ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ಒಮ್ಮೆ ನಮಗೆ ಎರಡು ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದರು.
ಎರಡನ್ನೂ ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು. ಬಣ್ಣ ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತಿತ್ತು.
ಆದರೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದ ಕ್ಷಣವೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು.
ಒಂದು ಬಟ್ಟೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ತುಂಬಿದಂತೆ ಭಾಸವಾಯಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದವು.
ಇನ್ನೊಂದು ಬಟ್ಟೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಭಾಸವಾಯಿತು. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದ ಕುಣಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಏಕೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸಿದ್ದರು.
ಅವರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೂಲು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದರು. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕಿತ್ತು.
ಅವರು ಇರಲಿಲ್ಲ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅನೇಕ ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯ ಇದು: ಉತ್ತಮ ನೂಲು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ನೂಲು ಮಾತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ ಮುಖ್ಯ.
ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂದಿನ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಹೂಡಿ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್‌ನಿಂದ ಒಂದು ಹೂಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.
ಹೊರಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ನಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಒಳಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಆ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿರಬಹುದು.
ಈ ರಚನೆಯು ಹೂಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಮೂಲ ಸಿಂಗಲ್ ಜೆರ್ಸಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಹಗುರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಚಳಿಗಾಲದ ಉಣ್ಣೆಯಷ್ಟು ಭಾರವಾಗದೆ ಹೆಚ್ಚು ದೇಹ, ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಹೂಡೀಸ್
ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗಳು
ಜಾಗಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು
ಕ್ಯಾಶುವಲ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು
ಮಕ್ಕಳ ಉಡುಪುಗಳು
ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪು
ಕೆಲಸದ ಉಡುಪುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಅದು ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ, ಸಾಕಷ್ಟು ತೂಕವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಯಾವಾಗ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು.
ಅವರು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಕೇವಲ ಹತ್ತಿಯ ಭಾವನೆಯಲ್ಲ.
ಅವರು ನೂಲಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಕುಣಿಕೆ ರಚನೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಎಂದರೇನು?
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಎಂಬುದು ನಯವಾದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ.
ಆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ದೋಷವಲ್ಲ. ಅವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಮುಂಭಾಗವು ಉಡುಪನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಲೂಪ್ ಮಾಡಿದ ಹಿಂಭಾಗವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಕೈ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೂಲು, GSM ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಅನ್ನು ಬೇಸಿಗೆಯ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ಟ್ರೀಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಾರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹತ್ತಿಯು ಆರಾಮ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಡುಪಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ.
ಎರಡು ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು ಒಂದೇ ನೂಲನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ಮೂರು ನೂಲುಗಳು
ಅನೇಕ ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೂರು ನೂಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ.
ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ನೂಲು, ಬಂಧಿಸುವ ನೂಲು ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯ ನೂಲು ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೆಲದ ನೂಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಂಧಿಸುವ ನೂಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಣ್ಣೆಯ ನೂಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನೂಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉಣ್ಣೆ ನೂಲನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಅಸಮವಾಗಬಹುದು. ಬಂಧಿಸುವ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು. ನೆಲದ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾದರೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ನೂಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನೂಲನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರ.
ಮೂರು ನೂಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಲೂಪ್ ರಚನೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ನಾವು ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ನೋಡುವ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗ.
ಕುಣಿಕೆಗಳು ಸಮವಾಗಿವೆಯೇ?
ಅವುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎತ್ತರವಿದೆಯೇ?
ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ?
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿದಾಗ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯೇ?
ಈ ವಿವರಗಳು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳು ನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅವು ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ, ಮೃದುತ್ವ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕುಣಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಅನಿಸಬಹುದು.
ಅವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಬಟ್ಟೆಯಾದ್ಯಂತ ಲೂಪ್ ಉದ್ದ ಬದಲಾದರೆ, ಅಂತಿಮ GSM ಸಹ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುವ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹಗುರವಾದ ಬೇಸಿಗೆ ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗೆ 400 GSM ಹೆವಿವೇಯ್ಟ್ ಹೂಡಿಯಂತೆ ಅದೇ ರಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆ, ಲೂಪ್ ಉದ್ದ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಯೋಜನೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ:
ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತೊಂದು ಆದೇಶದಿಂದ ನಕಲಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ಡ್ ಫ್ಲೀಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ಡ್ ಫ್ಲೀಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಹೆಣೆದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾವನೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಉಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ.
ಕುಣಿಕೆಗಳು ಎತ್ತುವುದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ ನೂಲು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆ ಉಂಟಾಗಬಾರದು.
ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಮವಾದ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಅಸಮವಾದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದುರ್ಬಲ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರೋಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಛಾಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೈ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಕೆಳಗಿರುವ ಹೆಣೆದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಜಿಎಸ್ಎಮ್ ಇಡೀ ಕಥೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ
ಗ್ರಾಹಕರು ಮೊದಲು ಕೇಳುವ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ GSM ಕೂಡ ಒಂದು.
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
220 GSM ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ 350 GSM ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ GSM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಉಡುಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಜಿಎಸ್‌ಎಂ ಮಾತ್ರ ಆ ಬಟ್ಟೆ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ GSM ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗಬಹುದು.
ಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೂಲಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಇನ್ನೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಅನಿಸಬಹುದು.
ನಾವು ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡಬೇಕು.
ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೂಪ್ ರಚನೆ.
ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಚೇತರಿಕೆ.
ಅಗಲ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಬಟ್ಟೆಯು ಗುರಿ GSM ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬೇಕು.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾಳೆಯು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ನೂಲು ಆಹಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
A ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೀಡರ್ ನೂಲನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಫೀಡರ್ ಇತರರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಾವಣೆಯು ಗೋಚರ ರೇಖೆಯಾಗಿ, ಅಸಮ ಲೂಪ್ ಆಗಿ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರವೇ ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದು ಹೆಣಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು.
ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಗೆ, ಹಲವಾರು ನೂಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉಣ್ಣೆಯ ನೂಲು ಬದಲಾದಾಗ ನೆಲದ ನೂಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು.
ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೂಲು ಮಾರ್ಗ, ಫೀಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಸೂಜಿ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಬೇಗ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪಾತ್ರ
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಒತ್ತಡವು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬಿಗಿತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕುಣಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಎಳೆಯಲ್ಪಡಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಿರಿದಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.
ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ರಚನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ನೂಲು, ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒಂದೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆದ ನಂತರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆದ ನಂತರ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಅದು ಮತ್ತೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಒಂದು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ರೋಲ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಮುಂದಿನ ಐವತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳು ಅದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಹಣ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಬಟ್ಟೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ತೂಕ, ಅಗಲ, ಕೈ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೂಲು ಆಹಾರ, ಸೂಜಿ ಚಲನೆ, ಕ್ಯಾಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗದ ಫೀಡರ್ ನೂಲಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೂಜಿಯು ಲಂಬ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತಪ್ಪಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾಸ್ತವಗಳು. ಉತ್ತಮ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ.
ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅನುಭವಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಠಿಣ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಂತರದವರೆಗೂ ಮರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳು ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, GSM ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಬಟ್ಟೆ ಒಗೆದ ನಂತರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಇದರರ್ಥ ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದಲ್ಲ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಇದ್ದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬಾರದು.
ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆದ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಿರಣಿಯು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರಾಹಕರು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಅವರು ಮುಗಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಕೇಳುತ್ತೇವೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿ.
ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು, ನೂಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ GSM ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರು ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಆ ವಿವರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅವರು ಹಗುರವಾದ ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ?
ಭಾರವಾದ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಉಣ್ಣೆ?
ಹತ್ತಿ ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗಳು?
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪು?
ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಇರುವ ಬಟ್ಟೆ?
ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಹಾರವು ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುವ ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡದ ಆದರೆ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಓಡುವುದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಲ್ಲ.
ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮಾತ್ರ ಗುರಿಯಲ್ಲ.
ಸರಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಪು ವಿನ್ಯಾಸವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮೊದಲ ಫಲಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಉಡುಪಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೃದುವಾದ ಹೂಡಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೆವಿವೇಯ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದೇಹ ಬೇಕು.
ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಗಾಗಿ ಕ್ರೀಡಾ ಹೂಡಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ನೂಲಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಗೇಜ್, ಫೀಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕ್ಯಾಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಲೂಪ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ.
ಇದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ರಚನೆಯು ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿವೆ
ಒಂದು ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಜವಳಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಯಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿರುವುದರಿಂದ ಅದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಿರಣಿಯು GSM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.
ಅದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಅದು ಒಂದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವು ಗುರಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದೇ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಿರಣಿಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇವಲ ಉಕ್ಕು, ಸೂಜಿಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಅವರು ನೂಲನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೂಡಿ ಹಿಂದೆಯೂ ಒಂದು ಹೆಣಿಗೆ ನಿರ್ಧಾರವಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಹೂಡಿ ಹಿಂದಿನ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಯೋಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅವರು ಅದನ್ನು ಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದರ ಬಣ್ಣ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಒಳ್ಳೆಯ ಹೂಡಿ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವೆನಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು, ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಉತ್ತಮ ಹತ್ತಿ ನೂಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಹೆಣೆದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
MORTON ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಾವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ದಾರದ ಉಣ್ಣೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದಲ್ಲ, ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ನೂಲಿನ ರಚನೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಾರದು.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯೇ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಹೂಡಿ ಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.
ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ನೂಲಿನ ಕೆಲಸ, ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿ, ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಹೂಡಿ ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್‌ಗೆ ತಲುಪುವ ಬಹಳ ಮೊದಲೇ, ಅದರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಈಗಾಗಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿತ್ತು.
ಮಾರ್ಟನ್ - ಸುಧಾರಿತ ಹೆಣಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು