أرسل لنا أحد العملاء ذات مرة قطعتين من قماش البلوزات الرياضية.
كلاهما مصنوع من خيوط قطنية. كان اللون متطابقاً تقريباً، وبدا وزن القماش متشابهاً في ورقة المواصفات.
لكن بمجرد أن لمسناهم، أصبح الفرق واضحاً.
كان أحد الأقمشة ناعماً وكثيفاً. بدا السطح نظيفاً، بينما كانت الحلقات الموجودة على الظهر متساوية ومتناسقة.
كان ملمس القماش الآخر أكثر صلابة. بعض المناطق كانت أكثر سمكًا من غيرها، ولم يكن شكل الحلقات على الجانب الخلفي متناسقًا.
أراد العميل أن يعرف السبب.
استخدموا خيوطًا متشابهة، ووزنًا مشابهًا للقماش، وعملية تشطيب متشابهة. نظريًا، كان من المفترض أن يكون القماشان متقاربين.
لم يكونوا كذلك.
هذا شيء تكتشفه العديد من مصانع الحياكة في نهاية المطاف عند إنتاج قماش تيري الفرنسي أو الصوف: فالخيوط الجيدة مهمة، لكن الخيوط وحدها لا تحدد النتيجة.
بنية النسيج مهمة.
عملية الحياكة مهمة.
والآلة التي تقف وراء النسيج لها أهمية أكبر مما يدركه معظم الناس.
تبدو السترة ذات القلنسوة بسيطة حتى تفحص نسيجها
خذ سترة بغطاء رأس من خزانتك واقلبها من الداخل إلى الخارج.
عادةً ما يبدو السطح الخارجي أملسًا، يشبه إلى حد كبير نسيجًا محبوكًا عاديًا. أما الداخل، فيحكي قصة مختلفة.
قد تلاحظ حلقات صغيرة تغطي الجزء الخلفي من القماش. في البلوزات الصوفية الدافئة، قد تكون هذه الحلقات قد تم تمشيطها لتصبح سطحًا ناعمًا ووبريًا.
هذا التصميم هو أحد الأسباب التي تجعل السترات ذات القلنسوة تبدو مختلفة عن القمصان العادية.
قماش الجيرسيه الأحادي الأساسي خفيف ومرن ومناسب للملابس اليومية. أما قماش التيري الفرنسي فهو مصمم ليمنح قوامًا أكثر كثافة، وامتصاصًا أفضل للرطوبة، وشعورًا بالدفء دون أن يصبح ثقيلًا كالصوف الشتوي.
يُستخدم على نطاق واسع في:
هوديز
قمصان رياضية
بنطال رياضي
جاكيتات كاجوال
ملابس الأطفال
ملابس رياضية
ملابس العمل
معظم الزبائن يحكمون على هذا النوع من القماش عن طريق اللمس.
يلاحظون ما إذا كان ملمسه ناعماً، وما إذا كان وزنه مناسباً، وما إذا كانت الحلقات الداخلية تبدو نظيفة. قد لا يعرفون السبب التقني، لكنهم عادةً ما يستطيعون معرفة ما إذا كان القماش قد صُنع جيداً.
ما يشعرون به ليس مجرد قطن.
إنهم يشعرون بنتيجة اختيار الخيوط، وتشكيل الحلقات، وكثافة النسيج، وضبط الآلة، والتشطيب.
ما هو قماش التيري الفرنسي؟
قماش تيري الفرنسي هو نسيج محبوك ذو وجه ناعم وحلقات على الجانب الخلفي.
لا تُعتبر تلك الحلقات عيباً، بل هي جزء من تصميم النسيج.
يمنح الجانب الأمامي للقطعة مظهرًا أنيقًا، بينما يساعد الجانب الخلفي ذو الحلقات على امتصاص الرطوبة ويمنحها ملمسًا أكثر امتلاءً. وبحسب نوع الخيوط ووزنها (GSM) وعملية التشطيب، يمكن تصنيع قماش تيري الفرنسي خفيفًا بما يكفي لملابس الصيف أو ثقيلًا بما يكفي لملابس الشارع الفاخرة.
غالباً ما يحتوي على القطن، ولكن قد يستخدم المصنعون أيضاً البوليستر أو الإسباندكس أو الخيوط المخلوطة لتغيير أداء النسيج.
يوفر القطن الراحة وامتصاص الرطوبة.
يمكن للبوليستر أن يحسن المتانة ويساعد النسيج على الجفاف بشكل أسرع.
يمكن إضافة مادة الإسباندكس عندما تتطلب الملابس مرونة واستعادة أفضل.
يُعد اختيار المواد أمرًا مهمًا، ولكنه ليس سوى جزء واحد من العملية.
يمكن لمصنعين للحياكة شراء نفس الخيوط ومع ذلك إنتاج أقمشة تيري فرنسية مختلفة تمامًا.
غالباً ما يبدأ الاختلاف بكيفية تشكيل الحلقات.
الخيوط الثلاثة وراء الصوف ثلاثي الخيوط
يتم إنتاج العديد من أقمشة البلوزات الصوفية والسترات الصوفية على آلة حياكة الصوف ثلاثية الخيوط.
يأتي الاسم من استخدام ثلاثة أنظمة خيوط تعمل معًا لإنشاء بنية النسيج.
تُعرف هذه الخيوط عادةً باسم خيوط الأرضية، وخيوط الربط، وخيوط الصوف.
يشكل الخيط الأساسي السطح الرئيسي للنسيج.
يساعد خيط الربط على توصيل الهيكل وتثبيته.
تُشكّل خيوط الصوف الحلقات الموجودة على الجهة الخلفية.
لكل خيط وظيفة مختلفة، لكن يجب أن تعمل جميعها معًا.
إذا لم يتم التحكم في خيوط الصوف بشكل صحيح، فقد تصبح الحلقات الخلفية غير متساوية. وإذا كان هيكل الربط غير مستقر، فقد يفقد النسيج قوته أو يتصرف بشكل سيئ أثناء التشطيب. وإذا تغير شد خيوط الأرضية، فقد تظهر خطوط أو عيوب على السطح الأمامي.
ولهذا السبب فإن إنتاج الصوف ثلاثي الخيوط ليس مجرد مسألة تغذية المزيد من الخيوط فيآلة دائرية.
يجب التحكم بعناية في العلاقة بين الخيوط الثلاثة.
قد يؤدي تعديل بسيط إلى تغيير النسيج أكثر مما هو متوقع.
لماذا يُعدّ تكوين الحلقات أمراً مهماً؟
عندما نفحص عينة من قماش تيري الفرنسي، فإن أول شيء ننظر إليه هو الجانب الخلفي.
هل الحلقات متساوية؟
هل لديهم طول ثابت؟
هل بعض المناطق أكثر ضيقاً من غيرها؟
هل يبقى الهيكل مستقراً عند شد القماش؟
توفر هذه التفاصيل أدلة مفيدة حول عملية الحياكة.
لا تقتصر تأثيرات الحلقات الموجودة على ظهر القماش على المظهر فقط، بل تؤثر أيضاً على وزن القماش ونعومته وامتصاصه للرطوبة، وعلى نتيجة تنظيفه بالفرشاة.
إذا كانت الحلقات قصيرة جدًا، فقد يكون ملمس القماش رقيقًا وصلبًا.
إذا كانت طويلة جدًا، فقد تصبح غير مستقرة أو تسبب مشاكل أثناء الإنتاج والتشطيب.
إذا تغير طول الحلقة عبر النسيج، فقد يختلف وزن النسيج النهائي (GSM) أيضًا.
يعتمد الإعداد الصحيح على نوع القماش الذي يرغب العميل في إنتاجه.
لا يتطلب تصميم سترة صيفية خفيفة الوزن نفس بنية تصميم سترة ثقيلة الوزن (400 غرام/متر مربع). يجب مراعاة عدد الخيوط، وطول الحلقات، وكثافة القماش، وخطة التشطيب معًا.
لهذا السبب نقول غالباً:
تتبع الآلة القماش.
ينبغي أن يبدأ تكوين الآلة بمتطلبات النسيج النهائي، وليس بإعداد قياسي منسوخ من طلب آخر.
الفرق بين قماش تيري الفرنسي والصوف الناعم
غالباً ما تبدأ الأقمشة الفرنسية المصنوعة من قماش تيري والصوف المصقول ببنية محبوكة متشابهة، لكن الإحساس النهائي مختلف.
عادة ما تُبقي أقمشة التيري الفرنسية الحلقات ظاهرة على الجانب الخلفي.
يخضع الصوف المصقول لعملية تشطيب إضافية. يتم تمشيط الحلقات أو رفعها لإنشاء سطح ناعم ودافئ.
قد تبدو عملية التنظيف بالفرشاة هذه بسيطة، لكنها تفرض متطلبات إضافية على النسيج.
يجب أن تكون الحلقات مناسبة للرفع.
يجب أن يظل الهيكل مستقراً.
يجب أن ينفتح الخيط بشكل صحيح أثناء التمشيط دون إحداث ضرر مفرط أو عدم انتظام.
لا يمكن دائمًا تصحيح بنية الحلقة غير المكتملة أثناء عملية التشطيب.
في بعض الحالات، يؤدي الانتهاء إلى جعل المشكلة أكثر وضوحاً.
قد تُنتج الحلقات غير المتساوية سطحًا غير متجانس عند التمشيط. كما أن ضعف الربط قد يُسبب تساقط الألياف. وقد تؤدي كثافة النسيج غير المتناسقة إلى اختلاف درجات اللون أو ملمس القماش على امتداد اللفة.
يمكن لآلة التشطيب تغيير السطح، لكنها لا تستطيع إعادة بناء الهيكل المحبوك الموجود تحته بشكل كامل.
يتم إنشاء هذا الهيكل على أرضية الحياكة.
لماذا لا تكشف تقنية GSM عن القصة كاملة؟
تُعد تقنية GSM من أولى المواصفات التي يسأل عنها العملاء.
وهو أمر مهم لأنه يصف وزن القماش بالجرام لكل متر مربع.
يختلف ملمس قماش التيري الفرنسي بوزن 220 غرامًا للمتر المربع عن قماش البلوزات الرياضية بوزن 350 غرامًا للمتر المربع. غالبًا ما يرتبط الوزن الأثقل بنسيج أكثر امتلاءً وكثافة.
لكن مقياس GSM وحده لا يخبرنا ما إذا كان القماش جيدًا أم لا.
قد يكون لنوعين من الأقمشة نفس الوزن بالجرام لكل متر مربع (GSM) ومع ذلك يكون ملمسهما مختلفًا تمامًا.
يمكن تحقيق الوزن المطلوب من خلال بنية متوازنة واختيار خيوط مناسبة.
قد يكون نوع آخر كثيفًا ولكنه صلب لأن الحلقات ضيقة جدًا أو لأن النسيج قد تم ضغطه بشكل مفرط أثناء التشطيب.
عندما نقوم بتقييم نسيج قميص رياضي، نحتاج إلى النظر إلى ما هو أبعد من الرقم.
نحن ندرس السطح.
بنية الحلقة.
التمدد.
التعافي.
العرض.
الانكماش.
لا ينبغي أن يقتصر الأمر على وصول القماش إلى الوزن المستهدف بالجرام لكل متر مربع، بل يجب أن يتصرف بشكل صحيح أثناء القص والخياطة والغسيل والارتداء.
يمكن لورقة المواصفات أن تصف نسيجًا ما، لكنها لا يمكن أن تحل محل لمسه واختباره.
ماذا يحدث عندما يكون تغذية الخيوط غير مستقرة؟
A ماكينة حياكة دائريةقد يكون هناك العديد من المغذيات التي تعمل في نفس الوقت.
يجب أن يقوم كل مغذي بتوصيل الخيوط باستمرار.
إذا كان أحد المغذيات مختلفًا قليلاً عن الآخرين، فقد يظهر التغيير على شكل خط مرئي، أو حلقة غير متساوية، أو اختلاف في كثافة النسيج.
أحيانًا يسهل رؤية المشكلة أثناء تشغيل القماش.
أحيانًا لا يتضح الأمر إلا بعد الصبغ.
هذا ما يجعل التحكم في الحياكة صعباً.
قد يصبح اختلاف بسيط في لون القماش الرمادي أكثر وضوحًا بعد الانتهاء من التشطيب.
بالنسبة لصوف الخيوط الثلاثة، يكون التحدي أكبر لأنه يجب تنسيق العديد من أنظمة الخيوط.
قد يكون خيط الأرضية ثابتًا بينما يتغير خيط الصوف.
قد يبدو الجزء الأمامي من القماش مقبولاً، بينما يظهر الجزء الخلفي حلقات غير منتظمة.
لا يقتصر عمل مصنع الحياكة ذي الخبرة على فحص سطح القماش فحسب، بل يراقب المشغلون أيضاً مسار الخيوط، وأداء وحدة التغذية، وحالة سحب الخيوط، وحركة الإبر، والبنية الخارجة من الآلة.
كلما تم اكتشاف المشكلة مبكراً، قلّت كمية القماش التي يجب رفضها لاحقاً.
دور التوتر الناتج عن عملية الإسقاط
بعد الانتهاء من حياكة القماش، يجب سحبه بعيدًا عن منطقة الحياكة.
يتم التحكم في ذلك بواسطة نظام الإيقاف.
يؤثر شد الشد أثناء عملية الشد على تكوين النسيج واستقرار الإنتاج.
إذا كان الشد مرتفعاً جداً، فقد تُشدّ الحلقات بإحكام شديد. وقد يصبح النسيج أضيق أو أكثر كثافة أو أكثر صلابة من المتوقع.
إذا كان الشد منخفضًا جدًا، فقد يحدث تراكم للنسيج وتكوين غير منتظم.
يعتمد إعداد فك الخيط الصحيح على بنية النسيج، والخيوط، وقطر الماكينة، والمقياس، وسرعة الإنتاج.
لا يوجد إعداد واحد يناسب جميع الطلبات.
هذا أحد الأسباب التي تجعل المشغلين ذوي الخبرة يقومون بالتعديلات تدريجياً. فهم يراقبون النسيج، ويقيسونه، ويقارنون النتيجة بعد الاسترخاء.
قماش رمادي مأخوذ مباشرة منآلة دائريةقد يتغير لونه بعد الراحة. وقد يتغير مرة أخرى بعد الصبغ أو الغسيل أو التصفيف بالفرشاة.
يجب أن تأخذ قرارات الإنتاج في الاعتبار العملية بأكملها، وليس فقط شكل القماش عند وصوله إلى الآلة.
لماذا يُعد استقرار الآلة أمراً بالغ الأهمية أثناء الإنتاج لفترات طويلة؟
قد تبدو لفة العينة جيدة.
والسؤال الأكثر صعوبة هو ما إذا كانت اللفات الخمسون التالية ستبدو متشابهة.
لا تتقاضى مصانع الحياكة أجراً مقابل إنتاج القماش مرة واحدة فقط، بل تحتاج إلى تكرار النتيجة على مدى فترات إنتاج طويلة.
قد تقوم إحدى العلامات التجارية للملابس بتقديم طلبية أخرى بعد عدة أشهر وتتوقع الحصول على نفس الوزن والعرض والملمس والمظهر.
وهنا تبرز أهمية استقرار الآلة.
يجب أن تحافظ ماكينة حياكة الصوف ثلاثية الخيوط الموثوقة على حركة متناسقة عبر نظام الحياكة. يجب أن تبقى تغذية الخيوط، وحركة الإبرة، وأداء الكامات، والتشحيم، وفك الخيوط تحت السيطرة أثناء الإنتاج.
قد يؤثر التآكل في جزء صغير تدريجياً على النسيج.
يمكن أن يؤدي عدم دوران وحدة التغذية بسلاسة إلى تغيير كمية الخيوط التي يتم توريدها.
قد تتسبب الإبرة التالفة في حدوث عيب عمودي.
قد يؤثر التشحيم غير الصحيح على حركة الآلة ويزيد من التآكل.
هذه حقائق إنتاجية عادية. غالباً ما يكمن سرّ جودة صناعة النسيج في إيجاد تغييرات صغيرة قبل أن تتحول إلى مشاكل كبيرة.
تدرك المطاحن ذات الخبرة أن الاتساق لا يتحقق بتعديل واحد.
يتم الحفاظ عليها من خلال تصميم الآلة، والتشغيل الصحيح، والفحص المنتظم، والصيانة المنضبطة.
غالباً ما تظهر مشاكل الأقمشة بعد الانتهاء من التشطيب.
من بين الجوانب الصعبة في إنتاج أقمشة البلوزات الرياضية أن بعض المشاكل تبقى خفية حتى وقت لاحق.
قد تبدو لفة القماش الرمادي مقبولة عند خروجها من آلة الحياكة.
لكن بعد عملية الصباغة، قد تظهر خطوط أفقية.
بعد عملية الضغط، قد يتغير مؤشر كثافة المواد (GSM) أكثر مما هو متوقع.
بعد التنظيف بالفرشاة، قد يبدو السطح الداخلي غير مستوٍ.
قد يظهر انكماش أو التواء في الملابس بعد غسلها.
هذا لا يعني بالضرورة أن عملية التشطيب هي سبب المشكلة.
أحيانًا تكشف عملية التشطيب عن اختلافات كانت موجودة بالفعل في النسيج المحبوك.
ولهذا السبب، لا ينبغي أن يتوقف اختبار الأقمشة عند مرحلة القماش الرمادي.
يجب أن يتتبع الاختبار المفيد المادة خلال عملية الإنتاج.
ينبغي على المصنع التحقق مما يحدث بعد الصباغة والتجفيف والضغط والتنظيف بالفرشاة والغسيل والاسترخاء.
الزبون لا يشتري قماشًا رماديًا.
إنهم يشترون العرض النهائي.
لماذا نطلب من العملاء عينات من الأقمشة؟
عندما يسأل أحد العملاء عن آلة الحياكة الدائرية، فإن أحد أكثر الأشياء فائدة التي يمكنهم تقديمها هو عينة من القماش.
تُخبرنا العينة بأكثر مما يُخبرنا به اسم الجهاز.
يوضح ذلك الهيكل الذي يرغب العميل في إنتاجه.
يمكننا فحص الجهة الأمامية والخلفية، وتقدير بنية النسيج، ودراسة تركيبة الخيوط، ومناقشة الوزن المتوقع لكل متر مربع وعملية التشطيب.
قد يطلب العميل ماكينة حياكة الصوف بثلاثة خيوط، لكن هذا الوصف لا يزال يشمل العديد من الأقمشة الممكنة.
هل ينتجون أقمشة فرنسية خفيفة الوزن من نوع تيري؟
صوف سميك مصقول؟
كنزات قطنية؟
ملابس رياضية من البوليستر؟
قماش يحتوي على سباندكس؟
يعتمد الحل الأمثل للآلة على هذه التفاصيل.
بدون فهم نوع القماش، من السهل التوصية بآلة يمكنها العمل ولكنها لا تنتج النتيجة الدقيقة التي يحتاجها العميل.
الجري ليس هو نفسه الإنتاج الجيد.
الهدف ليس فقط إخراج القماش من الآلة.
الهدف هو إنتاج القماش المناسب باستمرار.
الآلة جزء من تصميم النسيج
يعتقد الناس غالباً أن تصميم الملابس يبدأ برسم تخطيطي.
في الواقع، يتم تحديد الكثير من خصائص الثوب قبل أن يقوم المصمم بقص اللوحة الأولى.
يحتاج الهودي الناعم إلى بنية قماش مناسبة.
يحتاج قميص رياضي ثقيل الوزن مناسب لملابس الشارع إلى قوام مناسب دون أن يصبح قاسياً.
قد يحتاج قميص رياضي ذو غطاء رأس إلى البوليستر والإسباندكس لإدارة الرطوبة وحرية الحركة.
هذه المتطلبات تعود إلى عملية الحياكة.
يؤثر اختيار الخيوط، ومقياس الماكينة، وترتيب وحدة التغذية، وتكوين الكامة، وطول الحلقة، وإعدادات فك الخيوط، جميعها على النتيجة النهائية.
آلة الحياكة ليست منفصلة عن عملية تطوير الأقمشة.
إنها إحدى الأدوات المستخدمة في تصميم النسيج.
ويتضح هذا الأمر بشكل خاص مع قماش تيري الفرنسي والصوف، حيث يكون للبنية العكسية تأثير قوي على الراحة والأداء.
ما تشتريه مصانع الحياكة فعلاً
لا يشتري مصنع الحياكة آلة لأنه يريد قطعة أخرى من آلات النسيج في أرضية المصنع.
تشتري الشركة آلة لأن لديها طلبات لإنتاج الأقمشة.
يحتاج المصنع إلى تلبية متطلبات GSM، والتحكم في العيوب، وتقليل الهدر، والتسليم في الوقت المحدد، وتكرار نفس جودة القماش للطلبات المستقبلية.
هذا يغير طريقة تقييم الآلة.
سرعة الإنتاج مهمة، لكنها ليست المسألة الوحيدة.
يحتاج المصنع أيضًا إلى النظر فيما إذا كانت الآلة الدائرية مناسبة للنسيج المستهدف، وما إذا كان من الممكن إجراء التعديلات بدقة، وما إذا كان بإمكان الآلة أن تظل مستقرة أثناء الإنتاج على المدى الطويل.
لا يقتصر الأمر على شراء العميل للصلب والإبر والكامات والمغذيات فحسب.
إنهم يشترون طريقة لتحويل الخيوط إلى قماش.
وراء كل سترة قرار حياكة
معظم الناس لا يفكرون أبداً في الآلة التي تقف وراء السترة ذات القلنسوة.
يلاحظون اللون والشكل والشعور عند ارتدائه.
السترة ذات القلنسوة الجيدة مريحة. فهي ناعمة دون أن تكون ثقيلة، وثقيلة دون أن تصبح غير مريحة، ودافئة دون أن تحد من الحركة.
إن الوصول إلى هذا التوازن يتطلب أكثر من مجرد خيوط قطنية جيدة.
يتطلب ذلك بنية حياكة مناسبة وعملية إنتاج قادرة على تكرارها.
في شركة مورتون، نقوم بتطوير آلات الحياكة الدائرية وآلات حياكة الصوف بثلاثة خيوط حول الأقمشة التي يحتاج عملاؤنا إلى إنتاجها.
غالباً ما يبدأ ذلك بعينة، وليس بكتالوج.
نقوم بدراسة الخيوط، والبنية، ووزن القماش، وعملية التشطيب المتوقعة قبل مناقشة حل الآلة.
لأن الآلة لا ينبغي أن تقرر نوع القماش الذي يصنعه العميل.
ينبغي أن يحدد نوع القماش كيفية تهيئة الآلة.
في المرة القادمة التي ترتدي فيها سترة بغطاء رأس، اقلبها من الداخل إلى الخارج.
قد تبدو تلك الحلقات الموجودة في الخلف بسيطة، لكنها تحمل عمل الخيوط، ومصنع الحياكة، وعملية التشطيب، والآلة التي جمعتها معًا.
قبل وقت طويل من وصول السترة ذات القلنسوة إلى خزانتك، كانت راحتها قد تم تصميمها بالفعل على أرضية الحياكة.
مورتون - حلول الحياكة المتقدمة