് ഉള്ളിലേക്ക് മറിച്ചിടുക.
പുറംഭാഗം സാധാരണയായി മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, ഒരു സാധാരണ നെയ്ത തുണി പോലെയാണ്. എന്നാൽ, ഉൾഭാഗം വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കഥ പറയുന്നു.
തുണിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ചെറിയ ലൂപ്പുകൾ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള സ്വെറ്റ് ഷർട്ടുകളിൽ, ആ ലൂപ്പുകൾ മൃദുവായതും അവ്യക്തവുമായ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടാകാം.
സാധാരണ ടി-ഷർട്ടുകളിൽ നിന്ന് ഹൂഡികൾ വ്യത്യസ്തമായി തോന്നുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം ഈ ഘടനയാണ്.
ഒരു അടിസ്ഥാന സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി തുണി ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വഴക്കമുള്ളതും, ദൈനംദിന വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഫ്രഞ്ച് ടെറി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ശരീര ഉടുപ്പ്, മികച്ച ഈർപ്പം ആഗിരണം, വിന്റർ ഫ്ലീസ് പോലെ ഭാരമുള്ളതാകാതെ ചൂടുള്ള അനുഭവം എന്നിവ നൽകുന്നതിനാണ്.
ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഹൂഡികൾ
സ്വെറ്റ്‌ഷർട്ടുകൾ
ജോഗിംഗ് പാന്റ്സ്
കാഷ്വൽ ജാക്കറ്റുകൾ
കുട്ടികളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ
സ്‌പോർട്‌സ് വെയർ
വർക്ക്വെയർ
മിക്ക ഉപഭോക്താക്കളും ഈ തരം തുണിത്തരങ്ങളെ സ്പർശനം നോക്കി വിലയിരുത്തുന്നു.
തുണി മൃദുവായി തോന്നുന്നുണ്ടോ, ആവശ്യത്തിന് ഭാരമുണ്ടോ, അകത്തെ ലൂപ്പുകൾ വൃത്തിയായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നിവ അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക കാരണം അവർക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം, പക്ഷേ തുണി നന്നായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടപ്പോൾ അവർക്ക് സാധാരണയായി പറയാൻ കഴിയും.
അവർക്ക് തോന്നുന്നത് വെറും പരുത്തി മാത്രമല്ല.
നൂൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ലൂപ്പ് രൂപീകരണം, തുണി സാന്ദ്രത, മെഷീൻ ക്രമീകരണം, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫലം അവർ അനുഭവിക്കുന്നു.
ഫ്രഞ്ച് ടെറി ഫാബ്രിക് എന്താണ്?
മിനുസമാർന്ന മുഖവും പിൻവശത്ത് ലൂപ്പുകളുമുള്ള ഒരു നെയ്ത തുണിത്തരമാണ് ഫ്രഞ്ച് ടെറി.
ആ ലൂപ്പുകൾ ഒരു പോരായ്മയല്ല. അവ തുണി രൂപകൽപ്പനയുടെ ഭാഗമാണ്.
മുൻവശം വസ്ത്രത്തിന് വൃത്തിയുള്ള ഒരു രൂപം നൽകുന്നു, അതേസമയം ലൂപ്പ് ചെയ്ത പിൻവശം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും കൈകൾ മുഴുവനായി ധരിക്കുന്ന ഒരു അനുഭവം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നൂൽ, ജിഎസ്എം, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫ്രഞ്ച് ടെറി വേനൽക്കാല വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര ഭാരം കുറഞ്ഞതോ പ്രീമിയം സ്ട്രീറ്റ്വെയറുകൾക്ക് വേണ്ടത്ര ഭാരമുള്ളതോ ആക്കാം.
പലപ്പോഴും ഇതിൽ കോട്ടൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ തുണിയുടെ പ്രകടനം മാറ്റാൻ പോളിസ്റ്റർ, സ്പാൻഡെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത നൂലുകളും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
പരുത്തി സുഖസൗകര്യങ്ങളും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു.
പോളിസ്റ്റർ തുണിയുടെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.
വസ്ത്രത്തിന് മികച്ച നീട്ടലും വീണ്ടെടുക്കലും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്പാൻഡെക്സ് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അത് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.
രണ്ട് നെയ്ത്ത് മില്ലുകൾക്ക് ഒരേ നൂൽ വാങ്ങാനും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഫ്രഞ്ച് ടെറി തുണിത്തരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ലൂപ്പുകൾ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നു എന്നതിലാണ് പലപ്പോഴും വ്യത്യാസം ആരംഭിക്കുന്നത്.
മൂന്ന് നൂൽ കമ്പിളിക്ക് പിന്നിലെ മൂന്ന് നൂലുകൾ
നിരവധി സ്വെറ്റ്‌ഷർട്ട്, ഫ്ലീസ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരു ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
തുണിയുടെ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് നൂൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാലാണ് ഈ പേര് വന്നത്.
ഇവയെ സാധാരണയായി നിലനൂൽ, ബൈൻഡിംഗ് നൂൽ, ഫ്ലീസ് നൂൽ എന്നിങ്ങനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
തറ നൂലാണ് തുണിയുടെ പ്രധാന ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.
ഘടനയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബൈൻഡിംഗ് നൂൽ സഹായിക്കുന്നു.
കമ്പിളി നൂൽ പിന്നിൽ ലൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഓരോ നൂലിനും വ്യത്യസ്ത ജോലികളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.
കമ്പിളി നൂൽ ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പിൻ ലൂപ്പുകൾ അസമമായി മാറിയേക്കാം. ബൈൻഡിംഗ് ഘടന അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, തുണിയുടെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുകയോ ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് മോശമായി പെരുമാറുകയോ ചെയ്യാം. ഗ്രൗണ്ട് നൂലിന്റെ പിരിമുറുക്കം മാറിയാൽ, മുൻവശത്തെ പ്രതലത്തിൽ വരകളോ ക്രമക്കേടുകളോ ദൃശ്യമായേക്കാം.
അതുകൊണ്ടാണ് ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ നൂൽ ഒരു കമ്പിളിയിലേക്ക് ചേർക്കുക എന്നതിന്റെ ഒരു കാര്യം മാത്രമല്ല.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രം.
മൂന്ന് നൂലുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണം തുണിയിൽ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയേക്കാം.
ലൂപ്പ് രൂപീകരണം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്
ഒരു ഫ്രഞ്ച് ടെറി സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, നമ്മൾ ആദ്യം നോക്കുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് വിപരീത വശമാണ്.
ലൂപ്പുകൾ തുല്യമാണോ?
അവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഉയരമുണ്ടോ?
ചില പ്രദേശങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ഇറുകിയതാണോ?
തുണി വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ ഘടന സ്ഥിരതയോടെ നിലനിൽക്കുമോ?
ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഉപയോഗപ്രദമായ സൂചനകൾ നൽകുന്നു.
പിന്നിലെ ലൂപ്പുകൾ കാഴ്ചയെക്കാൾ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അവ തുണിയുടെ ഭാരം, മൃദുത്വം, ഈർപ്പം ആഗിരണം, ബ്രഷിംഗിന്റെ ഫലം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
ലൂപ്പുകൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തുണി നേർത്തതും കടുപ്പമുള്ളതുമായി തോന്നിയേക്കാം.
അവ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അവ അസ്ഥിരമാകുകയോ ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഫിനിഷിംഗിലും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
തുണിയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ലൂപ്പ് നീളം മാറിയാൽ, അന്തിമ ജിഎസ്എമ്മും വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഉപഭോക്താവ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന തുണിത്തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശരിയായ ക്രമീകരണം.
ഒരു ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് സമ്മർ സ്വെറ്റ് ഷർട്ടിന് 400 GSM ഹെവിവെയ്റ്റ് ഹൂഡിയുടെ അതേ ഘടന ആവശ്യമില്ല. നൂലിന്റെ എണ്ണം, ലൂപ്പ് നീളം, തുണി സാന്ദ്രത, ഫിനിഷിംഗ് പ്ലാൻ എന്നിവയെല്ലാം ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അതുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്നത്:
മെഷീൻ ഫാബ്രിക്കിനെ പിന്തുടരുന്നു.
മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ തുണിയുടെ ആവശ്യകതയിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്, മറ്റൊരു ഓർഡറിൽ നിന്ന് പകർത്തിയ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റിംഗിൽ നിന്നല്ല.
ഫ്രഞ്ച് ടെറിയും ബ്രഷ്ഡ് ഫ്ലീസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
ഫ്രഞ്ച് ടെറിയും ബ്രഷ്ഡ് ഫ്ലീസും പലപ്പോഴും അനുബന്ധ നെയ്ത ഘടനയോടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അന്തിമ വികാരം വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഫ്രഞ്ച് ടെറി സാധാരണയായി പിൻവശത്ത് ലൂപ്പുകൾ ദൃശ്യമായി നിലനിർത്തുന്നു.
ബ്രഷ് ചെയ്ത കമ്പിളി ഒരു അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മൃദുവായതും ചൂടുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലൂപ്പുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഈ ബ്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, ഇത് തുണിയിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.
ലൂപ്പുകൾ ഉയർത്താൻ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
ഘടന സ്ഥിരമായിരിക്കണം.
ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ അമിതമായ കേടുപാടുകളോ അസമത്വമോ സൃഷ്ടിക്കാതെ നൂൽ ശരിയായി തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് മോശമായി രൂപപ്പെട്ട ലൂപ്പ് ഘടന എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രശ്നം കൂടുതൽ ദൃശ്യമാക്കുന്നു.
ലൂപ്പുകൾ അസമമാകുന്നത് ബ്രഷ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കാം. ദുർബലമായ ബൈൻഡിംഗ് ഫൈബർ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. തുണിയുടെ സാന്ദ്രത പൊരുത്തപ്പെടാത്തത് റോളിലുടനീളം വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾക്കോ ​​കൈകൊണ്ട് തോന്നൽക്കോ കാരണമായേക്കാം.
ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിന് പ്രതലം മാറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ താഴെയുള്ള നെയ്ത ഘടന പൂർണ്ണമായും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല.
ആ ഘടന നെയ്ത്ത് തറയിലാണ് സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ജിഎസ്എം മുഴുവൻ കഥയും പറയാത്തത്
ഉപഭോക്താക്കൾ ആദ്യം ചോദിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് GSM.
ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഗ്രാമിൽ തുണിയുടെ ഭാരം വിവരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്.
220 GSM ഫ്രഞ്ച് ടെറി, 350 GSM സ്വെറ്റ്ഷർട്ട് തുണിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി തോന്നുന്നു. കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള GSM പലപ്പോഴും കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്ത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പക്ഷേ, തുണി നല്ലതാണോ എന്ന് ജിഎസ്എം മാത്രം നമ്മോട് പറയുന്നില്ല.
രണ്ട് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരേ GSM ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും അവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമായി തോന്നാം.
സന്തുലിതമായ ഘടനയിലൂടെയും അനുയോജ്യമായ നൂൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ഒരാൾക്ക് ഭാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
മറ്റൊരാൾക്ക് ലൂപ്പുകൾ വളരെ ഇറുകിയതിനാലോ ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് തുണി അമിതമായി ഒതുക്കിയതിനാലോ ഇടതൂർന്നതും എന്നാൽ കടുപ്പമുള്ളതുമായി തോന്നിയേക്കാം.
ഒരു സ്വെറ്റ്ഷർട്ട് തുണി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നമ്മൾ എണ്ണത്തിനപ്പുറം നോക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഞങ്ങൾ ഉപരിതലം പരിഗണിക്കുന്നു.
ലൂപ്പ് ഘടന.
നീട്ടൽ.
വീണ്ടെടുക്കൽ.
വീതി.
ചുരുങ്ങൽ.
തുണി ലക്ഷ്യ GSM-ൽ എത്തുക മാത്രമല്ല വേണ്ടത്. മുറിക്കുമ്പോഴും തയ്യുമ്പോഴും കഴുകുമ്പോഴും ധരിക്കുമ്പോഴും അത് ശരിയായി പെരുമാറുകയും വേണം.
ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിന് ഒരു തുണിയെ വിവരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് സ്പർശിക്കുന്നതും പരീക്ഷിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല.
നൂൽ തീറ്റ അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും?
A വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻഒരേ സമയം നിരവധി ഫീഡറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടാകാം.
ഓരോ ഫീഡറും സ്ഥിരമായി നൂൽ വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു ഫീഡർ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, മാറ്റം ദൃശ്യമായ ഒരു വരയായോ, അസമമായ ഒരു ലൂപ്പായോ, അല്ലെങ്കിൽ തുണി സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസമായോ ദൃശ്യമാകാം.
ചിലപ്പോൾ തുണി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നം കാണാൻ എളുപ്പമാണ്.
ചിലപ്പോൾ ചായം പൂശിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് വ്യക്തമാകൂ.
അതാണ് നെയ്ത്ത് നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നത്.
ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ ചെറിയൊരു വ്യതിയാനം പോലും പൂർത്തിയായ ശേഷം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമാകും.
ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസിന്, നിരവധി നൂൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതിനാൽ വെല്ലുവിളി കൂടുതലാണ്.
കമ്പിളി നൂൽ മാറുമ്പോൾ പൊടിച്ച നൂൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കാം.
തുണിയുടെ മുൻഭാഗം സ്വീകാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം, അതേസമയം പിന്നിൽ ക്രമരഹിതമായ ലൂപ്പുകൾ കാണിക്കുന്നു.
പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു നെയ്ത്ത് മിൽ തുണിയുടെ മുഖം പരിശോധിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ നൂൽ പാത, ഫീഡർ പ്രകടനം, ടേക്ക്-ഡൌൺ അവസ്ഥ, സൂചി ചലനം, മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഘടന എന്നിവയും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രശ്നം എത്രയും വേഗം കണ്ടെത്തുന്നുവോ, പിന്നീട് നിരസിക്കേണ്ട തുണിയുടെ അളവ് കുറയും.
ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പങ്ക്
തുണി നെയ്തതിനുശേഷം, അത് നെയ്ത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് അകറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
ഇത് ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
നീക്കം ചെയ്യൽ പിരിമുറുക്കം തുണി രൂപീകരണത്തെയും ഉൽപാദന സ്ഥിരതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
പിരിമുറുക്കം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലൂപ്പുകൾ വളരെ ശക്തമായി വലിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തുണി പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഇടുങ്ങിയതോ, സാന്ദ്രത കൂടിയതോ, കടുപ്പമുള്ളതോ ആകാം.
പിരിമുറുക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, തുണി ശേഖരണവും ക്രമരഹിതമായ രൂപീകരണവും സംഭവിക്കാം.
തുണിയുടെ ഘടന, നൂൽ, മെഷീൻ വ്യാസം, ഗേജ്, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശരിയായ നീക്കം ചെയ്യൽ ക്രമീകരണം.
എല്ലാ ഓർഡറിനും അനുയോജ്യമായ ഒരൊറ്റ ക്രമീകരണവുമില്ല.
അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ക്രമേണ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നത്. അവർ തുണി നിരീക്ഷിക്കുകയും, അളക്കുകയും, വിശ്രമത്തിനുശേഷം ഫലം താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി നേരിട്ട് എടുത്തത്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രംവിശ്രമത്തിനു ശേഷം മാറിയേക്കാം. ഡൈയിംഗ്, കഴുകൽ, ഒതുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഇത് വീണ്ടും മാറിയേക്കാം.
മെഷീനിലെ തുണി എങ്ങനെയിരിക്കും എന്നതു മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പരിഗണിച്ചാണ് ഉൽപ്പാദന തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടത്.
ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മെഷീൻ സ്ഥിരത പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു സാമ്പിൾ റോൾ നല്ലതായി തോന്നിയേക്കാം.
അടുത്ത അമ്പത് റോളുകളും ഇതേപോലെ കാണപ്പെടുമോ എന്നതാണ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചോദ്യം.
നെയ്ത്ത് മില്ലുകൾക്ക് തുണി ഒരിക്കൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല പണം നൽകുന്നത്, ദീർഘകാല ഉൽപാദന കാലയളവിൽ ഫലം ആവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു വസ്ത്ര ബ്രാൻഡ് കുറച്ച് മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം മറ്റൊരു ഓർഡർ നൽകുകയും അതേ ഭാരം, വീതി, കൈത്തണ്ടയുടെ സ്പർശം, രൂപം എന്നിവ പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
ഇവിടെയാണ് യന്ത്ര സ്ഥിരത പ്രധാനമാകുന്നത്.
ഒരു വിശ്വസനീയമായ ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നെയ്ത്ത് സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ചലനം നിലനിർത്തണം. നൂൽ തീറ്റ, സൂചി ചലനം, ക്യാം പ്രകടനം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ടേക്ക്-ഡൗൺ എന്നിവയെല്ലാം ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് നിയന്ത്രിതമായി തുടരേണ്ടതുണ്ട്.
ചെറിയൊരു ഘടകം മാത്രം ധരിക്കുന്നത് ക്രമേണ തുണിയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
സുഗമമായി കറങ്ങാത്ത ഒരു ഫീഡർ നൂൽ ഡെലിവറി മാറ്റാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
കേടായ ഒരു സൂചി ലംബമായ ഒരു വൈകല്യം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.
തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ യന്ത്ര ചലനത്തെ ബാധിക്കുകയും തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇവ സാധാരണ ഉൽപ്പാദന യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളാണ്. നല്ല തുണിത്തര നിർമ്മാണം പലപ്പോഴും വലിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.
ഒരു ക്രമീകരണം കൊണ്ട് സ്ഥിരത സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് പരിചയസമ്പന്നരായ മില്ലുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.
മെഷീൻ ഡിസൈൻ, ശരിയായ പ്രവർത്തനം, പതിവ് പരിശോധന, അച്ചടക്കമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഇത് പരിപാലിക്കുന്നത്.
ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം പലപ്പോഴും തുണി പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
സ്വെറ്റ്ഷർട്ട് തുണി നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളിലൊന്ന്, ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പിന്നീട് വരെ മറഞ്ഞിരിക്കും എന്നതാണ്.
ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു റോൾ നെയ്ത്ത് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ സ്വീകാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, ചായം പൂശിയ ശേഷം, തിരശ്ചീന രേഖകൾ ദൃശ്യമായേക്കാം.
കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, GSM പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ മാറിയേക്കാം.
ബ്രഷ് ചെയ്തതിനുശേഷം, അകത്തെ പ്രതലം അസമമായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം.
വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകിയ ശേഷം, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഇതിനർത്ഥം എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമായത് എന്നല്ല.
ചിലപ്പോൾ ഫിനിഷിംഗ് നെയ്ത തുണിയിൽ ഇതിനകം നിലനിന്നിരുന്ന വ്യതിയാനം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇക്കാരണത്താൽ, തുണി പരിശോധന ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ ഘട്ടത്തിൽ നിർത്തരുത്.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പരീക്ഷണത്തിന് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്.
ഡൈയിംഗ്, ഉണക്കൽ, ഒതുക്കൽ, ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, കഴുകൽ, വിശ്രമം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് മിൽ പരിശോധിക്കണം.
ഉപഭോക്താവ് ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി വാങ്ങുന്നില്ല.
അവർ പൂർത്തിയായ പ്രകടനം വാങ്ങുകയാണ്.
ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് തുണി സാമ്പിളുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു സർക്കുലർ നിറ്റിംഗ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഒരു തുണി സാമ്പിൾ ആണ്.
ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു മെഷീൻ പേരിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നമ്മോട് പറയുന്നു.
ഉപഭോക്താവ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഘടന ഇത് കാണിക്കുന്നു.
നമുക്ക് മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും പരിശോധിക്കാം, തുണിയുടെ നിർമ്മാണം കണക്കാക്കാം, നൂൽ സംയോജനം പഠിക്കാം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജിഎസ്എം, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാം.
ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യപ്പെട്ടേക്കാം, പക്ഷേ ആ വിവരണം ഇപ്പോഴും സാധ്യമായ നിരവധി തുണിത്തരങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
അവർ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫ്രഞ്ച് ടെറിയാണോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്?
കനത്ത ബ്രഷ് ചെയ്ത കമ്പിളി?
കോട്ടൺ സ്വെറ്റ് ഷർട്ടുകൾ?
പോളിസ്റ്റർ സ്‌പോർട്‌സ് വെയർ?
സ്പാൻഡെക്സ് ഉള്ള തുണി?
ശരിയായ മെഷീൻ പരിഹാരം ഈ വിശദാംശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
തുണിയുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കാതെ, പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതും എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള കൃത്യമായ ഫലം നൽകാത്തതുമായ ഒരു യന്ത്രം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ഓടുന്നത് നന്നായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യമല്ല.
മെഷീനിൽ നിന്ന് തുണി പുറത്തുകൊണ്ടുവരിക മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യം.
ശരിയായ തുണി സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
യന്ത്രം തുണി രൂപകൽപ്പനയുടെ ഭാഗമാണ്
ആളുകൾ പലപ്പോഴും കരുതുന്നത് വസ്ത്ര രൂപകൽപ്പന ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു സ്കെച്ചിൽ നിന്നാണെന്നാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ഡിസൈനർ ആദ്യത്തെ പാനൽ മുറിക്കുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ വസ്ത്രത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും തീരുമാനിച്ചുകഴിഞ്ഞു.
ഒരു മൃദുവായ ഹൂഡിക്ക് ശരിയായ തുണി ഘടന ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ഹെവിവെയ്റ്റ് സ്ട്രീറ്റ്‌വെയർ സ്വെറ്റ്‌ഷർട്ടിന് കട്ടിയുള്ളതായി മാറാതെ തന്നെ മതിയായ ശരീരം ആവശ്യമാണ്.
ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ചലനത്തിനുമായി ഒരു സ്പോർട്സ് ഹൂഡിക്ക് പോളിസ്റ്ററും സ്പാൻഡെക്സും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഈ ആവശ്യകതകൾ നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരികെ നയിക്കുന്നു.
നൂൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മെഷീൻ ഗേജ്, ഫീഡർ ക്രമീകരണം, ക്യാം കോൺഫിഗറേഷൻ, ലൂപ്പ് നീളം, ടേക്ക്-ഡൗൺ ക്രമീകരണം എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
നെയ്ത്ത് മെഷീൻ തുണി വികസനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.
തുണി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഫ്രഞ്ച് ടെറി, ഫ്ലീസ് എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്, ഇവിടെ റിവേഴ്സ് ഘടന സുഖത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
നെയ്ത്ത് മില്ലുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വാങ്ങുന്നത്
ഒരു നെയ്ത്ത് മിൽ, ഫാക്ടറിയിൽ മറ്റൊരു ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി വേണമെന്ന് കരുതി ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുന്നില്ല.
തുണിത്തരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഓർഡർ ഉള്ളതിനാൽ അവർ ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുന്നു.
മിൽ GSM ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, തകരാറുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം, മാലിന്യം കുറയ്ക്കണം, കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യണം, ഭാവിയിലെ ഓർഡറുകൾക്കായി അതേ തുണി നിലവാരം ആവർത്തിക്കണം.
അത് ഒരു യന്ത്രത്തെ വിലയിരുത്തുന്ന രീതിയെ മാറ്റുന്നു.
ഉൽപ്പാദന വേഗത പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അത് മാത്രമല്ല ചോദ്യം.
സർക്കുലർ മെഷീൻ ടാർഗെറ്റ് ഫാബ്രിക്കിന് അനുയോജ്യമാണോ, ക്രമീകരണങ്ങൾ കൃത്യമായി വരുത്താൻ കഴിയുമോ, ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് യന്ത്രത്തിന് സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയുമോ എന്നിവയും മിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപഭോക്താവ് സ്റ്റീൽ, സൂചികൾ, ക്യാമുകൾ, ഫീഡറുകൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല വാങ്ങുന്നത്.
നൂലിനെ തുണിയാക്കി മാറ്റാനുള്ള ഒരു വഴി അവർ വാങ്ങുകയാണ്.
ഓരോ ഹൂഡിക്കു പിന്നിലും ഒരു നെയ്ത്ത് തീരുമാനമുണ്ട്
മിക്ക ആളുകളും ഒരു ഹൂഡിക്ക് പിന്നിലെ മെഷീനെക്കുറിച്ച് ഒരിക്കലും ചിന്തിക്കാറില്ല.
അവർ അത് ധരിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ നിറവും ആകൃതിയും വികാരവും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
ഒരു നല്ല ഹൂഡി സ്വാഭാവികമായി തോന്നുന്നു. അത് ബലഹീനത അനുഭവപ്പെടാതെ മൃദുവും, അസ്വസ്ഥത തോന്നാതെ ഭാരമുള്ളതും, ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കാതെ ചൂടുള്ളതുമാണ്.
ആ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കാൻ നല്ല കോട്ടൺ നൂലിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.
അതിന് ശരിയായ നെയ്തെടുത്ത ഘടനയും അത് ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.
മോർട്ടണിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഞങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും ത്രീ ത്രെഡ് ഫ്ലീസ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നു.
അത് പലപ്പോഴും ഒരു കാറ്റലോഗിൽ നിന്നല്ല, ഒരു സാമ്പിളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.
മെഷീൻ സൊല്യൂഷനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നമ്മൾ നൂലിന്റെ ഘടന, തുണിയുടെ ഭാരം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
കാരണം ഒരു യന്ത്രമല്ല ഉപഭോക്താവ് എന്ത് തുണി നിർമ്മിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടത്.
മെഷീൻ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കണമെന്ന് തുണിയാണ് തീരുമാനിക്കേണ്ടത്.
അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു ഹൂഡി ഇടുമ്പോൾ, അത് അകത്തേക്ക് തിരിച്ചിടുക.
പുറകിലുള്ള ആ ലൂപ്പുകൾ ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, നൂലിന്റെ പണി, നെയ്ത്ത് മിൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, അവയെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവന്ന യന്ത്രം എന്നിവ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഹൂഡി നിങ്ങളുടെ വാർഡ്രോബിൽ എത്തുന്നതിനു വളരെ മുമ്പുതന്നെ, അതിന്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ഒരു നെയ്ത്ത് തറയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരുന്നു.
മോർട്ടൺ - അഡ്വാൻസ്ഡ് നെയ്റ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്