Een klant stuurde ons ooit twee stukken stof voor een sweatshirt.
Beide waren gemaakt van katoengaren. De kleur was vrijwel hetzelfde en het stofgewicht leek op basis van de specificaties ook vergelijkbaar.
Maar zodra we ze aanraakten, was het verschil overduidelijk.
Eén van de stoffen voelde zacht en vol aan. Het oppervlak zag er schoon uit, terwijl de lussen aan de achterkant gelijkmatig en goed gevormd waren.
De andere stof voelde harder aan. Sommige gedeelten waren dikker dan andere, en de lusstructuur aan de achterkant was niet overal hetzelfde.
De klant wilde weten waarom.
Ze hadden vergelijkbaar garen, een vergelijkbaar stofgewicht en een vergelijkbaar afwerkingsproces gebruikt. Op papier zouden de twee stoffen dus vrijwel identiek moeten zijn.
Dat waren ze niet.
Dit is iets wat veel breifabrieken uiteindelijk ontdekken bij de productie van badstof of fleece: goed garen is belangrijk, maar het garen alleen bepaalt niet het eindresultaat.
De structuur van de stof is belangrijk.
Het breiproces is belangrijk.
En de machine achter de stof is belangrijker dan de meeste mensen beseffen.
Een hoodie lijkt simpel, totdat je de stof eens goed bekijkt.
Pak een hoodie uit je kledingkast en keer hem binnenstebuiten.
De buitenkant ziet er meestal glad uit, net als een gewoon gebreid stofje. De binnenkant vertelt echter een ander verhaal.
Mogelijk zie je kleine lusjes aan de achterkant van de stof. Bij warmere truien zijn die lusjes mogelijk geborsteld tot een zacht, pluizig oppervlak.
Deze structuur is een van de redenen waarom hoodies anders aanvoelen dan gewone T-shirts.
Een basisstof van single jersey is licht, flexibel en geschikt voor alledaagse kleding. French Terry is ontworpen om meer stevigheid te bieden, beter vocht op te nemen en een warmer gevoel te geven zonder zo zwaar aan te voelen als een winterfleece.
Het wordt veelvuldig gebruikt in:
Hoodies
Sweatshirts
Joggingbroek
Casual jassen
Kinderkleding
Sportkleding
Werkkleding
De meeste klanten beoordelen dit type stof op basis van aanraking.
Ze letten erop of het zacht aanvoelt, of het voldoende gewicht heeft en of de binnenste lussen er netjes uitzien. Ze kennen misschien niet de technische reden, maar ze kunnen meestal wel zien of de stof goed geproduceerd is.
Wat ze voelen is niet zomaar katoen.
Ze ervaren de gevolgen van de garenselectie, lusvorming, weefdichtheid, machine-afstelling en afwerking.
Wat is French Terry-stof?
French Terry is een gebreide stof met een gladde voorkant en lussen aan de achterkant.
Die lussen zijn geen defect. Ze maken deel uit van het stofontwerp.
De voorkant geeft het kledingstuk een strakke uitstraling, terwijl de lussen aan de achterkant vocht absorberen en een voller gevoel geven. Afhankelijk van het garen, het gewicht per vierkante meter en het afwerkingsproces kan French Terry licht genoeg zijn voor zomerkleding of zwaar genoeg voor hoogwaardige streetwear.
Het bevat vaak katoen, maar fabrikanten kunnen ook polyester, spandex of gemengde garens gebruiken om de eigenschappen van de stof te veranderen.
Katoen biedt comfort en vochtabsorptie.
Polyester kan de duurzaamheid verbeteren en ervoor zorgen dat de stof sneller droogt.
Spandex kan worden toegevoegd wanneer het kledingstuk meer elasticiteit en vormvastheid nodig heeft.
De materiaalkeuze is belangrijk, maar het is slechts een onderdeel van het proces.
Twee breifabrieken kunnen hetzelfde garen inkopen en toch heel verschillende soorten French Terry-stof produceren.
Het verschil begint vaak met de manier waarop de lussen worden gevormd.
De drie draden achter driedraads fleece
Veel stoffen voor sweatshirts en fleece worden geproduceerd op een driedraads fleecebreimachine.
De naam is afgeleid van het gebruik van drie garensystemen die samenwerken om de structuur van de stof te creëren.
Deze worden doorgaans aangeduid als de gronddraad, de binddraad en de vliesdraad.
De basisdraad vormt het hoofdoppervlak van de stof.
Het bindgaren helpt de structuur te verbinden en te stabiliseren.
Het fleecegaren vormt de lussen aan de achterkant.
Elk garen heeft een andere functie, maar ze moeten wel samenwerken.
Als het vliesgaren niet correct wordt gecontroleerd, kunnen de achterste lussen ongelijkmatig worden. Als de bindingstructuur instabiel is, kan de stof aan stevigheid verliezen of zich tijdens de afwerking slecht gedragen. Als de spanning van het grondgaren verandert, kunnen er strepen of onregelmatigheden op het vooroppervlak ontstaan.
Daarom is het produceren van driedraadsvlies niet zomaar een kwestie van meer garen in een machine voeren.Cirkelvormige machine.
De relatie tussen de drie garens moet zorgvuldig worden gecontroleerd.
Een kleine aanpassing kan de stof meer veranderen dan verwacht.
Waarom lusvorming belangrijk is
Wanneer we een stuk French Terry-stof onderzoeken, is een van de eerste dingen waar we naar kijken de achterkant.
Zijn de lussen even?
Hebben ze een constante lengte?
Zijn sommige gebieden krapper dan andere?
Blijft de structuur stabiel wanneer de stof wordt uitgerekt?
Deze details geven nuttige aanwijzingen over het breiproces.
De lussen op de rug hebben niet alleen invloed op het uiterlijk. Ze beïnvloeden het gewicht van de stof, de zachtheid, de vochtabsorptie en het resultaat van het borstelen.
Als de lussen te kort zijn, kan de stof dun en stug aanvoelen.
Als ze te lang zijn, kunnen ze instabiel worden of problemen veroorzaken tijdens de productie en afwerking.
Als de luslengte over de stof varieert, kan het uiteindelijke GSM-gewicht ook verschillen.
De juiste instelling hangt af van de stof die de klant wil produceren.
Een lichtgewicht zomersweatshirt vereist niet dezelfde structuur als een zware hoodie van 400 g/m². De garendikte, luslengte, stofdichtheid en afwerking moeten allemaal in samenhang worden overwogen.
Daarom zeggen we vaak:
De machine volgt de stof.
De machineconfiguratie moet beginnen met de gewenste afwerking van de stof, en niet met een standaardinstelling die van een andere bestelling is overgenomen.
Het verschil tussen French Terry en geborsteld fleece
French Terry en geborsteld fleece beginnen vaak met een vergelijkbare breistructuur, maar het uiteindelijke gevoel is anders.
Bij French Terry blijven de lussen meestal aan de achterkant zichtbaar.
Geborsteld fleece ondergaat een extra afwerkingsproces. De lussen worden geborsteld of omhooggebracht om een ​​zacht, warm oppervlak te creëren.
Dit borstelproces lijkt misschien eenvoudig, maar het stelt extra eisen aan de stof.
De lussen moeten geschikt zijn om op te hijsen.
De constructie moet stabiel blijven.
Het garen moet tijdens het borstelen goed open kunnen, zonder dat er overmatige schade of oneffenheden ontstaan.
Een slecht gevormde lusstructuur kan niet altijd tijdens de afwerking worden gecorrigeerd.
In sommige gevallen maakt de afwerking het probleem juist zichtbaarder.
Ongelijkmatige lussen kunnen een ongelijkmatig geborsteld oppervlak opleveren. Zwakke bindingen kunnen vezelverlies veroorzaken. Een inconsistente stofdichtheid kan leiden tot verschillende tinten of texturen over de hele rol.
De afwerkingsmachine kan het oppervlak veranderen, maar kan de onderliggende breistructuur niet volledig herstellen.
Die structuur wordt op de breivloer gecreëerd.
Waarom GSM niet het hele verhaal vertelt
GSM is een van de eerste specificaties waar klanten naar vragen.
Dit is belangrijk omdat het het gewicht van de stof in gram per vierkante meter aangeeft.
Een French Terry-stof van 220 g/m² voelt anders aan dan een sweatstof van 350 g/m². Een hoger g/m²-gehalte wordt vaak geassocieerd met een voller en steviger kledingstuk.
Maar GSM alleen zegt nog niets over de kwaliteit van de stof.
Twee stoffen kunnen hetzelfde GSM-gewicht hebben en toch totaal anders aanvoelen.
Het gewenste gewicht kan worden bereikt door een evenwichtige structuur en een geschikte garenkeuze.
Een ander exemplaar kan dicht aanvoelen maar stijf zijn, omdat de lussen te strak zitten of de stof tijdens de afwerking te veel is samengeperst.
Bij de beoordeling van een sweatshirtstof moeten we verder kijken dan alleen het cijfer.
We beschouwen het oppervlak.
De lusstructuur.
De rek.
Het herstel.
De breedte.
De krimp.
De stof moet niet alleen het beoogde GSM-gewicht halen, maar zich ook correct gedragen tijdens het knippen, naaien, wassen en dragen.
Een specificatieblad kan een stof beschrijven, maar het kan het aanraken en testen van de stof niet vervangen.
Wat gebeurt er als de garenaanvoer instabiel is?
A RondbreimachineEr kunnen meerdere voerautomaten tegelijk in werking zijn.
Elke invoerunit moet consistent garen aanvoeren.
Als één invoerunit iets afwijkt van de andere, kan dit verschil zichtbaar zijn als een lijn, een onregelmatige lus of een verschil in stofdichtheid.
Soms is het probleem gemakkelijk te zien terwijl de stof wordt geweven.
Soms wordt het pas duidelijk na het verven.
Dat maakt het beheersen van het breiwerk lastig.
Een kleine variatie in grijstinten kan na de afwerking veel duidelijker zichtbaar worden.
Bij driedraadsvlies is de uitdaging groter omdat verschillende garensystemen op elkaar afgestemd moeten worden.
De basisdraad kan stabiel blijven, terwijl de vliesdraad verandert.
De voorkant van de stof ziet er misschien acceptabel uit, terwijl de achterkant onregelmatige lussen vertoont.
Een ervaren breifabriek inspecteert niet alleen de buitenkant van de stof. De operators letten ook op het garenpad, de werking van de aanvoer, de staat van de afvoer, de naaldbeweging en de structuur van het textiel dat uit de machine komt.
Hoe eerder een probleem wordt ontdekt, hoe minder stof er later hoeft te worden afgekeurd.
De rol van de spanning bij het neerhalen
Nadat de stof gebreid is, moet deze van het breigebied worden verwijderd.
Dit wordt geregeld door het afbreekmechanisme.
De spanning bij het afwikkelen beïnvloedt de weefselvorming en de productiestabiliteit.
Als de spanning te hoog is, kunnen de lussen te strak komen te staan. Het weefsel kan daardoor smaller, dichter of stugger worden dan verwacht.
Als de spanning te laag is, kan er ophoping van stof en een onregelmatige vorming ontstaan.
De juiste instelling voor het afwikkelen van de stof hangt af van de structuur van de stof, het garen, de diameter van de machine, de maaswijdte en de productiesnelheid.
Er bestaat geen enkele instelling die voor elke bestelling werkt.
Dit is een van de redenen waarom ervaren vakmensen aanpassingen geleidelijk uitvoeren. Ze observeren de stof, meten deze op en vergelijken het resultaat na het ontspannen.
Grijze stof rechtstreeks afkomstig van deCirkelvormige machineDe kleur kan veranderen na een rustperiode. Ook na het verven, wassen, persen of borstelen kan de kleur opnieuw veranderen.
Bij productiebeslissingen moet rekening worden gehouden met het hele proces, niet alleen met hoe de stof er op de machine uitziet.
Waarom machinestabiliteit belangrijk is tijdens langdurige productieprocessen
Een proefrol kan er goed uitzien.
De lastigere vraag is of de volgende vijftig rollen er hetzelfde uit zullen zien.
Breifabrieken worden niet alleen betaald om eenmalig stof te produceren. Ze moeten dat resultaat gedurende lange productieperioden kunnen herhalen.
Een kledingmerk kan enkele maanden later een nieuwe bestelling plaatsen en verwachten dat het materiaal hetzelfde gewicht, dezelfde breedte, dezelfde textuur en hetzelfde uiterlijk heeft.
Hier wordt de stabiliteit van de machine belangrijk.
Een betrouwbare driedraads fleecebreimachine moet een constante beweging in het breisysteem garanderen. De garenaanvoer, naaldbeweging, nokkenwerking, smering en afwikkeling moeten tijdens de productie allemaal gecontroleerd blijven.
Slijtage aan een klein onderdeel kan geleidelijk de kwaliteit van de stof beïnvloeden.
Een invoermechanisme dat niet soepel draait, kan de garenaanvoer beïnvloeden.
Een beschadigde naald kan een verticaal defect veroorzaken.
Onjuiste smering kan de beweging van de machine beïnvloeden en slijtage verhogen.
Dit zijn alledaagse productiepraktijken. Goede textielproductie draait vaak om het vinden van kleine verbeteringen voordat ze grote problemen worden.
Ervaren molenaars begrijpen dat consistentie niet met één enkele aanpassing wordt bereikt.
Het wordt in stand gehouden door machineontwerp, correcte bediening, regelmatige inspectie en gedisciplineerd onderhoud.
Problemen met de stof komen vaak pas na de afwerking aan het licht.
Een van de lastige aspecten van de productie van sweatshirtstof is dat sommige problemen pas later aan het licht komen.
Een rol grijze stof kan er acceptabel uitzien wanneer deze uit de breimachine komt.
Na het verven kunnen er echter horizontale strepen zichtbaar worden.
Na het comprimeren kan het GSM-signaal meer veranderen dan verwacht.
Na het borstelen kan het binnenoppervlak er oneffen uitzien.
Na het wassen kunnen kledingstukken krimpen of vervormen.
Dit betekent niet altijd dat het afwerkingsproces de oorzaak van het probleem is.
Soms onthult de afwerking variaties die al in het gebreide materiaal aanwezig waren.
Daarom mag het testen van stoffen niet stoppen bij het stadium van de grijze stof.
Een bruikbare test moet het materiaal gedurende het hele productieproces volgen.
De fabriek moet controleren wat er gebeurt na het verven, drogen, verdichten, borstelen, wassen en ontspannen.
De klant koopt geen grijze stof.
Ze kopen de voltooide voorstelling.
Waarom we klanten om stofstalen vragen
Wanneer een klant informeert naar een rondbreimachine, is een van de meest nuttige dingen die hij of zij kan aanleveren een stofstaaltje.
Een voorbeeld vertelt ons meer dan alleen de naam van een machine.
Het toont de structuur die de klant wil produceren.
We kunnen de voor- en achterkant bekijken, de stofconstructie inschatten, de garencombinatie bestuderen en het verwachte GSM-gewicht en het afwerkingsproces bespreken.
Een klant kan vragen om een ​​driedraads fleece breimachine, maar die omschrijving dekt nog steeds veel mogelijke stoffen.
Produceren ze lichtgewicht French Terry?
Zware, geborstelde fleece?
Katoenen sweatshirts?
Polyester sportkleding?
Stof met spandex?
De juiste machineoplossing hangt af van deze details.
Zonder de stof te kennen, is het makkelijk om een ​​machine aan te bevelen die weliswaar werkt, maar niet precies het resultaat levert dat de klant nodig heeft.
Hardlopen is niet hetzelfde als goed presteren.
Het doel is niet alleen om stof uit de machine te laten komen.
Het doel is om consistent de juiste stof te produceren.
De machine maakt deel uit van het stofontwerp.
Mensen denken vaak dat kledingontwerp begint met een schets.
In werkelijkheid is een groot deel van het karakter van een kledingstuk al bepaald voordat een ontwerper het eerste paneel knipt.
Een zachte hoodie vereist de juiste stofstructuur.
Een stevige streetwear-trui moet voldoende volume hebben zonder stijf aan te voelen.
Een sportieve hoodie kan polyester en spandex nodig hebben voor vochtregulatie en bewegingsvrijheid.
Deze eisen zijn terug te voeren op het breiproces.
De garenkeuze, de maaswijdte van de machine, de aanvoerconfiguratie, de nokkenconfiguratie, de luslengte en de afwikkelinstelling hebben allemaal invloed op het eindresultaat.
De breimachine is onlosmakelijk verbonden met de stofontwikkeling.
Het is een van de hulpmiddelen die gebruikt worden bij het ontwerpen van de stof.
Dit is vooral duidelijk bij French Terry en fleece, waar de omgekeerde structuur een grote invloed heeft op comfort en prestaties.
Wat breifabrieken nu echt inkopen
Een breifabriek koopt geen machine omdat ze nog een textielmachine in de fabriek wil hebben.
Het bedrijf koopt een machine omdat het bestellingen voor stoffen moet produceren.
De fabriek moet voldoen aan de GSM-vereisten, defecten beheersen, afval verminderen, op tijd leveren en dezelfde stofkwaliteit garanderen voor toekomstige bestellingen.
Dat verandert de manier waarop een machine beoordeeld moet worden.
Productiesnelheid is belangrijk, maar het is niet de enige factor.
De fabriek moet ook overwegen of de rondsnijmachine geschikt is voor de te verwerken stof, of nauwkeurige afstellingen mogelijk zijn en of de machine stabiel blijft tijdens langdurige productie.
De klant koopt niet alleen staal, naalden, nokken en aanvoersystemen.
Ze kopen een manier om garen in stof te veranderen.
Achter elke hoodie schuilt een breibeslissing.
De meeste mensen staan ​​er nooit bij stil wat er allemaal achter een hoodie schuilgaat.
Ze merken de kleur, de vorm en het gevoel op wanneer ze het aantrekken.
Een goede hoodie voelt natuurlijk aan. Hij is zacht zonder slap aan te voelen, zwaar zonder oncomfortabel te worden en warm zonder de bewegingsvrijheid te beperken.
Om dat evenwicht te bereiken is meer nodig dan alleen goed katoengaren.
Het vereist de juiste breistructuur en een productieproces dat herhaalbaar is.
Bij MORTON ontwikkelen we rondbreimachines en driedraads fleecebreimachines op basis van de stof die onze klanten willen produceren.
Dat begint vaak met een proefexemplaar, niet met een catalogus.
Voordat we de machineoplossing bespreken, kijken we naar het garen, de structuur, het stofgewicht en het verwachte afwerkingsproces.
Een machine mag immers niet bepalen welke stof de klant nodig heeft.
De stof moet bepalen hoe de machine geconfigureerd wordt.
Keer de hoodie de volgende keer binnenstebuiten.
Die lussen aan de achterkant lijken misschien simpel, maar ze dragen het werk van het garen, de breifabriek, het afwerkingsproces en de machine die ze samenbracht.
Lang voordat de hoodie in je kledingkast belandde, was het comfort ervan al ontwikkeld op een breivloer.
MORTON — Geavanceerde breioplossingen